Лекции по текстильному производству

НВ

Оператив-е время

ПЗВ

Регламентир.

ОРМ

перерывы

основное вспомогательное Организ.

Технич.

ОЛН

обслуж-е обслуж-е

Потехнол.

причинам

Анализ структуры НВ показывает, что ее величина зависит от след-х

факторов: 1)режим работы оборуд-я (опред-т основное время) 2)виды выпол-х

раб-х приемов (опред-т вспомог-е время) 3)система обслуж-я (влияет на

время обслуж-я РМ) 4) режим труда и отдыха (время на ОЛН) 5)интенсивность

труда.

Принципиальная последовательность расчета НТ (труда) след-я:

1)определяет режим работы оборуд-я и расчитывает машинное время (tm) для

текст. пром-ти tm явл-ся основным 2)проектирует трудовые приемы и опред-т

длит-ть их выпол-я 3)опред-т нормы обслуж-я, нормы числ-ти с учетом РТ и

кооперации труда, с учетом регламентов обслуживания оборуд-я с учетом

принятого режима труда и отдыха 4)опред-т длит-ть операции, Н выработки с

учетом нормированных перерывов в работе оборуд-я и занятости исполнителя.

Расчет основного или tm (машинного времени)

Т.к. основное время в текст. пром-ти явл-ся tm, то его величину можно

опред-ть в зависимости от скорости вып-я технологич. процесса.

Основное время наработки единицы продукции длинной L опред-ся:

tm = _L_

V

V – скорость выпуска продукции (метров в мин.)

L – длина продукта на паковке (м.)

Если известна теоретическая Пр. оборудования, то

tm = 60

А

А – теоретическая производительность оборуд-я в час

Анализ формулы (1) показывает, что основное время наработки паковки

опред. емкости обратно пропорционально скорости выпуска и обратно

пропорционально А (ф. (2)).

Т.е. при прочих равных усл-х с повыш-м L продукта на паковкевремя ее

наработки повыш-ся.

Для того чтобы уменьшить долю оперативного времени на ед. продукции необх-

мо повысить V.

Для этих же целей нельзя сократить длину продукта на паковке, т.к. с ее

понижением происходит чаще останов. машины и пониж-ся коэф-т полез-го

времени.

Нпм = А * КПВ

Расчет вспомог-го времени и ОРМ

Для опред-я загруженности рабочего вспомог-е время опред-т след-м

образом:

tвсп. = ? ri * ti

ri – число одноименных вспомог-х приемов на ед-цу прод-и

ti – длит-ть вып-я соот-го i-го приема.

При расчете вспомогат. неперекрываемого времени (связанного с перерывом в

т-гич. процессе) необх-о учит-ь кол-во рабочих учавств-х в ликвид-и

перерывов, число одноврем-но останавливаем раб. органов машины.

tвсп. = ? mi * ri * ti * Kc’

Wp

mi – число раб. органов машины одновр-о прекращ-х т-гич-й процесс.

Кс’ – коэф-т неодновременности

Wp – кол-во рабочих одновременно учавствующих в ликвид-и перерыва.

Кс’ показ-т во сколько раз увелич. перерыв в связи с тем, что отд-е

исполнители неодновременно заканч-т свою долю работы, связ. с ликвид-й

причины перерывов.

В текст. пром-ти в зав-ти от конструктив-х особ-й оборуд-я различ.

многовыпускные машины с 2 способами ликвид-и перерывов в т-гич-м процессе

(независ-й способ и зависим. сп-б).

При независимом сп-бе ликвид-и перерывов на 1 раб. органе многовыпускной

машины не происх. перерывов в работе ост-х раб. органов.

Зависимый сп-б – ликвидация перерывов на 1 рабочем органе многовыпускной

машине вызыв. перерыв в работе ост-х органов.

При расчете неперекрыв-го времени (вспомогат. времени) – на одновыпуск.

маш-х с независимым сп-бом ликвид-и mi = 1. Для многовыпуск. машин с зав-

м сп-бом ликвид-и перерыва mi = числу основ-х раб. органов машины

(выпускающих).

Расчет вспомогат. времени ведут в форме след. таблицы:

|№ |Наименование приема |Длит-ть|Число |Общее |% |

| | |(с) |случ. на|время на| |

| | | |1 ед. |ед. | |

| | | |прод-и |прод. | |

| | | | |(с) | |

| | | | | |tm |Tсм |

| | | | | | | |

|1. |Смена початка |14 |1 |14 | | |

|2. |и т.д. | | | | | |

Долю общего времени на 1 операцию в % к осн-у времени опр-т с какой целью?

– для того, чтобы опр-ть относит. вел-у затрат времени и затем, чтобы опр-

ть КПВ и норму обслуж-я многостоночника.

% времени приема ко времени смены рассчит. для анализа вып-я нормы, т.к.

эта величина служит базой для сравн-я при провед-и наблюд-й.

Затраты времени на ОРМ рассчит. за смену в виде таблицы:

|№ |Наименов-е приема |Длит-ть |Число |Общее |% ко Тсм|

| | |случая (с) |случ. за |время | |

| | | |смену |за | |

| | | | |смену | |

| | | | |(с) | |

| | | | | | |

|1. |Чистка вытяжного прибора|210 |2 |420 | |

| |Итого: | | | | |

Частота вып-я раб. приемов по ОРМ опр-ся правилом технич. экспл-и оборуд-

я; режим ухода за оборуд-м д.б. таким, чтобы м. было предупредить

поломки, преждевременный износ деталей и обеспечить чистоту на РМ.

Нормирование времени на ОЛН.

Для рабочих текст. пром-ти предусм-т время на отдых и личные надобности

(10 минут за смену).

Время на ОЛН устан-я в завис-ти от след-х осн-х факторов, к-е влияют на

утомляемость ч-ка:

1)физические усилия 2)нервное напряжение 3)темп работы 4)рабочее полож-е

5)монотонность труда 6)темпер-ра, влажность в раб. зоне

7)загрязнение воздуха 8)производств-й шум 9)вибрация, вращение

10)освещение

НИИ труда для всех видов пр-в разраб-л методику, согласно к-й по кажд.

