Рефераты

Главная

Иностранные языки

Инвестиции

Зоология

Журналистика

Режущий инструмент

Реклама и PR

Ресторанно-гостиничный
бизнес бытовое обслуживан

Римское право

Русский язык культура речи

Политика выборы власть

Политология политистория

Право

Юридическая психология

Финансы деньги и налоги

Философия

Теория организации

Теплотехника

Технология

Товароведение

Финансовые науки

Управленческие науки

Строительные науки

Авиация и космонавтика

Административное право

Безопасность
жизнедеятельности

Рефераты по рекламе

Рефераты по физике

Разработка и внедрение технологического процесса по изготовлению женской одежды пальтово-костюмного ассортимента

|202|Пуговичная |- |Прикрепляющих |- |34,5 |

| | | |5-6 обвивающих | |43,5 |

| | | |4-5 | | |

|209|Наметочная |10-20 |0,5-1 |39,4 | |

| | | | |30,3 | |

|209|выметочная |10-30 |0,2-1 |39,4 | |

| | | | |30,3 | |

Таблица 12.

Технические требования к машинным строчкам.

|ое |швейные | |тво | |

|е |ы | |мм | |

|Жакет |

|Ткань костюмная из синтетических нитей |

|301 | |Стачивающая |3-5 |34,5 |37,5 |- |

|304 | |Петельная |10-12 |34,5 |37,5 | |

| |

|Ткань подкладочная |

|301 | |Стачивающая |3-4 |34,5 |37,5 | |

| | | | |25,8 |24,5 | |

Таблица 13.

Подбор швейных игл и ниток

|Номера игл по ГОСТ 22249|Ассортимент швейных ниток |

|- 82 | |

| |Результирующая линейная плотность, текс |

| |армированные |полиэфирные |

|75-80 |25,8 |24,5 |

|90-100 |34,5 |37,5 |

Методы обработки определяют уровень качества изготовленных изделий и их

экономическую эффективность.

При выборе методов обработки были учтены следующие факторы: вид и класс

услуг (изготовление одежды в ателье первого разряда), применяемое

оборудование, выбранные основные, прикладные и скрепляющие материалы.

Методы обработки всех узлов представлены, в виде сборочных схем с

указанием последовательности выполнения операций. Для каждого узла

представлено два метода обработки. Справа - более прогрессивный (рис. ).

Для выбранных методов обработки узлов составлена технологическая

последовательность обработки

Для обработки кармана с клапанами разработана организационно-

технологическая карта, которая представлена на листе графической части

При выборе оборудования для изготовления разрабатываемой модели

учитывалась степень универсальности, характеризующая возможность выполнения

нескольких операций на одном виде оборудования.

Характеристика выбранного оборудования представлена в таблицах

В конце раздела приведен расчет экономической эффективности

проектируемых мероприятий по узлам изделия

Таблица 14.

Характеристика гладильных столов и утюгов

|предприятие-изготовите|(тип) |поверхности |нагрева |я |ка,|

|ль | | |поверхности,|разо|кг |

| | | |°С |грев| |

| | | | |а, с| |

|Утюг электрический, |HI-510 |электрический |100 - 240 |1 |1 |

|1,5*0,95*0,8 | | | | | |

Таблица 15.

Характеристика швейных машин

| | |. | |по | |в. |ир. |

|Т1 |154.685 |159.685 |207.59 |228.96 |176.12 |

|Т2 |360.976 |371.106 |482.44 |461.07 |354.671 |

|Т |515.661 |530.791 |690.03 |690.03 |530.79 |

2.5.2. Определение специализации швейного цеха

В настоящее время при изготовлении индивидуальных заказов наиболее

распространены специализированные бригады.

Таблица 18.

Предварительный расчет швейного цеха

|изделия|шт. | |чел |кол-в|сса | |по секциям|

| | | | |о | | | |

|Пальто зимнее|25 |972 |24300 |243 |5.33 |

|Пальто д/с |35 |852 |29820 |298.2 |6.6 |

|жакет |40 |690.03 |27601 |276.01 |6 |

|итого |100 |- |81721 |817.21 |18 |

Ni= (Ti x Ui) x N /100 * Тср.вз.

