Рефераты

Главная

Иностранные языки

Инвестиции

Зоология

Журналистика

Режущий инструмент

Реклама и PR

Ресторанно-гостиничный
бизнес бытовое обслуживан

Римское право

Русский язык культура речи

Политика выборы власть

Политология политистория

Право

Юридическая психология

Финансы деньги и налоги

Философия

Теория организации

Теплотехника

Технология

Товароведение

Финансовые науки

Управленческие науки

Строительные науки

Авиация и космонавтика

Административное право

Безопасность
жизнедеятельности

Рефераты по рекламе

Рефераты по физике

Разработка и внедрение технологического процесса по изготовлению женской одежды пальтово-костюмного ассортимента

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |

|Жакет |1 |251 |6,26 |6,26|1571,26 |852 |1338713,5 |

|Итого | | | | | | |1338713,5 |

Количество рабочих дней берется из таблицы

Основная заработанная плата производственных рабочих определяется по

формуле:

Зоз = Стз · Кд,

Зоп = Сгср · Кд,

где Стз, Сгер – часовые ставки закройщиков и портных бригады;

Кд – коэффициент доплат до часового фонда.

Часовые тарифные ставки закройщиков и портных рассчитываются по

формулам:

Стз = Ст l · ТКз,

Стп = Стl · ТКср,

где Стl – часовая тарифная ставка первого разряда;

ТКз – тарифный коэффициент для закройщика;

ТКср – средний тарифный коэффициент бригады.

Средний тарифный коэффициент бригады рассчитывается по формуле:

ТКср = ТКм.р. + (ТКб.р. – ТКм.р.) · (Рср Рм)

где ТКм.р., ТКб.р. – тарифные коэффициенты меньших и больших

многочисленных разрядов, между которыми находится средний разряд, который

определяется по формуле:

[pic]

где Рм – меньший тарифный разряд,

соответсвующий меньшему из двух смежных коэффициентов, между которыми

находится средний тарифный коэффициент;

Кср – средний тарифный коэффициент;

Км – меньший из двух смежных коэффициентов, между которыми

находится средний тарифный коэффициент;

Кб –большой из двух смежных коэффициентов, между которыми

находится средний тарифный коэффициент.

Объем производства в натуральном времени рассчитывается по формуле:

Пн = Всм · Др · Ксм

где Пн – производственная программа в натуральном выражении, шт;

Всм – выпуск изделий в смену;

Ксм – коэффициент сменности.

Цена услуги определяется по формуле:

Цус = общая сумма стоимости по прейскуранту · Кпц

[pic]

где CТ1н-ч – стоимость одного нормо-часа, руб;

Тобщ – время на изготовление издклия, ч.;

Кпц – коэффициент повышения цены.

Для определения стоимости 1 нормо-часа составлена таблица 36.

Таблица 36

Фонд рабочего времени на планируемый год (2002 г.)

| | | | | |

|январь |31 |11 |20 |Продолжитель|

|февраль |28 |9 |20 |ность |

|март |31 |11 |20 |очередного |

|I квартал |90 |30 |60 |отпуска и |

|апрель |30 |8 |22 |скользящему |

|май |31 |12 |19 |графику |

|июнь |30 |10 |20 | |

|II квартал |91 |30 |61 | |

| | | | | |

|июль |31 |8 |23 | |

|август |31 |9 |22 | |

|сентябрь |30 |9 |21 | |

|III квартал |92 |26 |66 | |

| | | | | |

|октябрь |31 |8 |23 | |

|ноябрь |30 |9 |21 | |

|декабрь |31 |10 |20 | |

|IV квартал |92 |28 |64 | |

| |365 |115 |251 | |

Таблица 37

Расчет стоимости I нормо-часа

|п/п |затрат |статей затрат |руб. |

|1 |Основная заработанная |Зо = Зоз · Уз + |31,88*0,13+26,17*0,87=26|

|2 |производственных рабочих | | |

|3 |плата | | |

|4 |Косвенные расходы |Зо · 0,6 |26,9*0,6=16,14 |

|5 |себестоимость | | |

|6 |Внепроизводственные |Спр · 0,03 |46,27*0,03=1,39 |

|8 | |П= Спол · 0,30 |47,66*0,3=14,3 |

Бригада состоит из 9 человек, из них 3 человека – 6 разряда, 3 человека

– 5 разряда, 3 человека – 4 разряда.