фактору опред-ны п-ли по величине к-х нормир-ся время на ОЛН в % к ОП,

общая сумма этих % сост. общий % времени на отдых.

По 1 фактору различ. работы: незначит-но тяжелые, средние, тяжелые и

очень тяжелые.

По данному фактору норматив времени на ОЛН наход-я в пределах от 9% к ОП.

По 2 – нервное напряжение зав-т от след-х моментов: 1)точность выполн.

работы 2) сложность обслуж. оборуд-я 3)высок. треб-я к кач-ву выполн.

работы 4)опасность выполн. работы.

В зав-ти от этого повыш-я, нервное напряж-е м. разд-ь как незначит-е,

сред-е и повышенное.

Норматив устан-т от 1 до 5% к ОП.

3 фактор – темп работы м.б. умеренным, средним, высоким (норматив от 1 до

4% к ОП).

Рабочее полож-е зав-т от выполн. работы, прилагаемых усилий и от места

выполн. работы м.б. ограниченным, неудобным и неудобно-стесненным.

Норматив от 1 до 3% к ОП.

Монотонность – незначит., сред-я, повышенная.

Норматив от 1 до 3% к ОП.

Микроклимат – опр-т норматив от 1 до 5%.

Произв. шум – умерен., повыш-й, сильный (от1 до 4%)

Вибрация – повышен., сильная, оч. сильная (от 1 до 4%)

Освещение – норм-м, недостаточ., плохое (от 1 до 2%)

При опред-и норм времени на ОЛН учит. только те факторы, к-е обусловлены

конкрет. т-кой, т-гией и орг-ей конкрет. пр-в.

Расчет перерывов из-за совпадений.

В усл-х неравномер. т-гич. процесса при многостаноч. работе возник.

перерывы из-за совпад-й. Их величина зав-т от след-х факторов: 1)квалиф.

многостаноч. 2)его умение план-ь свою работу 3)кол-во обслуж-х машин

4)занят-ть на кажд. машине 5)степ-нь неравн-ти процесса (обрывн-ь нитей,

разладки оборуд-я и неравн-ь вып-я отд-х раб. приемов) 6)способы

многостаноч-й работы.

Все раб. приемы многостаноч-а носят сроч. случ. хар-р, п-у связаны с

вероят-ю одноврем-го останова неск-х машин. Независимо от метода

многостаноч. работы, остановившаяся машина ожид. исп-ля, пока он законч.

обслуж-е одних машин и подойдет к ней, затем время перерывов из-за

совпад. сост. из 2 компон-в.

tсовпад. = tсовпад. + tд

t’ – длит-ть той части перерывов, к-я связана с обслужив-м исполн-м др-х

машин, приход-ся на 1 ед. прод-и.

tд – длит-ть той части перерывов из-за совпад-й, к-я связана с переходом

раб-го к ожидающей его машине.

Затраты времени рабочего на передвиж-е к машине м. опр-ть

tд = _L_ . rc

Vc

L – Длина маршрута

Vc – скор-ть рабочего

rc – число случ. приемов, вызыв-х перерывы из-за совпад. и приход. на 1

ед. прод-и.

Vc и rc опред-ся по наблюд-м.

L средняя зависит от: 1)метода многостаноч. работы 2)вида маршрута

3)числа одновр-но ожид-х рабочего машин.

При опред-и L и длине участка на к-м располаг. маршрута сред. длина

перехода опр-ся

L = Кд * lд

Кд – коэф-т длины перехода, к-й показ-т какую в среднем часть от max пути

проходит рабоч. к ожидающей его машине.

lд – max длина маршрута

Для опред-я времени, задаются нормы обслуж-я, рсчитыв. Загруж-ть раб-го

на кажд. машине и в зав-ти от этих величин опред-т с’ – это время простоя

машины вследствие ожид-я многостаночника.

t’совпад. = с’ * (tм + tв.н. + tд)

Кб – с’

tм – машинное (осн-е) время

tв.н. – вспомагат. неперекрыв-е

tд - …

Кб – коэф-т простоев по группе б.

Расчет Н произв-ти машины.

В соотв-и с классиф-й затрат РВ по их назнач-ю НВ склад. из след. эл-тов:

Тшт. = tм + tв.н. + tc + _Tб_ (1)

Нп.м.

Тб – время перерывов, вкл. – за смену

Тб = Торм. + Толн

Торм. – время на ОРМ

Толн – время на ОЛН

Нпм – норма произв-ти машины за смену.

С др. стороны, величина НВ обратно ~ Нпм

Тшт. = _Тсм_ (2) время

смены

Нпм

Решая совместно ур-е (1) и (2) получаем:

Нпм = Тсм – Тб (3) назыв.

располаг-м временем

tм + tв.н. + tc назыв. оператив-м временем

Нпм – по выр-ю (3) получ. в тех. ед-х прод-и, на к-е рассчит-о операт.

время.

При обслуж-и рабочим 1 машины или в усл-х равном-го технол. процесса из

ур-я (3) искл-ся время перерывов из-за совпад.

Нп.м. = Тсм – Тб

tм + tв.н.

НВ вкл. все необх-е затраты времени, однако производ-м явл-ся лишь то, в

теч-е к-го

Доля основного времени (tм) в норме времени (Тшт) наз. КПВ.

КПВ = _tм_ (5)

Тшт

Выр. (1) и (2) решают отн-но Тшт и получают

Тшт = (tм + tв.н. + tc) Тсм (6)

Тсм – Тб

Если подст-ь ф. (6) в пред-ю ф-лу, то получ-т

КПВ = __ tм __ . Тсм – Тб (7)

tм+tв.н.+tc Тсм

Ка = __ tм___ (8)

tм+tв.н.+tc

Кб = Тсм – Тб (9)

Тсм

Ка – коэф-т по группее «а» - показ-т какую долю сост. осн-е время в ОП.

Хар-т степень совершенства оборуд-я и его исп-е с точки зрения

непрерывности т-гич. процесса. Этот коэф-т учит. перерывы, связ. с

поддерж-м т-гич. процесса.

Кб – коэф-т по группе «б» - показ-т какую часть смены составл-т располаг.