N1= 243 * 18 / 817,21 = 5.35 = 5 (чел.)

N2 = 298.2 * 18 / 817.21 = 6.56 = 7 (чел.)

N2 =276.01 * 18/817.21 = 6.07 =6 (чел.)

2.5.3. определение числа и мощности бригад

Выбор мощности бригад и определение их количества осуществляется в

соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ с учетом таблицы сопряжения труда

закройщиков и портных.

Одну бригаду, для верхней женской одежды состоящую из 9 человек

обсуживает один закройщик, соответственно две бригады нуждаются в двух

закройщиках.

2.5.4. Определение такта процесса.

Такт процесса - это средневзвешанное время одной организационной

операции.

Такт процесса - это время через которое запускается изделие в процесс

или выпускается.

[pic]изд= Тизд. / N6p,

где N6p - число рабочих в одной бригаде

[pic]изд= 690.028 /9 = 76.67

2.5.5 Распределение рабочих по секциям.

Распределение рабочих бригады по секциям производится в соответствии с

трудоемкостью (Т) каждой секции.

Число рабочих в первой секции определяется:

N1 –Т1/ [pic]изд= 207.59 / 76.67 = 2.71

Число рабочих во второй секции определяется:

N2= Т 2 /[pic]изд= 482.438 / 76.67 = 6.29

2.5.6. Предварительная проверка загрузки каждой секции.

Предварительная проверка загрузки каждой секции осуществляют по

коэффициенту согласования, который определяется по формуле:

kc=np/Nф

Нормативная величина коэффициента согласования имеет пределы

0.98<Кс<1,02

Коэффициент согласования первой секции:

КС1 = 2,71/3 = 0,9

Коэффициент согласования второй секции:

Кс2=6,29/6=1,05

2.5.7. Уточнение трудоемкости секций

Если значение коэффициента согласования не соответствует допустимым

пределам. Необходимо произвести корректировку технологической

последовательности (и соответственно трудоемкости) между секциями. Все

изменения вносятся в графическую модель

N1 = Т1 /[pic]изд; 0.29=*/76.67

*=22,234мин; 22,234:Кп=17,103мин

2.5.8. Уточнение числа рабочих по секциям и окончательная проверка загрузки

секции

Np1 = T1 /[pic]изд= 228,96 / 76,67 - 2.99 Кс1 = 2,99 / 3 = 0,997

Np2 = T2/[pic]изд= 461,07/76,67 = 6,01 Кс2 ==6,01/6 = 1,002

2.5.9. Организация централизованных секций

В случае, когда в цехе имеется несколько бригад одинаковой мощности для

улучшения использования оборудования и повышения специализации рабочих

рассматривается вопрос о централизации секции для этих бригад.

ВЖО:

Количество бригад: 2;

Мощность одной бригады: 9 чел., в том числе по секциям:

1-я - 3 чел.

2-я - 6 чел.

Первую секцию можно централизовать для двух бригад.

[pic]

Рис 7. Централизация для двух бригад.

2.5.10 Определение длины агрегатов

Определение длины агрегатов (L) для первой и второй секций с учетом

централизации по формуле:

Ljarp. = Nj * Кср * lpm. / 2,

где Nj - число рабочих в данной секции

Кср - среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего

(для костюма – 1,2)

lpm - шаг рабочего места, м (для костюма – 1,2 м)

2 - количество рядов рабочих мест в агрегате

L1агр.= 6*1,2*1,2/2=4,32 (м)

2.5.11. Характеристика типа процесса

Для технологического процесса, изготавливающего основной вид изделия,

определенный заданием, дают в табличной форме

Таблица 20.