Кср=(3*2,44+3*2,16+3*1,91)/9=2,17

Рср=5+(2,17-2,16)/(2,44-2,16)=5+0,01/0,28=5,04

Счмин=1100/166,7=6,6 (руб.)

СТзакр=6,6*2,44=16,1 (руб.)

СТпорт=6,6*2,17=14,3 (руб.)

Зоз=16,1*1,98=31,88 (руб.)

Зоп=14,3*1,83=26,17 (руб.)

Кпц=61,96*13,75/33,6=851,95/33,6=25,36

Цусл=25,36*33,6=852 (руб.)

Расчет численности работающих и фонда оплаты труда

Расчет численности рабочих основного производственного процесса

Для определения необходимого количества рабочих необходимо составить

баланс рабочего времени на одного рабочего (табл 38). Этот баланс

устанавливает среднее количество часов, которое рабочий должен отработать

в течение планового периода.

Таблица 38

Баланс рабочего времени одного рабочего на 2002 г.

| |Показатель |План на 2002 г. |

|п/п | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |

|1 |Календарный фонд времени |365 | | |

|2 |праздничных дней |115 | | |

| | | | | |

|3 |времени |250 |2000 |100 |

| | | | | |

|4 | | | | |

| |-отпуск в связи с родами |24 |192 |9,6 |

| |-отпуск учащимся |3 |24 |1,2 |

| |-выполнение государственных |3 |24 |1,2 |

| |и общественных обязанностей |3 |24 |1,2 |

| |Количество дней не выхода на|2 |16 |0,8 |

|5 | | | | |

| | |35 |280 |14,0 |

| | | | | |

|6 |Число рабочих в году (Э) |215 |1720 |86,0 |

| | | | | |

|7 |Потери времени внутри | | | |

| | | | | |

| |-перерывы в работе кормящих| |2 |0,11 |

| |-льготные часы подросткам | |2 |0,11 |

| | | | | |

|8 |Полезный фонд рабочего | |17/16 |99,78 |

Средняя продолжительность рабочего дня равна:

[pic]

Списочное число рабочих определяется по формуле:

[pic]

где Чяв – явное число рабочих в одну смену;

Z – общий процент дней невыходов на работу.

Численность резервных рабочих определяется как разность между списочным

и явочным количеством рабочих.

Чраз = Чсп - Чяв

Чяв=Всм*Т/Rсм

Чявз=6,26*1,25/8=1 (чел.)

Чявп=6,26*13,75/8=11 (чел.)

Чсп=11*100/(100-13,9)=13 (чел.)

Чяв=Чявз+Чявп=11+1=12 (чел.)

Среднемесячная заработная плата одного рабочего определяется по

формуле:

[pic]

где Фгод – головой фонд заработной платы;

Чсп – списочное число рабочих;

С – количество смен;

12 – кол-во месяцев в году.

Зр.мес=592841,2/(13*12*1)=3800,3 (руб.)

Таблица 39

Расчет фонда заработной платы рабочих основного процесса

| |шт. |на | | | |

| | |ие | | | |

|1. Рабочие основного производства |13 |592841,2 |

|2. Рабочие вспомогательных процессов |1 |19430,4 |

|Всего работников предприятия |14 |612271,6 |

Расчет себестоимости услуг, прибыли и рентабельности

Расчет себестоимости услуг осуществляется в соответствии с "Положением

о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг),

включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) и о порядке

формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении

прибыли", утвержденным Постановлением Правительства РФ за №552 от 05.08.92

г. и последующими дополнениями и изменениями.