время, т.к. учит. перерывы. Хар-т совершенство оборуд-я с т. зрения его

обслуж-я.

Перерывы в работе машины м. выр-ть и в относит-х величинах. Для этого выр-

е (8), числитель и знаменатель умножим на 100/tм, а выр-е (9) – на

100/Тсм.

Ка = ______ 100_________

100 + 100 tвн/tм + 100 tc/tм

Кб = ______100 – 100 Тб/Тсм___

100

а = __100 tвн_ b = 100 Тб_

tм Тсм

с = 100tc_

tм

а – процент непрекр-го вспомогат-го времени в осн-м

с – процент времни совпад-й в основном

b – процент времени обслуж-я и ОЛН в общем времени смены.

Ка = 100___

100+а+с

Кб = 100 – b__

100

Выр. (8) и (9) показ., что для увелич. КПВ необх-мо сокр-ть перерывы в

работе машины.

Осн-ми средствами – явл-ся внедрение передовых методов работы, пониж.

обрывности, орг-я профилакт. ремонта оборуд-я и т.д.

Выр-е (7) м. зап-ть след. обр.

КПВ = Тсм – Тб_

tсм+tвн+tc

Тсм/tм

Асм = Тсм_ - теорет. пр-ть машины за смену

tм

КПВ = Нпм

Асм

А – это кол-во прод-и, к-е машина могла бы выработать при усл-и, что

если бы не было перерывов.

Нпм = А * КПВ

Выр. (6) умножим на tм.

Тшт = __ tм________

__ tм___ . Тсм-Тб

tм+tвн+tc Тсм-Тб

Тшт = __tм__

КПВ

Решение задач: 1)опр-ть КПВ и Нпм, если tм наработки ед-ы прод. 10мин,

tвн – 0,2 мин. на 1ед. прод-и, tорм и олн – 12,5 мин за смену.

Решение:

Дано: КПВ = Ка * Кб = 0,98 * 0,974 = 0,95

tм= 10мин Ка = __ tм____ = __ tм__ = _ 10__ =

0,98

tвн=0,2мин tм+tвн+tc tм+tвн

10+0,2

Тб=12,5мин Кб= Тсм – Тб_ = 480 –12,5 = 0,974

КПВ -? Тсм 480

Нпм -? Нпм = Тсм – Тб__ = 480 – 12,5_ =

45,8

tм+tвн+tc

10 + 0,2

Ответ: КПВ = 0,95; Нпм = 45,8.

Расчет теорет. произв-ти.

Теорет. произв-ть по сущ-ву предст. скорость выпуска прод-и машиной

выраж. В удобных для конкрет-х целей единицах. В зависим-ти от констр-х

особенностей каждая машина выполняет технологич. процесс с опред.

скоростью, величина к-й выбирается на основании исслед-й и исходя из

опыта.

Скорость проник-я технолог. процесса на м-не или в ап-те характеризуется.

1. По осн. рабочему органу, к-й осущ-т гл. цель или по скорости

выпуска продукции или по осн. времени (н-р для ровнич., пряд.,

крут-х машин скорость хар-ся числом оборотов веретен в мин. для

шлихт. м-н. Скорость шлихтования, для ворочных аппаратов опр-ся

осн. технолог. вр. варки).

Общее выр-е для расчета А:

А = 60 * Кs * V

Кs – перевод. коэф-т V

V – скорость

Ks показ-т скольким ед-цам прод-и соот-т 1 ед. принятая для измер-я V

данной машины.

А зав-т от след. 2 факторов:

1)от констр-и машин, от ее способ-тей обесп-ть опред. V, вып-я т-гич.

процесса.

2)от свойства и вида перерабат-го п/фабриката.

Для тех машин и аппаратов скорост-й режим к-х регламент-я по осн-у

времени, А опр-ся

А = 60_ . Ко

Tм

Ко – кол-во п/фабрик. В партии загружаемых в аппарат.

tм – осн-е время наработки и переработки партии п/фабрик-в в минуту.

Планирование многостаноч. работы.

Возможность многостаноч. работы возник. в т. случ., когда возник. нерав-

во:

tм_ ? 1

tз

tм – время работы машины без участия многостаноч-а

tз – время занят-ти многостаноч-а на 1 машине.

tз.д. вкл-ь время вып-я ручных приемов на 1 машине, время переходов от 1

машины к др-й, время актив. наблюд-я за процессом, необходимое время на

отдых.

Чем меньше эти затраты времени отн-но tм, тем больше машин м. обслужить

многостаночник.

В текст. пром-ти соот-е м/у руч. и машинным временем таково, что позвол-

т мностаноч-у раб-ь на больш. кол-ве веретен или машин.

Н-р: занятость прядельщицы на 1 веретене в 1000р. меньше чем машинное

время, соот-о пряд-ца м. обслуж-ь 1000 веретен.

Занят-ть ткачихи сост-т 6% от осн-го времени зона обслуж-я до 48 станков.

Значит недост-м т-гич. процесса в текст. пром-ти явл-ся его неравн-ть,

что в сочет-и с большим кол-вом обслуж-х станков приводит к появлению

перерывов из-за совпад-й, к-е уменьшают Пт машины и к потерям рабочего

времени, к-е уменьшают Пт исполнителя.

Неравн-ть возник. в след-х факторах:

1)обрывность нитей

2)различ. длина прод-та на питающих выпускных паковках.

3)значит. колебания во времени вып-я одних и тех же приемов.

Пл-е многостаноч-в в своей работе закл-я в выборе целесообраз. послед-ти

вып-я рабочих приемов на отд-х машинах, к-е в данных усл-х обесп-т мин.

перерыва из-за совпад-й.

Пл-я свою работу, многостаноч. решает след. з-чи:

1)выбирает целесообраз. очеред-ть вып-я раб-х приемов

2)выбирает целесообраз. очеред-ть обслуж-я машин

3)выбирает сп-бы восстан-я равномерностей загрузки.

1 задача: чередование период-х приемов в срочных и случайных, многостаноч-

к устан-т путем разгона или по графику.