Характеристика типа процесса

|Факторы |Характеристика типа |Обоснование выбора |

|определяющие типы |процессе |типа процесса |

|процессов | | |

|Мощность процесса |Малой мощности |Оригинальность и |

| | |сложность моделей |

|Предметная |Специализированные по|Сходны по |

|специализация | |технологической |

| |женской одежде |обработке |

| |пальтово-костюмного | |

|Сменность работы |ассортимента |Модель требует |

| |Сменные |консультации и |

| | |контроля закройщика |

| | |за |

|Питание процесса | |процессом |

| |Штучная подача |изготовления |

| | |Минимальное |

| | |незавершенное |

| | |производство и |

| | |непрерывность |

| | |процесса |

|Вид запуска |Портионный |Одновременно |

| | |изготавливают 8/12 |

| | |моделей |

| | | |

|Секционность |Секционный |Изготовление моделей |

| | |с |

| | |примеркой |

|Последовательность |Однолинейный, | |

|расположения рабочих |двухрядный |Для равномерной |

|мест | |загрузки площади цеха|

| | | |

| | |и рационального |

|Направление движения |Зигзагообразное |грузопотока |

|п/ф в агрегате |движение | |

| | |Ручная передача |

| | |изделия от рабочего к|

| | | |

| | |рабочему через |

| | |несколько рабочих |

|Ритм процесса |Со свободным ритмом |мест |

| | |и возврат изделия на |

| | | |

|Специализация рабочих |Специализированная |рабочие места |

|мест | | |

| | |Независимость работы |

| | | |

| | |рабочих друг от друга|

| | | |

| | |Технологическая |

| | |целесообразность |

2.6. Расчет условий согласования и разработка схемы разделения труда.

При комплектовании технологических операций в организационные учитывают

ряд производственных требований. Одним из основных требований является

соблюдение условий согласования времени организационных операций с тактом.

Расчет условий согласования времени организационных операций проводится

только для основного вида изделия. Условия согласования рассчитывают на

основании данных предварительного расчета швейного цеха.

Расчет условий согласования зависит от выбранного варианта условного

изделия.

Сначала определяется такт по условному изделию и минимальной сложности

для каждой секции отдельно, если имеются централизованные секции. При

отсутствии централизации такт будет одинаковый для всех секций:

[pic]изд=Тизд/Nизд,

где [pic]изд - такт процесса по условному изделию для данной секции,

мин.

Тизд - трудоемкость по условному изделию данной секции, мин.

Nизд - кол-во рабочих в данной секции, чел.

[pic]изд1= 228,96 /6 = 38,16

[pic]изд2= 461,07 /6 = 76,845

Основное условие согласования обеспечивает равномерную загрузку каждой

организационной операции в целом, т.е. по условному изделию, и определяется

по формуле:

Tj00=(0.9-1.1)* [pic]j*К

Если при определении трудоемкости изготовления условного изделия был

введен поправочный коэффициент, условия согласования рассчитываются дважды:

• без учета поправочного коэффициента;

• с учетом поправочного коэффициента.

Расчет условий согласования сведен в табл. 21

Таблица 21.

Условие согласования времени организационных операций (для условного

изделия состоящего из изделия минимальной сложности и усложняющих

элементов)

| |в |ь |секции, |ь |согласования, |

| | |мин. |мин | | |

| |н | | | | | |

|Без учета Кп |

|1 |5,98 |6 |176,12 |29,35 |1 |26,415-32,285 |

| | | | | |2 |52,83-64,57 |

|2 |6,01 |6 |354,671 |59,11 |1 |53,1999-65,021|

| | | | | |2 | |

| | | | | | |106,4-130,042 |

|С учетом Кп |

|1 |5,98 |6 |228,96 |38,16 |1 |34,344-41,976 |

| | | | | |2 |68,688-83,952 |

|2 |6,01 |6 |461,07 |76,845 |1 |69,16-84,52 |

| | | | | |2 |138,32-169,06 |

При комплектовании неделимых операций в организационные операции

необходимо соблюдать ряд производственных требований:

- соблюдение условий согласования

- однородность операций по разрядам и видам работ

- соблюдение технологической последовательности и т. д.

Комплектовка организационных операций выполняется следующим образом.

Сначала для каждой секции определяется расчетное количество рабочих по

каждому виду работ по формуле:

Ni = ?ti/ti

где

?ti - итоговая затрата времени на определенный вид работ по секциям в

минутах

ti - такт условного изделия по секции в мин.

Расчетное число рабочих сводится в таблицу 22.

Таблица 22.