Расчет представлен в табл.42

Таблица 42

Плановая калькуляция проектируемого изделия

|Статьи затрат |Формула |Сумма затрат, руб |

| | | |

|1 |2 |3 |4 |

|1. Сырье и материалы |из табл. |4,95 |9333 |

| | | | |

|Окончание таблицы 42 |

|1 |2 |3 |4 |

|2. Основная заработная плата|Зо = Ф * 1,15 | |681767,4 |

|производственных рабочих |592841,2*1,15 | | |

|производственных рабочих |681767,4*0,12 | | |

|4. Расходы на освоение и |Зо * 0,05 | |34088,4 |

|подготовку производства |681767,4*0,05 | | |

|5. Общепроизводственные |Зо*( 0,35 | |204530,2 |

|расходы |681767,4*0,3 | | |

|6. Общехозяйственные расходы|Зо * 0,20 | |170441,9 |

| |681767,4*0,05 | | |

|7. Коммерческие расходы |Спр * 0,03 | |35459,2 |

В статье "Сырье и материалы" учитывается лишь стоимость прикладных

материалов и фурнитуры, перечень которых предусмотрен прейскурантом Б01 (01

– 15). Расчет затрат выполняется по форме табл. 43

Таблица 43

Расчет материальной сметы на женский жакет

| | |изделие |руб. | |

|1 |2 |3 |4 |5 |

|2 |Нитки х/б |1,65 |3,0 |4,95 |

| |Всего: | | |4,95 |

Основными факторами снижения себестоимости технологического процесса

являются:

- сокращение норм расхода материалов;

- снижение трудоемкости по узлам обработки.

Процесс снижения трудоемкости составит:

[pic]

Где Тст, Тнов – трудоемкость единицы изделия до и после внедрения

мероприятия.

А=(9,35-8,85)/8,85*100%=5,64%

Рост производительности труда составит:

b=(100*a)/(100-a)

b=(100*5,64)/(100-5,64)=564/94,36=6%

Прибыль составляет:

П = Vр – Спол ,

где П – прибыль от реализации, руб.

Vр - объем реализации услуг, руб.

Спол - полная себестоимость, руб.

П = 1338713,5-1217432,2=121281,3 (руб.)

Рентабельность услуг определяется:

Рус = П/С*100 %

где Рус - рентабельность услуги, %.

Рус=121281,3/1217432,2*100%=10%

Затрат на 1 рубль определяется по формуле:

[pic]

З=1217432,2/1338713,5=0,90 коп.

Основные технико-экономические показатели

Этот раздел завершает и обобщает пояснительную записку и данные

сведутся в табл. 44

Таблица 44

Технико-экономические показатели

|Показатели |Ед. |Значение |

| |измерения |показателя |

|1 |2 |3 |

|1. Объем производства и реализации услуг|руб. |1338713,5 |

|2. Единый доход на вмененный доход |руб. |102600 |

|3. Численность персонала |чел. |14 |

|в том числе: | | |

| количество рабочих основного |чел. |13 |

|процесса | | |

|4. Выработка: |руб. |95622,4 |

|на одного работающего | | |

| на одного рабочего |руб. |102977,96 |

|5. Трудоемкость единицы изделия |ч. |13,75 |

|6. Годовой фонд заработной платы |руб. |612271,6 |

|8. Среднегодовая з/плата на одного |руб. |47097,82 |

|рабочего | | |

|9. Себестоимость |руб. |1217432,2 |

|10. Прибыль |руб. |121281,3 |

|11. Рентабельность |% |10 |

|12. Затрата на 1 рубль |коп. |90 |

|13. Коэффициент механизации |- |0,28 |

|14. Объем услуг с 1 м2 производствен- |руб. |8263,7 |

|ной площади | | |

Сумма единого налога на год определяется по формуле:

EН = CH* БД * К1 *К2…Кn* КЕ

где: СН – ставки единого налога;

БД – базовая доходность;

К1 (К2…Кn - повышающие и понижающие коэффициенты;

КЕ – количество единиц физического показателя.

ЕН =0,15*4000*190*0,9*1=102600

Среднегодовая выработка на одного работающего рассчитывается по

формуле:

Вср.г = Vр /Чсп

где Vр - объем реализации услуг, руб.

Чсп - списочная численность рабочих, чел.

Среднегодовая выработка на одного рабочего:

[pic]

где Чяв - явочное число рабочих, чел.

Проектируемый процесс по пошиву женского жакета является экономически

выгодным, т.к. получена прибыль в сумме 121281,3 руб. , рентабельность

составила 10 % с учетом затрат на 1 руб. 90 коп. Себестоимость услуг

составляет 1217432,2 руб. при объеме производства и реализации услуг

1338713,5 руб. Объем услуг с м2 производственной площади составляет 8263,7

руб.

Заключение

Актуальность темы дипломного проектирования выражается в реальной

потребности производства в будущей разработке. При выборе темы учитывались

реальные задачи, стоящие перед отраслью швейного производства в современных

условиях. Рост потребность общества в обновлении и расширении ассортимента

швейных изделий не ограничен. При этом с каждым днем возрастают требования

потребителя к качеству изделий, к их уникальности.