Разгон – закл. в устан-и такой послед-ти вып-я раб. приемов, к-е обесп-т

возм-ть их вып-я ч/з равные промеж-и времени.

График ухода за гребнечесальной машиной, по к-у работница д. вып-ть

профилакт. приемы.

| | | | |

|Рабочие приемы |Повтор- |Объем |Часы выполнения |

| |ть за |работ | |

| |смену | | |

| | | |1 |2 |3 |4 |5 |

|Обтирание пуха | | | | | | | |

|1)с отделит-х валиков |4 |1 |+ |- |+ |- | |

|2)с вытяж. прибора |4 | | |+ | |+ | |

|3)с гребенного бараб. |1 | |- |- |- |- |+ |

| | | | | | | | |

| | | | | | | | |

Случайные профилакт. приемы (поправка основы на ткац. станках) в отлич.

от сроч-х не всегда вызыв. перерывы из-за совпад-й, т.к. момент для их

вып-я рабочий м. выбрать сам.

Срочные профилакт. приемы не вызыв. перерывы из-за совпад. если они вып-я

ч/з опред-й промеж-к времени.

2 задача: зав-т от числа обслуж-х машин и от хар-ра распред-я раб-х

приемов во времени.

Различ. 4 метода многостаноч. работы:

1)сторожевой

2)маршрутный

3)вызывной

4)комбинированный

При небольшом кол-ве машин распол-х так, что все они нах-я в поле раб-го

срочные и случ. приемы вып-ся по мере их появл-я на той или иной машине.

Такой метод обслуж-я назыв. сторожевым.

Сторожевой позвол-т быстро ликвид-ть простои машины, затрачив-ся мин.

время на переходы.

Маршрутный – обход многостаноч-м машин в опред. заранее установл.

очереди, их обслуж-е по мере надоб-ти. При этом методе явл-ся самое гл-е

выбрать рацион-й маршрут, к-й д. удовл-ть след-м треб-м: д.б. коротким,

равномерным, простым.

Разл. 2 вида маршрутов: 2-х сторонний и односторонний.

2-х сторонний 1-сторонний

Маршрут д.б. по длине пути и по времени за к-е происх-т 1 обход всех

машин.

Короткий маршрут по времени способ-т тому, что рабочие чаще посещают

кажд. машину и это обесп-т сокращ-е перерывов из-за совпадений.

Продолж-ть 1 обхода машин зав-т от длины маршрута, от числа обслуж-х

машин и от трудоемкости процесса на кажд. из них.

При заданном числе машин з-ча многостаноч. сост. в том, чтобы сокр-ть

время 1 обхода, уменьшить перерывы из-за совпадений.

Маршрут д.б. равномерным, т.к. чтобы обеспечить посещение кажд. машины

ч/з опред-ые промеж. времени и это ведет к снижению перерывов из-за

совпадений.

Вызывной – иногда вспомогат. рабочие обслуж-т оборуд-е по вызову

основных. Н-р прядищица вызыв-т тесельщицу для редко повторяющ-ся

срочнных случ-х приемов, когда сторож. метод орган-ть невозможно, а

маршрут. нецелесообразно.

3 задача: осн-ми сп-ми достижения равномерности загрузки явл-ся разгон,

профилакт-е мероприятия и графики по уходу за оборуд-м, но эти сп-бы не

устраняют полностью неравномер-ть процесса в усл-х многостаноч. работы.

Маневренность многостан-ка способ-ь приспосаблив-я к изменяющ-ся усл-м

на раб. месте для того чтобы свести к мин. перерывы из-за совпад-й.

При сторож. и комбинир-м методах правильно очеред-ь вып-я приемов выбрать

при их одноврем. возникновении.

Срочный прием нужно вып-ть раньше профилактич-го.

Из 2 срочных приемов связ-х с ликвидацией простоев машины в 1-ю очередь

вып-ся менее длительный, т.к. в этом сл-е перерывов из-за совпадений б.

меньше.

Методика расчета выбора норм многостаночника.

Но многост-ка = tц_

tз

tц – длит-ть 1 цикла работы машины

tз – занят-ть рабочего при обслуж-и 1 машины за 1 цикл.

Чтобы не было потерь РВ длит-ть цикла д.б. кратной занят-ти рабочего;

обслуж-е машины д. проводится 1 раз за 1 цикл.

При строго равном-м произв-м процессе и кратн-ти tз и tц работы машины

длит-ть цикла м. опр-ть.

tц = tm + tм.н. + tр.н.

tm – машинное время за 1 цикл

tм.н. – машинное непекрываемое

tр.н. – руч-е (вспомагат.) неперекр-е за 1 цикл.

Машинное неперекр-е и ручное неперекр-е м. … вспомогат-е время и время

обслуж. раб. места.

tз = tp + tд + tан + tотд.

tp – время вып-я руч-х приемов за 1 цикл

tд – время переходов от 1 машины к др-1 за 1 цикл

tан – время актив. наблюд-я и к-ль за т-гич. процессом

tотд. – время регламентир-го отдыха за 1 цикл.

Опред-я затраты времени на рабоч. приемы необх-о учит-ть дополнит-е время

на микропаузы после окончания отд-х приемов. Микропаузы необх-ы для

отдыха и проверки рез-тов выполн-х раб-х приемов. Это время м. учит-ся

или добавкой длительн-ти раб. приема или коэфф-ом микр. пауз.

tp = tp’

Kp

- время вып. раб. приема увеличенное на величину

микропауз.

Кр = 0,97

Кр зав-т от физич. напряж-я необх-го для вып-я приемов, от слож-ти

приемов и от усл-й труда.

При неравном-м произв-м процессе в раб-е машин возник. перерывы из-за

совпад-й, у рабочих появл-я свобод-е время. Длит-ть 1 цикла машин в усл-х

неравном. процесса:

tц = tm + tм.н. + tрн + tc

tз = tp + tд + tан + tотд. + tсв

Но = tm + tмн + tрн + tc_ (*)

tp + tд + tан +tотд+tсв

Выр-е (*) им. ряд величин, к-е напрямую зав-т от Но. К таким, величинам S

велич-а перерывов из-за совпад-й, врем. переходов, врем. актив.