Структура затрат времени и расчетное число рабочих по видам работ

|Операция: обтачать клапаны под клапанами, прострочить клапаны с лицевой стороны|

|одной строчкой, притачать подкладку к припуску на подгиб верхнего края |

|накладных карманов, перегнуть верхний край накладных карманов по намеченной |

|линии и обтачать подкладкой, посаживая основную ткань в углах или в овальных |

|краях, настрачить накладные карманы на полочки по боковым и нижним краям одной |

|строчкой, притачать клапаны к полочкам без предварительного приметывания, |

|притачать клапаны второй строчкой, отгибая их и закрывая первый шов, притачать |

|мешковины карманов к обтачкам или припускам на обработку карманов, притачать |

|вторые части мешковины карманов к подзорам или к припускам на обработку, |

|стачать мешковины кармана, стачать вытачки, стачать сметанные рельефы или части|

|детали от плечевого среза или среза проймы до низа изделия на полочках и |

|спинке, настрочить рельефы, притачать кокетку к полочкам, к спинке, стачать |

|средний шов спинки, стачать передние или верхние срезы рукавов верха, стачать |

|сметанные нижние швы рукавов покроя реглан |

|Специальность: М |Оборудование: 01022М Оршанский |

|Тарифный разряд: 5 |завод «Легмаш» |

|Время операции, мин: 38.62 | |

|Сдельная расценка, руб. 68. 43 | |

| |Число стежков в 10 мм строчки: 4|

|Материал: ткань полушерстяная костюмная |Нитки: 39.4 - 63.6 текс (№ 40, |

| |50) |

| |Иглы: 0203-100 |

|Требования к качеству выполнения операции |Схема соединения деталей |

|• Обтачивание клапанов подклапанами выполнить|[pic] |

|со стороны подклапана; обтачивание карманов | |

|подкладкой - со стороны подкладки. Ширина шва| |

|обтачивания - 0.5 см. Обтачивание выполнить с| |

|помощью направляющей линейки. | |

|•Прострочить клапаны с лицевой стороны одной | |

|строчкой Ширина шва 0 5 см | |

|•Настрочить накладные карманы на полочки но | |

|боковым и нижним краям одной строчкой. | |

|Выполнить закрепки в начале и в конце | |

|строчки. Ширина шва - 0.5 см. Наложить клапан| |

|на основную деталь по намеченной линии | |

|подкладкой вверх и притачать, прокладывая | |

|первую строчку по припуску клапана. Ширина | |

|шва - 0.3-0.4 см. | |

|•Клапан отогнуть вниз и проложить вторую | |

|строчку на расстоянии 0.4-0.5 см. от шва | |

|притачивания, закрывая шов притачивания. | |

|Выполнить закрепки в начале и в конце | |

|строчки. | |

|Схема организации рабочего места |

|[pic] | |

| |плоскость задняя К-П1-000 |

| |промышленный стол 1060*585 мм |

| |тележка – стеллаж |

| |плоскость передняя К-П2-200 |

| |плоскость боковая К-П1-000-02 |

2.7. Анализ технологической схемы разделения труда

2.7.1 Анализ структуры процесса и организационных операций.

При использовании графической модели для описания условного изделия

анализ структуры процесса проводится в виде организационно-технологического

графа. Для этого сначала графическая модель условного изделия

представляется в упрощенном виде, т.е. объединяются в один блок группа

блоков одного уровня или одной ветви если они обрабатываются на одних

организационных операциях. Далее, в виде блоков с соответствующим условным

обозначением изображаются организационные операции и направления движения

деталей изделий между этими организационными операциями - рабочими местами.

Анализ организационно-технического графа позволит рационально

расставить рабочие места для обеспечения максимального пути движения

деталей. После проведения этого анализа окончательно присваиваются номера

организационным операциям в технологической схеме разделения труда.

Для анализа структуры организационных операций составляется таблица 25.

Таблица 25

Структура организационных операций по видам работ

|Наименование |Виды операций |

|показателя | |

| |Р | | |

|Количество | 1 | 1 1 3 |12 |

|операций |4 |2 | |

|Удельный вес, % | 8.33 |8.33 8.33 25 |100 |

| |33.33 |16.67 | |

2.7.2 Анализ загрузки процесса и каждой организационной операции

Правильность загрузки процесса и каждой секции по времени проверяют по

коэффициенту согласования:

Кс = Т / Кф * Тi = Np /Nф,

где Т средневзвешенное время на изготовление изделия (или по секциям),

с или мин.