Одним из результатов процесса приватизации в нашей стране стало

разукрупнение производства. В сложившейся обстановке одним из условий

выживания предприятий выступает частая сменяемость ассортимента

изготавливаемых изделий, а так же их высокая конкурентоспособность. На

сегодняшний день актуальным становится разработка технологических процессов

небольших мощностей высокой гибкости и эффективности.

Совершенствование существующего технологического процесса, разработка и

внедрение нового – предусматривает комплекс организационно-технологических

мероприятий, повышающих или обеспечивающих должных технико-экономический

уровень процесса.

В первой части дипломного проекта дана оценка базового уровня ателье

«Имидж», собрана информация об объеме потенциального спроса,

производственных и финансовых возможностях предприятия, выявлены «узкие

места». Выбор обоснован наличием у предприятия необходимого оборудования,

выгодного месторасположения.

Составлена условно-производственная программа предприятия на 2002 год.

Объектом для проектирования технологического процесса выбрано условное

изделие, которое представлено по базе 4 моделей женского жакета (рис ).

Описание условного изделия выполнено в виде графической модели (рис ).

Выбор материалов (основных, подкладочных, прокладочных) осуществлен в

соответствии с видом одежды и основными требованиями к жакету. Предложенные

ткани в основном синтетические и полушерстяные полотна. Образцы материалов

представлены в конфекционной карте. Основные материалы для жакета

удовлетворяют эстетическим конструктивно-технологическим требованиям. Для

обработки рекомендуемых материалов установлены режимы ВТО.

Условное изделие проектируемого процесса изготавливают с одной

примеркой, поскольку проведение второй примерки увеличивает трудоемкость

пошива на 10 % и сроки выполнения заказов.

В соответствии с проведенным анализом свойств материалов, входящих в

пакет одежды и выбором степени готовности изделия к примерке осуществлен

выбор методов обработки и оборудования; несколько методов представлены в

сравнении. Произведен расчет эффективности проектируемых мероприятий по

узлам и всему изделию. Эффективность проектируемых методов обработки

оценивается по сокращению затраты времени (в целом по изделию на %),

повышению производительности труда (на %).

При проектировании технологического процесса швейного цеха исходными

данными являются мощность процесса и средневзвешенная затрата времени на

единицу изделия.

Мощность процесса установлена в предварительном расчете цеха (2 бригады

по 9 человек). Для работы над проектированием технологического процесса

составлена структура затрат времени по узлам и видам работ, которая

оформлена на графической модели условного изделия и представлена на листе 1-

2 графической части.

Все принятые в проекте решения подтверждены расчетами.

В предварительном расчете установлено нормативное число рабочих в

швейном цехе (18 человек).

В соответствии с фактически принятым числом рабочих определен сменный

выпуск по видам изделий.

Разделение технологического процесса на секции позволяет использовать

наиболее прогрессивные формы организации. Определяющим фактором применения

секционного процесса является наличие примерки. Работа технологического

процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате

которого каждый из них выполняет определенное число технологических

операций на определенном рабочем месте. Согласование времени операций

произведено путем объединения нескольких технологических операций в

организационную с учетом условий согласования. Окончательное комплектование

операции выполнено на графической модели условного изделия оформлением

организационных операций (лист 1-2 графической части). Схема разделения

труда представляет собой нормативно-технический документ, в котором

отражается распределение работ по изготовлению изделия между исполнителями.

Анализ согласования времени каждой операции произведен по графику

согласования времени операции и представлен на листе 3 графической части.

Анализ загрузки оборудования произведен на основе расчета процента

загрузки каждой единицы оборудования. Построена диаграмма загрузки

оборудования (лист 3 графической части).

Разработана сводная таблица рабочих технологического процесса,

определены основные технико-экономические показатели процесса.

План швейного цеха с детальной расстановкой рабочих мест выполнен нас

листе 3 графической части. Процесс однолинейный двухрядный, рабочие места

расположены поперечно по отношению к междустолью. На планировке показаны

все рабочие места. Грузопоток в швейном цехе направлен в одну сторону от

запуска к выпуску.

Конструкторская часть отражает назначение проектируемого изделия,

характеристику типовой фигуры, требования к конструкции, анализ направления

моды на 2002 г. Разработка моделей предложений и выбор объекта

проектирования. Эскизный проект разработан по следующим направлениям:

- эскизная разработка проектируемой модели;

- описание внешнего вида;

- произведен анализ конструктивного решения модели;

- разработана первичная конструкция;

- проведена проверка конструкции в макете.