наблюдения, времени отдыха, величина свобод. времени.

При прочих равных усл-х чем больше машин обслуж-т рабочие, тем больше

перерывов из-за совпад-й, тем меньше з-т на передвиж-е, меньше свобод.

времени и времени на отдых. П-у при неравном. процессе Но многостан-ка м.

опр-ть лишь предвар-но, останав-сь на ост-х известных величинах (*).

Перечисл-е величины м. выр-ть в виде коэф-м, к-е наз-я коэфф-ты загруж-

ти раб-го приема.

Но = tm+tрн+tмн_ . Кз-р

tp

Кз-р показ. долю времени, к-е затрач-ся многостаноч. на полезную работу

(на вып-е раб. приемов и регламентир. отдых).

Повыш-е Кз-р, т.е. увелич. числа обслуж-х машин в усл-х неравномерного

процесса приводит к понижению произв-ти машин за счет повыш-я перерывов

из-за совпад-й. П-у Кз-р зависит от экономич-ки целесообраз. в кажд.

конкрет. случае велечины перерывов из-за совпад-й и при предварит-м

расчете Но принимается приблизительно 0,7/0,8

Те затраты времени, к-е не имеют систематич. хар-ра и не повторяются в

кажд. цикле работы машины из расчета Но многостан-ка должны быть

исключены: работа связанная с приемом и сдачей смены, некоторые работы по

уходу за оборуд-м.

Но многостан-ка в основном зависит от соотношений между машинным и ручным

временем. Понижение доли руч. времени в рез-те механизации раб. приемов,

понижение трудоемкости процесса, повыш-я квалиф-и исполнителя позволят

повысить Но многостаночника, понижение доли случ-х приемов и

параллельного повыш-я профилактич-х приемов дает возможность повысить Кз-

р и соотв-но повысить число обслуж-х машин без увелич-я перерывов из-за

совпадений.

При опред-и Но удобнее расчит-ть затраты времени раб-го на 1 машину за

смену.

Но = Тсм_ . Кз-р

Тзр

Тзр – затраты времени на вып-е раб. приемов на 1 машину за смену.

Р = Тзр * 100 Но = 100_

Тсм Р

После опред-я предв-х Но по табл-м опред-т величину перерывов из-за

совпадений и затем норму произв-ти машин.

Орг-я и нормирование труда в прядильном произв-ве.

Трепальный отдел

В сортировачно-треп. отделе осуществл-ся след-е технологич. операции:

1)разрыхление спресованного в кипах волокна 2)очистка волокна от серных

примесей 3)формирование волокнистого холста опред-х размеров.

Осн-е обязанности по поддержанию т-гич-го процесса на трепальных машинах

осуществл-т оператор треп-х машин. В его обязанности входит выполн-е

работ, связанных с наработ-й холста и работой по съему готовых холстов.

Пом. мастера выполняют след-е виды работ: 1)наладка оборуд-я, проф.

осмотр, мелк. ремонт составл. дефект. ведомости 2)организ-е обязан-ти в к-

е входят: расстановка раб-х по оборуд-ю, контроль за поступающим сырьем,

контроль за правильностью вып-я раб. приемов.

Вспомог-е рабочие: транспорт-ки, распаковщики, уборщицы производ-го

помещения. Скоростной режим треп. машины характериз-ся числом оборотов

скатывающих валов, к-е явл-я выпускным органом машины. Они перемещ-т на

выход готовые в-нистые холсты.

А = 0,188 *dск * nск * Тх * Кх (кг/час)

106

dск – диаметр скатыв-х валов (мм)

nск – частота вращения

Тх – лин. плот-ь

Кх – коэф-т учитыв. удлинение холста

А = 0,188 * dск * nск * Кх

Nх * 103

Nх – номер холста

Норма производ-ти

Нпм = А * КПВ (кг/ч)

Нпм = Тсм – Тб (холст/час)

tm+tвн+tc

КПВ = Ка * Кб

Т.к. на треп. маш-е съем холстов осущ-ся автомат-ки, то в этом случ.

tвн =0, получим:

КПВ = Кб

Машинное время нараб-и 1 холста

tm = 60мх (мин)

А

мх – масса холста

мх= dx * Tx (кг)

106

d – диаметр холста (м)

Но = Тсм_ Кзр*Кд

Тзр

Тзр – время загруж-ти за 1 смену за 1 машину.

Нв = Нпм * Но

Чесальный отдел

Сод-е работ: на чесальных маш-х осущ. след-е процессы: 1) разд-е холста

на отд-е волокна 2)вытягивание и распрямление в-н 3)удаление сорных

примесей 4)формирование чесальной ленты.

Основной рабочий – оператор чесальных машин.

1)заправка холста 2)к-ль за кач-вом прод-и и ходом т-гич-го процесса

3)смена выход-й паковки (таз с чесальн. лентой) 4)ликвид-я обрывов ленты

5)обслуж-е раб. места

Оператор чес-х машин явл-ся многостаночником.

Осн-е приемы, к-е вып-т он, носят период., профилакт. хар-р, за искл-м

ликвид-и обрывов.

Для сниж-я перерывов из-за совпад-й оператор при пл-и своего времени исп-

т разгон холстов и тазов с выход. лентой.

М-д работы – комбинированный, т.е. м. вкл-ь и маршрут. и сторожевой, и

вызывной.

Равномерная загрузка в теч. смены достиг-ся с помощью графика ухода за

оборуд-м.

Транспортир-й холстов из треп-го отдела осущ-т транспортир-е или это м.б.

механиз. способ (конвейер).

Осн. раб. органы чес-х машин обтянуты игольчатой гарнитурой, их точит

бригада точильщиков (вспом. раб.)

Проверку разводок осущ-т проверяльщик разводок, есть пом. Мастера и

уборщик произв-х помещений.

Ленточный отдел.

Осн-м рабочим явл-ся оператор ленточ. оборуд-я. Осн-е процессы:

1)сложение лент с целью их выравнивания по Т 2)вытяг-е лент для

распрямления и //-ции в-н 3)уклад-е выход. ленты в таз.