Nф - фактическое число рабочих в секции, чел.

Np - расчетное число рабочих секции, чел.

Каждая секция и процесс в целом загружены по времени правильно, если Кс

= 1 или находится в допустимых пределах отклонения:

0.98 <Кс< 1.02

Кс1=228,96/38,155*6,002=0,9998

Кс2=461,07/76,845*6=1

Работоспособность разработанной технологической схемы в определенной

степени зависит от правильности согласования времени каждой организационной

операции с тактом процесса. Анализ загрузки каждой организационной операции

производится по диаграмме согласования времени операций. Если такт в

секциях процесса разный, то диаграмму выполняют отдельно для каждой секции.

Анализируя диаграмму, особое внимание уделяют операциям с максимальным

отклонением времени организационной операции от такта секции или процесса.

Если в диаграмме согласования времени операций наблюдаются резкие

перепады в загрузке операций, т.е. одна операция перегружена, а следующая

недогружена и наоборот, то по перегруженным операциям необходимо наметить

мероприятия по ликвидации их фактической перегрузки. Такими мероприятиями

могут быть:

- снижение затрат времени на выполнение операций за счет изменения

технических условий на выполнение операций в пределах РСТ на данный вид

одежды;

- научная организация труда на рабочем месте;

- использование на наиболее загруженных операциях рабочих с высокими

скоростными навыками и т.п.

[pic]

Рис.9. Диаграмма согласования времени операции.

2.7.3. Анализ загрузки оборудования

Анализ загрузки оборудования в процессе производится на основе расчета

процента загрузки каждой единицы оборудования на тех организационных

операциях, где его используют:

П=tм(см,п)*100/tоп

где П - процент загрузки оборудования, %

tм(см,п) - время неделимых операций, выполняемых на данном оборудовании

в данной организационной операции, мин.

tоп - время организационной операции, мин.

По результатам расчета строится диаграмма загрузки оборудования

[pic]

Рис. 10. Диаграмма загрузки оборудования.

В случае догрузки оборудования за счет использования его для нескольких

секций или процессов, соответствующий столбик диаграммы достраивают

штриховой линией.

2.7.4. Анализ технико-экономических показателей.

Для расчета технико-экономических показателей процесса разрабатывают

сводную таблицу рабочих технологического процесса, в которой расчетное

число рабочих по разрядам и специальностям устанавливают по организационным

операциям технологической схемы разделения труда. Если в процессе есть

секция, централизованная для нескольких бригад, то в свободную таблицу

рабочих должно войти то расчетное число рабочих, которое принадлежит

только данному процессу. Для этого расчетное количество рабочих по каждой

организационной операции делится на количество обслуживаемых этой секцией

бригад.