Разработка первичной конструкции и проверка ее в макете выполнена для

апробации конструктивного решения, уточнения объема, пропорций, прибавок.

В техническом проекте проведена разработка проектного решения в

соответствии с выбранной методикой конструирования, конфекционирования

материалов, изготовления изделия. Чертежи конструкции всех деталей

представлены на листе 6-7 графической части в масштабе 1:1. По готовым

чертежам разработаны лекала и осуществлен раскрой изделия. На примерке

уточнены размеры мелких деталей и конфигурация линий.

Нормирование расхода материалов осуществлено на основании раскладки

лекал.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» дана оценка организационных

работ по охране труда на предприятии.

В разделе «Теплотехническая часть» проведены расчеты тепловых нагрузок

потребителями. Выбраны схемы присоединения систем отопления, вентиляции,

бытового горячего водоснабжения к тепловой сети, дана характеристика

теплового пункта.

В результате проведенных расчетов в организационно-экономической части

проекта составлена сводка технико-экономических показателей (лист 8

графической части), рассчитан фонд заработной платы, прибыль и

рентабельность производства. Анализируя смету материальных затрат и

себестоимость изготовления изделий можно сделать ввод о целесообразности и

экономической выгоде производства данного вида изделий.

Библиографический список

1. Эйтвин Г., Бриз О. Имидж современного мужчины. – М.: «Рипол

классик», 2001.

2. Березенкова Н. В.Искусство красиво одеваться. – Рига: Юпитер,

1992.

3. Новый деловой стиль//ELLE, октябрь, 2000.

4. Сестры Сорины. Необходимый имидж или как произвести впечатление с

помощью одежды. – М.: Кио Рус, 2000.

5. Имидж деловых людей//Establishment, №5 (009), сентябрь, 2000.

6. Предпринимательство в России/ под ред. Самойлова В. П. – М.:

Просвещение, 1997.

7. Российская социологическая энциклопедия/ под ред. Осипова Г. В. –

М.: Норма-Инфра, 1998.

8. Прогрессивная технология пошива мужской и женской одежды по

индивидуальным заказам . Ч.1.2. –М.:ЦБНТИ, 1989

9. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской

и женской одежды по индивидуальным заказам при организации работ

с разделением труда. – М:ЦБНТИ, 1989.

10. Зак А. П. Оборудование швейного производства: Справочник. – М.:

Легпромбытиздат, 1974.

11. Назарова А. И. Куликова И. А. Проектирование швейных изделий

предприятий бытового обслуживания: Учебник для ВУЗов. 2-е изд. С

изменениями – М.:Легпробытиздат, 1991-288 с.:ил.

12. Инструкция. Технические требования к соединениям деталей швейных

изделий. – М., ЦНИИТЭИ Легпром, 1991.

13. Швейное производство предприятия бытового обслуживания:

Справочник/ Матузова Е. М., Назарова А. И., Реут Т. Н., Куликова

И. А. – М.: Легкая индустрия, 1978.

14. Выбор материалов на швейное изделие: Метод. указания к выполнению

раздела дипломного проекта для студентов спец. 28.09.00/

Леонтьева И. Г. – Омск: ОмТИ, 1996.

15. Иванцова Т. М. Пособие. Материаловедение в производстве изделий

сервиса. – Омск: ОмТИ, 2001.

16. Единый метод конструирования женской одежды, изготавливаемой по

индивидуальным заказам населения. – М.:ЦБНТИ, 1981.

17. Основы конструирования одежды: Учебник/ Коблякова Е. Б. И др. –

М.: Легкая индустрия, 1980.

18. ОСТ 17-326-81. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые

фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.

19. Прейскурант Б01 (01-15) на изготовление швейных изделий по

индивидуальным заказам населения. – М.: Прейскурантиздат, 1986.

20. Безопасность жизнедеятельности: Конспект лекций для студентов

всех специальностей. 41,2/ Кокулина Н. С. – ОмТИ, 1994. – 148 с.

21. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к

воздуху рабочей зоны.

22. Пышкина Э. П. Охрана труда на предприятиях бытового обслуживания.

– М.: Легпромбытиздат, 1990.