Осн. рабочие приемы: 1)ставка тазов с чесальной лентой 2)запрвка ленты

3)ликвидация обрыва ленты на входе и выходе 4)смена нараб-го таза с

лентой 5)ОБС 6)к-ль за кач-ом прод-и и т-гич. процессом 7)доставка тазов

с лентой к пряд. или ровнич. машинам.

Смена тазов на питании и на выходе осущ.:

Оператор явл-ся многостаноч-м. Обеспеч-е равномер-й загрузки в теч. смены

осущ. с помощью разгона тазов на входе и выходе. Раб. приемы по смене

тазов носят период. хар-р, по ликвидации обрывов – срочный случ. хар-р.

М-д – комбинированный. Период-е – маршрут-й; сроч. случ. – сторожевым.

Профилакт. приемы по уходу за оборуд-м вып-ся по графику, маневренность

обеспеч. 1)за счет исп. комбин-го метода работы 2)учит. что время на

ликвид. обрыва чес-й ленты меньше чем время на ликвид. обрыва выход.

ленты.

Ровничный отдел.

Осн. тех-гич. процессы: 1)вытягивание поступ-го в виде ленты п/фабриката

2)его утонение 3)кручение или сучение 4)наматывание готового продукта

(ровницы) на ровнич. паковку.

Вспомогат. приемы по уходу вып-ся вручную: 1)устан-ка ровнич. катушек

2)ликвид-я обрывов ленты и ровницы 3)снятие съемов с готовой ровницы.

Осн-м рабочим явл-ся оператор ровнич. оборуд-я. Он выполн-т все вспомог-е

руч. приемы и вып-т операцию по ОБС и ОРМ. В снятии съема, кроме самого

опер-ра участв. бригада съемщиц, транспорт опер. Пыв-т транспотрт-к или

механиз-м способом. Пом.мастера: 1)руководство рабочими ленточ. и ровнич-

го цеха 2)работы по текущ. ремонту, профосмотр 3)контроль за выполн-м

раб. приемов.

Вспомогат-е рабочие: смазчики, бригада чистильщиков.

Загруженность ровничницы позв. использ-ь ей многостаноч. обслуж. оборуд-

е. Для обеспеч. равномер. загрузки использ-т разгон тазов съемов.

Скорост. режим работы ровнич. машины м. хар-ризоваться частотой вращения

веретен или частотой вращ-я переднего (выход-го) цилиндра вытяж. прибора.

А = 0,188 dп.ц. * nп.ц. * ер (м/ч)

Nр

dп.ц.- диаметр переднего цилиндра; nп.ц. – частота вращения

ер – вытяжка доп-ая ровниц. между перед. цилиндра и катушкой

А = 60 * nв (м/ч)

Кр * Nр

Nр – номер ровницы; nв – частота вращения веретен; Кр – крутка ровницы

Кр = L[pic][pic]

L – коэффиц-т крутки

Число оборотов веретен (nв) выбир. от типа ровнич. машины, от размера

паковки, длин. веретена и номера ровницы.

Кр выбир-ся в зависимости от Nр и длины вер-на. крутка д.быть мин-ным, но

обеспеч-ть достат-ную прочность ровницы.

Нпм = А * КПВ (м/ч)

КПВ = Ка * Кб

tм = 60 * Gр (мин)

А

Gр – масса ровницы на катушке

Gр = V * g

V – объем ровницы на катушке;

g – плотность намотк (г/куб.см)

Но = Тсм . Кзр * Кg * Кс

Тзр

Нв – Но * Нпм

Прядильный цех

На прядил. машинах осущ-ся след. процессы: 1)вытягивание поступающего

п/фабриката (лента и ровница) 2)кручение вытянутой мычки и получение

пряжи 3)наматыв-е готовой пряжи на паковку (прядильный початок).

Основ-е технологич-е операции явл. манинными. Вспомогат. раб. приемы

(смена паковок, ликвидация обрывов и приемы по уходу за оборуд-ем) явл.

ручными. Осн. рабочий – прядильщица. Она выпол-т все работы по

поддержанию технологич. процесса за искл. съема наработ. пряжи. Съем –

осущ-я ею совместно с бригадой съемщиц. Ее обязанности: 1)ставка питающей

паковки (катушки с ровницей или тазы с лентой) 2)ликвидация обрывов

ровницы и пряжи 3)обмашка машины и все работы по уходу за оборуд-ем

4)сдача отходов 5)контроль за качеством выпускаемой пряжи 6)контроль за

работой вспомогат. рабочих.

Осн-ой задачей пл-я прядильщицей своей работы явл. сокращение длит-ти

маршрута, так как чем больше длит-ть обхода, тем больше величина

перерывов из-за совпад-й и кол-во отходов.

Сокращение длит-ти обхода обеспеч-ся: 1)ровномерностью обходов –

достигается применением кольцевого маршрута, разгоном ставки, уходом за

оборуд-ем по графику и др. профилактич-е меры против обрывности.

2)правильное выполнение раб. приемов.

Большое значение в работе прядильщицы имеет маневренность, т.е. исп-ие 2-

х сторон. и1-сторон. маршрутов. 2-сторон. маршрут исп-т для ликвидации

обрывов и ставки питающего прод-та; 1-сторон. – для вып-я работ и уходу

за оборуд-ем.

Вспомогат-е рабочие – 1)бригада чистильщиков 2)бригада завивальщиков

веретена (заливают масло в гнезда веретен) 3)проверяльщики веретен

4)тесемщики (соед-е тесьмы) 5)транспорт-ки, рабочие по уходу за

помещением произв-венным.