Таблица 26

Сводная таблица рабочих технологического процесса

|й |ный | | |тариф.|тариф.|

| |ициен| | |а | |

| |т | | | | |

|1 |2 |3 |

|Средневзвешенная| Т – из |Т = 690.03 |

|затрата времени |технологической схемы | |

|на обработку | | |

|изделия, | | |

|мин. | | |

|Фактическое |Nф - из технологической схемы |Nф = 9 |

|число рабочих, |(без учета централизации секций)| |

|чел. | | |

|Выработка на |В = М/N, где |В = 6.26/9 = 0.696 |

|одного рабочего |М- выпуск в смену | |

|в смену, ед. в | | |

|смену | | |

|Средний разряд |r = (ri x Ni ) / Np |r = 40.923/9 = 4.55 |

|Средний тарифный|Q = (Qi x Ni ) / Np |Q = 14.775/9 = 1.64 |

|коэффициент | | |

|Средняя | | |

|стоимость |C = Д (Qi x Ni) / M, где |С = 39.1х14.775/6.26 =|

|изделия, руб. |Д - дневная тарифная |92.28 |

|Коэффициент |ставка 1-го разряда, руб. | |

|механизации |Кмех = (tм (н.о.) + (tсм(н.о.) |К = 195,395/690,03 = |

| |+ (tпр(н.о.)/ Т, |0,28 |

| |где (tм (н.о.) + (tсм(н.о.) + | |

| |(tпр(н.о.) | |

| |–затраты времени на машинные, | |

|Коэффициент |спецмашинные | |

|использования |и прессовые работы по неделимым|К = 195,395/304,175 = |

|оборудования | |0,64 |

| |операциям, мин. | |

| |Кн.о. = (tм (н.о.) + | |

| |(tсм(н.о.) + (tпр(н.о.)/ | |

| |(tм(о.о.) + (tсм(о.о.) + | |

| |(tпр(о.о.) | |

| |где (tм(о.о.) + (tсм(о.о.) + | |

| |(tпр(о.о.) - затраты | |

| |времени на машинные, | |

| |спецмашинынные и прессовые | |

| |организационные | |

| |операции, мин. | |

2.8. План швейного цеха и его анализ

Детальная планировка рабочих мест предусматривает рациональное

использование площади цеха, обеспечение максимума комфорта и безопасности

работы исполнителя, научную организацию труда на рабочем месте, а также

кратчайший путь движения деталей в процессе обработки.

Рациональное использование площади цеха может быть обеспечено

правильным выбором типов и размеров рабочих мест по операциям процесса,

соблюдением шага рабочего места и установлением минимально необходимого

количества запасных рабочих мест.

По отношению к междустолью агрегата рабочего места располагают

обычно поперечно, что обеспечивает короткие движения рук рабочего на

приемах "взять и отложить деталь", индивидуальную рабочую зону для

исполнителя.

Размещение агрегатов необходимо обеспечить без превышения

установленных норм площади на одно рабочее место.

К длине агрегатов добавляется длина стола запуска, который иметь

различные размеры в зависимости от мощности бригад, секций, количества

деталей запускаемого изделия.

Детальную планировку швейного цеха выполняют, используя результаты

предварительного расчета процессов швейного цеха, организационно-

технологическую схему процесса, сводную таблицу оборудования и рабочих

мест, при этом необходимо соблюдать ряд требований, обеспечивающих удобство

и доступность к каждому агрегату для подачи кроя к запуску, перемещение

внутрицехового транспорта с полуфабрикатами и готовыми изделиями между

секциями и другими участками и цехами. Грузопоток в цехе должен быть

направлен в одну сторону: от запуска к выпуску. В цехах большой мощности

должны быть предусмотрены два выхода. С целью эффективности использования

естественного освещения агрегаты лучше располагать вдоль окон с учетом

требований к размещению агрегатов в швейном цехе, а также к размещению

технологического оборудования.

При планировке показывают рабочие места, включая и не основной

ассортимент, запасное оборудование, а также внутрипроцессные и

внутрицеховые транспортные средства и приспособления.

На междустолье каждого агрегата указывают вид изготавливаемой одежды,

номер секции, число рабочих, а на рабочих местах основного процесса – номер

организационной операции и класс оборудования.

После выполнения детальной планировки швейного цеха выполняют ее

анализ, который заключается в анализе грузопотока, правильности размещения

агрегатов и рабочих мест, использования площади, проверке соблюдения норм

площади на одного рабочего.

3. Конструкторская часть

Предлагается модель – женский жакет.

Проектирование и конструирование составляют сущность инженерного

творчества, результатом которого является создание высококачественного

образца изделия. Проектирование начинается при наличии первичного описания,

в котором в общем виде сформулировано назначение будущего объекта и

требования к его свойствам. Первичное описание представляется в форме

технического задания (ТЗ).

Техническое задание путем выполнения ряда проектных операций и процедур

преобразуется в окончательное описание - проектно-конструкторскую

документацию (ПКД), несущую в себе всю необходимую информацию для создания

объекта и выполняющую роль посредника между конструктором и производством.

В целях упорядочения выполнения проектных работ с 1971 года в СССР введена

Единая система конструкторской документации (ЕСКД), представляющая собой

комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные

правила- и положения по составлению, оформлению и обращению проектно-

конструкторской документации. ЕСКД определяет типовые стадии проектирования

всех промышленных изделий, основываясь на принципах инженерного и

художественного конструирования.