23. СНиП II-80-75. Предприятия бытового обслуживания населения. Нормы

проектирования. – М.: Стройиздат, 1976.

24. Теплотехника: Метод. указания по дипломному проектированию

теплотехнической части для студентов специальности 1105/

Шенгерский И. М. – ОмТИ, 1987.

25. Организация и планирование производства: Лекции для студентов

специальностей 28.08, 28.09 «Технология и конструирование швейных

изделий»/ А. Н. Яворович. – ОГИС, 1998. – 143 с.

26. Организация и планирование производства: Метод. указания по

выполнению экономической части дипломного проекта для студентов

специальности 28.09 «Конструирование швейных изделий»/ А. Н.

Яворович Т. А., Т. А. Момот – ОмТИ, 1995. – 33 с.

27. Учебное пособие к выполнению дипломного проекта (технологическая

часть) для студентов специальности 28.08./ Заседатель С. В.,

Алексенко И. В., Никонова М. А., Ковалева И. И., Жуляева И. А. –

ОГИС, 1997

28. ГОСТ Р 51306-99. Услуги бытовые по ремонту и пошиву швейных

изделий.

Приложение 1

Расшифровка унифицированной схемы сборки женского жакета.

I. Секция подготовки женского жакета к примерке:

00 00 00 Бригадирские функции

01 00 00 Подготовка деталей к пошиву (проверка наличия деталей кроя,

прокладывание копировальных строчек, подкраивание мелких деталей и

прокладочных деталей)

02 00 00 Дублирование деталей

03 Обработка переда

01 Обработка вытачек

02 Обработка кокеток

03 Обработка рельефов

04 Обработка непрорезных карманов

01 Обработка непрорезных карманов в рельефах

02 Обработка накладных карманов

03 Обработка карманов в рамку

05 00 Влажно-тепловая обработка полочек

04 00 Обработка борта

01 Заметывание подбортов, целыюкроенных с бортами

02 Обработка борта и шалевого воротника одновременно

05 Обработка спинки

01 Обработка вытачек

02 Обработка кокеток

03 Обработка рельефов

04 Обработка среднею шва спинки

05 00 Влажно-тепловая обработка спинки

06 00 00 Сметывание и заметывание боковых срезов

07 00 00 Сметывание и заметывание плечевых срезов

08 Обработка рукавов

01 01 Обработка верхних срезов рукавов реглан, полуреглан

01 02 Обработка верхних или передних срезов втачных рукавов

02 01 Сметывание нижних или локтевых срезов втачных рукавов

09 Вметывание рукавов в пройму

01 Вметывание рукавов реглан, полуреглан в пройму

02 Вметывание втачных рукавов в пройму

03 Вметывание рукавов в открытую пройму

10 01 01 Сметывание одновременно боковых срезов и нижних срезов рукавов

01 02 Сметывание и заметывание верхних, плечевых срезов и срезов

воротника

11 00 Обработка низа рукава:

01 Обработка главного низа рукава

12 00 Обработка нижнего воротника

01 Обработка отложного нижнего воротника

02 Обработка среднего шва шалевого воротника

13 00 00 Вметывание нижнего воротника в горловину изделия

14 00 00 Обработка низа изделия: заметывание гладкого низа изделия

15 00 00 Заключительная обработка изделия перед примеркой

II Секция дошива женского жакета после примерки

00 00 00 Бригадирские функции

01 00 00 Уточнение изделия после примерки

02 00 00 Выкраивание деталей подкладки

03 Обработка переда

01 Обработка прорезных и накладных карманов

01 Обработка прорезных карманов с клапаном и листочкой

02 Обработка прорезных карманов в рамку на застежку-молния

02 Обработка бортов:

01 Обработка внутренней застежки

02 Обработка простых бортов

04 00 01 Соединение боковых срезов

05 01 Соединение рукава с проймой

01 Соединение рукава - реглан, полуреглан с проймой

06 Соединение плечевых срезов

01 01 Соединение плечевых срезов рукавов реглан

02 Соединение плечевых срезов

07 Обработка воротника:

01 00 Обработка верхнего воротника

02 Соединение верхнего воротника с нижним

01 Соединение отложного верхнего воротника с нижним

02 Соединение верхнего воротника-стойки с нижним

08 00 01 Соединение воротника с горловиной

09 00 01 Обработка борта на застежку-молния

10 Обработка локтевого или нижнего срезов втачных рукавов отд.