А = 60 nв = 60 * nв * Т (кг/ч)

К * Nпр К * 103

nв – частота вращения веретен; К – крутка пряжи; Nпр – номер пряжи

L – коэф-т крутки

К = L [pic]

L д.б. мин-ным, но достаночным для обеспечения заданных физико-

механических св-в прчжи

tм наработки 1 съема:

tм = 60 G пр

А (мин)

Gпр – вес пряжи на початке (кг)

КПВ = Ка * Кб * Кн - для кольц-х прядильных машин

КПВ рассчит-ся на каждое веретено, учит-ся след. перерывы в работе

машины, относ-ся к вспомогат. времени: 1)время на подгат-ку машины к

пуску после съема 2)подготовка машины к снятию съема 3)время на съем прод-

ии и заправку нового съема 4)перерывы в работе отдел-х веретен в

результате обрывности и перерывов из-за совпад. приводят к неполной

намотке пряжи на початок. Это учит-ся коэф-том намат-я,

Кн = 1 – Н

100

Н - % ненаматываемых веретен

Н = Н1 + Н2

Н1 – % ненаматыв-я вследствие обрывности

Н1 = Чо * Тобх . Кобх

200

Чо – число обрывов на 1000 веретен в час

Тобх – время обходов, зависит от: 1)длина маршрута 2)скорость раб-го 3)Но

4)затрат времени прод-цы на обслуж-е 1 веретена.

Кобх – коэф-т обхода – эта виличина выбир-ся в зависимомти от вида

маршрута, длины маршрута, времени обхода.

Н2 - % обрывности по орг.-технич. причинам (0,3 : 0,5%) для кольц-х

прядил. машин; для безверетенных машин – (БД – 200, ПВМ – 240)

КПВ = Кб * Кн, т.к. вспомогат-е неперекр-е время стсутствует, т.е. = 0;

т.к. Ка = 1

Кн – коэф-т ненаматывания.

Для самокруточных машин:

КПВ = Ка х Кб , т.к. при возникновении обрыва остан-ся вся машина Кн=0

Нпм = А * КПВ

Но = Тсм . Кз , веретен

Тзр

Тзр – время на обслуж-е 1 веретена в теч-е смены. Оконч-я Но опр-я с

учетом К совпад-й и коэф-м микропауз.

Нвар. = Но * Нпм

Ткацкое произв-во

На мот-х маш-х осущ-ся перематывание пряжи с одного вида паковки на др.

Осн-е время явл. машинным, вспомогат-е время вкл. время на вып-е след.

ручных приемов: 1)смена вход. и выход. паковки 2)ликвидация обрывов.

Осн-е обязанности мотальщицы: 1)смена вход. паковки 2)ликвид. обрывов

нити 3)смена наматываемой паковки-бобины 4)подготовка вход. паковки

5)обмашка машины 6)подготовка тары для вход. паковки.

2 основ-х раб. приема мотал-цы имеют срочный, период. хар-р (смена

паковок 1 вида, др. вида), сроч. случ. хар-р (ликвид. обрывов нити).

Загрузка мот-цы в теч-е смены неравномерна,поэтому между обслуж-я выбир-

ся в зав-ти от числа обслуж-х веретен или барабанчиков. При большом числе

обслуж-х веретен необх-м м-д маршрутный, при небольшом – сторожевой.

Рекомендуемый маршрут маятниковый.

Нпм уст-ся в завис-ти от скорости перемотки.

А = 60 * V * Т Кг/час

106

Скорость перемотки выбир-ся в зависимости от типа мотальной машины, Нг

Нпм = А * КПВ

КПВ ………за единицу прод-ю принимают вход. паковку или выход. паковку-

бобину.

tм = Lv

Vn (мин)

tм = 60

А (мин)

Предварит-я Но:

Но = tм.Н + tр.н. + tм . Кзр

tм

tм.н.- машин. неперекр-е

tр.н.- ручное неперекр-е

tм- машинное время

Кзр – коэф-т загруж-ти раб. приемами

для мо-го оборуд-я от 0,95 до1

При определ-и окончат-го Но мот-цы целесообразно уст-ть такую зону, кот-я

бы обесп-ла минимальное время на переходы.

Но зависит от квалиф-и раб-го, от величины обрывности. Для того, чтобы

определить зону обслуж-я, можно увел-ть длину нити на вход. паковке,

увеличить длину нити на выход. бобине.

Нв = Нпм * Но

Перерывы из-за совпад-й при смене готовой выход. бобине, необх. учитывать

возможность одновременного выполнения приема смены питающ. паковке и

смене бобины.

tс.б. = (tc.в.+tс.поч.)(Но – 1) -tм

tс.б.- время, потрач. на смену бобины

tс.поч.- -/-//- початка

Получ. величину прибавл. ко времени совпад-й, связ. с ликвидацией обрыва.

Простои машин из-за обслуж-я вкл. время на обмашку, текущий ремонт, ОЛН.

Сновальный отдел.

Снование осущ-ся на партионных и ленточных машинах. Суть перехода закл. в

перемотке нитей основы с 1 вида паковки на ткацкий новой. Основной

рабочий – сновальщица, т.к. снование влияет на последующ. обрывность в

ткачестве.

Сновальщице поруч-ся обычно 1 машина. Ставку бобин на рамку снов. машину

сновальщица осущ-т совместно со ставильщицей. Профилакт. ремонт осущ-ся

пом.мастера.

Осн. раб. приемы: 1)смена бобины 2)ликвидация обрыва нити 3)смена и

заправка совместно с поммастера сновального вала 4)обмашка машины в конце

смены.

ОРМ: 1)чистка и смазка машины по графику 2)профилакт. осмотр и мелкий

ремонт.

А = Тсм (сновальных валов)

tм

для ленточных: tм1 – маш.время навивки лент на

барабан

tм= tм1 + tм2 tм2- маш. время перевивания на

ткац. навой.

tм1= Чл * Zл Чл – число лент навиваемых на

барабан

V Zл – длина лент

tм2= Z

Vn

Vn – скорость перевивания, Z – длина основы на ткац. навое.

Теорет. пр-ть тартионных, основ-х машин:

А = 60 * V * Чн * Т

10[pic] 6 (кг/ч)

V – скорость снования, Чн – число нитей на ткац. навое

Для парт-х, снов-х машин:

tм= 60 Lc Lc – длина нити на снов-х валах

Vc Vc – скорость снования

Нпм = А * КПВ

КПВ = Ка * Кб

Ка = tм Кб= Тсм - Тб

tм +tв.н. Тсм

Но = Нпм

Ткацкий цех

Процесс переплетения нитей основы и утка с целью получ. ткани наз.