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД устанавливает стадии разработки конструкторской

документации на изделия всех отраслей промышленности и этапы выполнения

работ. На основе этого стандарта предлагаются стадии разработки

конструкторской документации на швейные изделия:

1) техническое задание - конструкторский документ, устанавливающий

основное назначение изделия, определение исходных данных для проектирования

и требований к проектируемому изделию и материалам;

2) техническое предложение - это совокупность конструкторских

документов, которые должны содержать технические и технике - экономические

обоснования целесообразности анализа технического задания заказчика и

различных вариантов возможных решений с учетом конструктивных и

эксплуатационных особенностей разрабатываемого изделия;

3) эскизный проект - это совокупность конструкторских документов,

которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие

общие представления об изделии, а также данные, определяющие назначение и

основные параметры разрабатываемого изделия;

3.1. Техническое задание

3.1.1. Назначение проектируемого изделия

Проектируемое изделие – женский жакет для старшей возрастной группы,

предназначен для повседневной носки.

Время года: весна, осень.

Нижний Тагил – промышленный город на Урале.

Климат резко-континентальный – характеризуется значительными

колебаниями температуры воздуха, облачностью, осадками.

Жакет предназначен для деловых приемов, работы в офисе.

3.1.2. Анализ типа телосложения и внешнего облика заказчика

К основным морфологическим признакам, лежащим в основе определения

внешней формы тела человека, относятся: тотальные или общие признаки,

пропорции тела, телосложение и осанка.

К тотальным признакам относятся наиболее крупные размерные признаки

тела: длина тела (рост) и периметр (обхват груди), а также масса.

Пропорциями тела человека называют соотношения размеров его отдельных

частей (имеются в виду так называемые проекционные размеры тела). В.В.

Бунак выделяет три основных типа пропорций тела, достаточно часто

встречающихся как среди мужчин, так и среди женщин: долихоморфный - с

относительно длинными конечностями и узким коротким туловищем, брахиморфный

- с относительно короткими конечностями и длинным широким туловищем,

мезоморфный (средний) - занимает промежуточное положение между

долихоморфным и брахиморфным типами.

Телосложение определяется сочетанием ряда признаков, и прежде всего,

степенью развития мускулатуры и жироотложений, изменчивость которых влечет

за собой изменение других признаков телосложения: формы грудной клетки,

живота, спины. Различают следующие варианты этих признаков:

• развитие мускулатуры - слабое, среднее, сильное;

• развитие жироотложений - слабое, среднее, обильное;

• форма грудной клетки - плоская, цилиндрическая, коническая

(напоминает усеченный конус, обращенный большим основанием вниз);

• форма живота - впалая, прямая, округло-выпуклая;

• форма спины обычная или волнистая (с умеренными изгибами всех отделов

позвоночника), сутулая (с увеличенным грудным кифозом) и прямая (со

сглаженными, небольшими изгибами всех отделов позвоночника). /14/

Заказчик - женщина 48 лет, с ростом 164 см, обхватом груди третьим 52

см, по пропорциям тела относится к мезоморфному типу. Развитие мускулатуры

- среднее, развитие жироотложений - среднее, форма грудной клетки -

цилиндрическая, форма живота - прямая, форма спины - прямая. Разность между

полуобхватом бедер и полуобхватом груди третьим составляет 2 см, что

соответствует 1-ой полнотной группе по ОCT 17-326-81.

Сравнительная характеристика фигуры заказчика с измерениями фигуры

составлена в табл 28.

Таблица 28

Сравнительная характеристика фигуры. Размер 52. Рост 164.

Полнота фигуры 1.

| |ое | |а, см |

|1 |2 |3 |4 |5 |

|Рост |Р |164 |164 | |

|Полуобхват шеи |Сш |19,3 |19,3 | |

|Полуобхват груди первый |СгI |49,5 |48,9 |+0,6 |

|Полуобхват груди второй |СгII |54 |54,4 |-0,4 |

|Полуобхват груди третий |СгIII |52 |52 | |

|Полуобхват талии |Ст |41,5 |42,2 |-0,7 |

|Полуобхват бедер |Сб |54 |54 | |

|Ширина груди |Шг |18 |18,1 |-0,1 |

|Расстояние от линии талии сзади до |Дтс2 |44,5 |43,1 |1,4 |

Страницы: 1, 2, 3, 4