подклад.

01 01 Обработка локтевого или нижнего срезов рукавов верха

02 01 Обработка локтевого или нижнего срезов рукавов из подкладки

11 00 01 Соединение втачного рукава с изделием в закрытую пройму

02 Соединение втачного рукава с изделием в открытую пройму

12 00 01 Соединение одновременно боковых срезов и нижних срезов рукавов

13 00 Обработка низа рукава

01 Обработка гладкого низа рукава подкладом

14 00 00 Обработка подкладки изделия

15 00 Соединение подкладки с изделием

16 Обработка гладкого низа изделия

17 00 00 Окончательная отделка и влажно-тепловая обработка изделия

18 00 00 Контрольно-установочные операции

Приложение 2

Расчет чертежа конструкции жакета

| | | | |на, |

| | | | |см. |

|1 |2 |3 |4 |5 |

|Построение сетки |

|Ширина базисной сетки |А0а1 |Сг3+Пг+Поф |58+8+1 |61 |

|Ширина спинки |А0а |Шс+Пшс |20,5+1,5 |22 |

|Ширина полочки |а1а3 |Шг+(Сг2+Сг1)+Пшп |18+(54-49,5)+0,5 |23 |

|Положение линии лопаток |А0У |0,4*Дтс2 |0,4*44,5 |17,8 |

|Положение линии груди |А0Г |Впр3+Пспр+0,5*Пдтс |23+2,5+0,5 |26 |

|Положение линии талии |А0Т |Дтс2+Пдтс |44,5+1 |45,5 |

|Положение линии бедер |ТБ |0,5*Дтс2-2 |0,5*44,5-2 |20,25 |

|Построение чертежа спинки |

| |ТТ1 | | |2 |

|Линия горловины |А0А2 |Сш/3+Пшг |19,5/3+1,2 |7,7 |

| |А2А1 |А0А2/3+Пвг |7,7/3+0,4 |3 |

|Линия низа |АН1 |Дизд+Пдтс |78+1 |79 |

|Линия плеча |R1=А2П1 |Шп+посадка+удл |14+0,5+0,5 |15 |

| |R2=Т1П1 |Впк2+Пдтс+Пт.пл.н |46+1+1,5 |48,5 |

| |П2Г1 | | |24 |

| |Г1П3 |П2Г1/3+2 | |10 |

| |Г11 |0,2Шпр+0,5 |0,5*15+0,5 |3,5 |

| |Г1Г2 |Г1Г4/2 |15/2 |7,5 |

|Построение чертежа полочки |

|Вершина горловины |Т3А3 |Дтп2+Пдтп+Пур |46+1+0,5 |47,5 |

| |А31А4 |А3А4=А0А2 | |7,7 |

| |А3А31 |Отвод | |0,5 |

|Нагрудная вытачка |Г3Г6 |Г3Г4/2-1 | | |

| |А4А7 |Вг | |29 |

| |А4А9 |2*(Сг2-Сг1)+2 |2*(54-49,5)+2 |11 |

|Пройма полочки |Г4П4 |Г1П2-сутюжки | |23 |

| |Г4П6 |Г4П4/3 |23/3 |7,6 |

| |П6П61 | | |0,6 |

| |А9П5 |Шп+удлинение |14+0,5 |14,5 |

| |Г42 |0,2*Г1Г4 на бис-се | | |

| |

|Продолжение таблицы |

|1 |2 |3 |4 |5 |

|Построение борта |

| | |Ш борта | |7,0 |

|Линия низа полочки |Т8Н3 |Т1Н1+0,5 уработка |36,5+0,5 |37 |

|Построение чертежа втачного рукава |

|Высота оката |О1О2 |ОО1-ОО2 | |20 |

|Ширина рукава |О1Рп |О1Рп=О1Рл=[pic] | |20 |

|Линия низа |О3М |Друк-1 | |63,5 |

|Линия локтя |О3Л |Друк/2+3 | |28,25 |

|Ширина рукава внизу |ММ1 |Шрукава | |13,5 |

|Снос рукава внизу |М1М2 | | |2 |

|Прогиб переднего переката|ЛЛ1 | | |0,7 |

|Прогиб локтевого переката|Л2Л3 | | |1 |

| |1-1' | | |0,5 |

| |Р3-Р3' |1-1' | |0,5 |

| |О2О6 |О2О4/2 | | |

| |О2О5 |О2О3/2+2 | | |

| |О52 |на биссектрисе | |2ч2,5 |

| |О63 |на биссектрисе | |1ч1,5 |

| | |1-1"=1-1' | | |

| |РпГ2 |Г4Г2+1-1' | | |

| |Рп8 |Г42+1-1' | | |

| |4-5 |- | |1,5 |

| |Рп8' |Рп8 (на | | |

| | | | | |

| |

|Окончание таблицы |

|1 |2 |3 |4 |5 |

|Вверху |РлР4 | | |2 |

|Внизу |М2М6 | | |1 |

| |Р2Р21 |Р4Р41+0,5 (посадка)| | |

Приложение 3

[pic]

Рис . Обработка низа изделия

[pic]

Рис. . Обработка борта с застежкой молнией

[pic]

Рис .Обработка воротника

[pic]

Рис . Обработка кармана в рамку

[pic]

Рис. . Обработка кармана застежкой молнией

Приложение 4