ткачество. Вспомогат. время явл-ся ручным и вкл. след. приемы: 1)ликвид-я

обрывов нити 2)заправка основы, на чулочных станках – зарядка челнока.

Осн. раб. – ткач, осн-е приемы: 1)ликвид-я обрывов нити осн-ы и утка

2)пуск станка при самоостановке и по технич. причинам 3)чистка суровья

4)поправка основы и к-льные ф-и.

Др. вспомогат. рабочие: 1)заряжальщица – заряжает уточ. початки в гнезда

челнока 2)съемщики суровья 3)поммастера 4)отрывщица – вып. работы по

разработке брака 5)смазчики, чистильщики, челночники, уборщики.

Раб. приемы чистка суровья и поправка основы носит профилакт. хар-р,

ликвид-я обрывов – сроч. случ. хар-р. Ост-е – период. профилакт. хар-р.

М-р многостаноч. работы зав-т от кол-ва обслуж-х станков, при Но до 16

станков рекоменд-ся комбинировать м-д, при >16 – маршрутный.

Маневренность в работе ткача закл. в след.: 1)сочетание обходов со стор-ы

основы и со стор-ы основ-х валов 2)ткач ликвид. простои, к-е носят сроч.

случ. хар-р, а затем профилакт-й хар-р.

Т-гич. оснастка ткача: 1)заводной крючок для заводки основанных нитей

2)щипцы для чистки суровья 3)клеймо.

Нпм опред-т в ед. длины, в кв. м. или в уточ-х

А = 60 * n * Zy (кг/час)

Ру *10

n-част. вращ. гл. вала

Zу – число одновременно нараб-х полотен или число одновр-но проклад-х

уточек.

А = 60 * n * Zy (уточ/час)

Ру – плот-ть ткани по утку на 10 см.

n выб-ся в зависим-ти от типа станка.

КПВ = Ка*Кб

За ед. приним. 1 м или 10 тыс. уточек

tm = 3600 (сек)

A

tm = 60 (мин)

A

tвн вкл. время на ликвид. обрывов нити основы и утка, время на поправку

основы, время на пуск станка при самоостановке, время на съем готов.

продукции.

Предварит. Но:

Ноmax = _tm +tвн_ . Кзр

tзр

tзр – загруж-ть ткача на 1 метр готового суровья в сек.

Данная величина опр-ся при Кс и Кд = 1

Нпм = А * КПВ

Нв = Нпм * Но

Трикотажно-вязальное пр-во

Пр-во основ-го трикотажа осущ-ся на рашель-машинах и сост. из след-х

переходов : 1)мотальн. переход 2)сновальный 3)основовязальный

Осн. рабочими явл-ся мотальщица, вязальщица, сновальщ-а и вспомогат.

рабочие (трансп-ки, браковщики, шарки, ровщики).

Пр-во сурового полотна на круглотрикотаж. м-нах предполаг. след.

переходы: вязание, браковка, штопка.

Осн. раб.: вязальщица, штопальщица, выворотчицы, чистильщ-и, браков-и,

трансп-ки.

Пр-во изд. верхнего тр-жа осущ. на разл-х фансовых машинах, котонные м-

ны. Рабочие: вязальщ-а, штопальщица, швеи, петтельщица.

Чулочно-носоч. пр-во оснащено круглосуточ. автоматами. Осн. переходы:

перемат-е, вязание, сшивание мысков изд-й, петлевка, крашение и отделка.

Осн. раб.: вязальщица, швеи, штопольщицы, выворотчицы, вспомогат. раб.

(трансп-ки, поммастера).

В трикотажно-вяз. пр-ве распр-но распр-но многостаноч. обслуж-е. Исп-я

все 4 м-да обслуж-я. Сторожевой – при числе м-н до 4 ед-ц оборуд-я, при

большем числе целесообразно исп-ть комбинир-й и различ. виды маршрут.:

маятниковый – при обслуж. мот-х, круглосуточ., основовяз-х,

плоскофанговых машин; одностор. или 2-х стор. – при больших зонах обсл-я

круглосуточ., основовяз-х и плоскофанговых машин, кольцевой – при обсл-и

круглотрикотаж-х м-н. Вызывной м-д исп-я для вспомогат-х рабочих.

Поммастера исп. комбинир-й: вызыв. – для ликвид. поломок оборуд.,

маршрут. – для профилакт. осмотра оборуд-я.

В обяз-ти вязальщицы изд-й верх. трикотажа и полотна вх. след. р-ты:

1)заправка машин пряжей 2)к-ль и регулир-е плот-ти вязания 3)наблюд-е за

р-той мех-мов автомат. смазки 4)смена игл 5)смена бобин 6)ликвид-я

обрывов нитей и срывов полотна 7)наброска нити на крючок самоостанова

8)проверка плот-ти изд-й и полотна 9)съем и заправка полотна 10)проверка

кач-ва полотна 11)чистка и смазыв-е м-ны.

В ПЗВ вязальщицы вх.: получение инф-и от сменного мастера о р-те машины,

об их перезаправках; осмотр полотна, если оконч-е его вязания не совпад.

с нач. смены.

Раб. место вяз-цы д.б. оснащено сырьем, инстр-тами и приспособл-ми:

1)ножницы 2)крючок для поднятия петель 3)вилка для надевания нити на

крючок самоост-ва 4)тара для пустых патронов пряжи 5)масленка 6)лупа

текстильная.

В обяз-ти вяз-цы обслуж. круглосуточ. автоматы вход.: 1)ликвид. обрывов

нитей и срыва изд-й 2)сортир-ка изд. и к-ль качества 3)к-ль качества

сырья 4)смена игл 5)чистка и смазка оборуд-я.

Нормир. труда в трикотаж.-вяз-м пр-ве осущ. рассчетно-аналитич. методом.

Особ-ми явл-ся определение производ-ти оборуд-я. Осн. параметрами явл-ся

скорость движ. рабочих органов (скорость вращ-я глав. вала м-ны),

плотность вязания (число петель на 1 ед. длины), число п/о систем (число

петельных рядов, образ-ся за 1 оборот главного вала машины).

Страницы: 1, 2, 3