[pic]

Рис . Планировка швейного цеха

Министерство образования РФ

Омский государственный институт сервиса

Кафедра конструирования швейных изделий

Техническое описание

модель №2

Изделие Женский жакет____________________________________________

__________________________________________________________________

Наименование материала полушерсть_________________________________

__________________________________________________________________

Автор модели Ерохина И. В.__________________________________________

Конструктор Ерохина И. В.___________________________________________

2002 г.

ТО №2_______

Описание художественно-технического оформления модели

Силуэт модели полуприлегающий

Цветовая гамма, отделка, фурнитура__________________________________

__________________________________________________________________

Описание внешнего вида Удлиненный жакет полуприлегающего силуэта.

Конструктивно достигается за счет среднего шва спинки, отрезного бочка и

Талиевой вытачки на полочке. Карманы в рамку, застежка двухбортная на две

пуговицы. Вырез горловины удлинен.______________________________

__________________________________________________________________

ТО №2_______

Особенности изготовления

Описание внешнего вида РСТ.РСФСР.ОСТ по данным лекалам. Изделия по базовым

лекалам данного силуэта могут изготавливаться с воротниками, застежками и

другими мелкими деталями разных по форме и размерам_______

__________________________________________________________________

Технолог Ерохина И. В.

ТО №2_______

спецификация деталей

|п/п | | | | |

|1 |Деталь спинки | |1 | |

|2 |Деталь полочки | |1 | |

|3 |Детль бочка | |1 | |

|4 |Деталь верхней половинки рукава | |1 | |

|5 |Деталь нижней половинки рукава | |1 | |

|6 |Подборт | |1 | |

|7 |Обтачка спинки | |1 | |

|8 |Подзор | |1 | |

|9 |Обтачка кармана | |1 | |

| | | | | |

Примечание: В лекалах полочек, спинки, рукавов по длине предусмотрены

припуски:

1. 0 см на уработку

2. при раскрое в соответствии с мерками заказчика к лекалам даны

припуски на швы, для уточнения изделия на фигуре и припуски на

усадку материала при обработке в соответствии со свойствами

материала.

Конструктор Ерохина И. В.

ТО №2_______

расход основных материалов на образец модели

Размерные признаки образца модели _ _ 104-164

|1. Длина спинки до линии талии (измеряется |Дст2+1 |

|от высшей точки плечевой линии и горловины | |

|до линии талии) | |

|2. Уровень глубины проймы (измеряется от |ВПР3II +2,5+0,5 |

|высшей точки плечевой линии и горловины до | |

|уровня глубины проймы) | |

|3. Расстояние от середины спинки по линии |ВПК II+ 1+1.5 |

|талии до конца плечевой линии | |

|4. Длина полочки до линии талии (измеряется |ДТП2 |

|от высшей точки плечевой линии и горловины | |

|до линии талии) | |

|5. Ширина жакета под проймой (измеряется от |СГ3 + 1+0,5 |

|середины спинки до линии полузаноса полочки)| |

|6. Ширина рукава под проймой |Оп+12 |

|7. Длина плечевой линии |ШП+0,5 |

Конструктор Ерохина И. В.

-----------------------

Директор

Закройщики

Приемщик заказов

Портные

I секция (3 чел)

II секция (6 чел)

t2'

t1''

t2''

t1 '

Страницы: 1, 2, 3, 4