Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе

|035|Зуборезчик |2 |- |2 |- |1 |1 |

|040|Зуборезчик |2 |- |2 |- |1 |1 |

|045|Зуборезчик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|055|Сверловщик |2 |- |2 |- |1 |1 |

|060|Шлифовщик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|065|Шлифовщик |4 |- |- |4 |2 |2 |

|070|Шлифовщик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|075|Шлифовщик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|080|Шлифовщик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|085|Резьбофрезеровщик |4 |- |- |4 |2 |2 |

|Итого: |44 | |22 |22 |

Средний тарифный разряд рабочего:

Zcр.=(Росн.1 ( R1+Росн.2 ( R2+Росн.3 ( R3+Росн.4 ( R4+ ... Росн.n ( Rn) /

(Росн.

Zср.=4 ( 3+4 ( 2+4 ( 2+4 ( 3+2 ( 4+2 ( 3+2 ( 3+2 ( 3+2 ( 4+2 ( 3+2 ( 4+4 (

4+2 ( 4+2 ( 4+2 ( 4+4 ( 4 / 4+4+4+4+2+2+2+2+2+2+2+4+2+2+2+4=3,27

Принимаем: Zср.=4 разряд.

Расчет численности вспомогательных рабочих:

Общая численность вспомогательных рабочих:

К вспомогательным рабочим относятся: слесари-ремонтники, кладовщики,

крановщики и т,д, Определяются в пределах 15...25 % от численности основных

рабочих.

Полученную величину следует округлить в большую сторону

Определяю вспомогательных рабочих по профессиям и их разряды:

Принимаю Нвсп.=20 % от Росн.

Рвсп.= (Росн. ( Нвсп. / 100

Рвсп.=44 ( 20 / 100=8,8 чел.

Принимаю 9 человека:

наладчик - 4, разряд - 5;

электрик - 2, разряд - 3;

слесарь-ремонтник-3, разряд - 4.

Общая численность рабочих на участке:

Робщ=Робщ осн+Рвсп=44+9=53 чел

Определение численности инженерно-технических рабочих (ИТР), счетно-

конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.

а. Ритр.=Робщ. ( Нитр. / 100

Ритр.=53 ( 10 / 100=6,36 чел.

Принимаю: 7 человек:

мастер - 2 человека;

бригадир - 5 человек

б. Рскп.=Робщ. ( Нскп. / 100

Рскп.=53 ( 7 / 100=3,71 чел.

Принимаю: 4 человека:

ученик - 1 человек;

нарядчик - 1 человек;

бухгалтер - 2 человек.

в. Рмоп.=((Робщ.+Ритр.+Рскп.) / Нмоп.) / 100

Рмоп.=((53+7+4) ( 4 ) / 100=2,56 чел.

Принимаю 3 человека:

уборщица 3 человека.

Сводная ведомость численности состава рабочих на участке

(таблица 6)

|№ |Наименование категорий |Кол-во |% от основных |% от общей |

|п./п.|работающих |человек|рабочих |численности |

|1 |Основные производственные |44 |- |65,6 |

| |рабочие | | | |

|2 |Вспомогательные производственные|9 |20,5 |13,4 |

| |рабочие | | | |

|3 |ИТР |7 |16 |10,5 |

|4 |СКП |4 |9,1 |6 |

|5 |МОП |3 |6,8 |4,5 |

|Итого: |67 | |100 |

Расчет потребности режущего и измерительного инструмента:

К основным задачам инструментального хозяйства относятся: повышение

стойкости инструмента, повышение износа стойкости технологической оснастки,

уменьшение доли затрат технологическую оснастку в общем объеме издержек

производства, экономия от восстановления обработанного инструмента,

сокращение номенклатуры инструмента в результате его нормализации и

стандартизации. Улучшение технико-экономических показателей

инструментального хозяйства зависит от совершенствования

организациипроизводства и широкого распространения передового опыта в

области конструирования, изготовления и эксплуатации инструмента.

Расчет потребности режущего инструмента производится по каждой операции по

формуле:

Иреж.i=Nгод. ( То. / Тинстр. ( 60 ( (1-к)

Тинстр. - машинное время работы инструмента до полного его износа.

Тинстр.=((L / l)+1)) ( Tc

Тинстр.=((6 / 1,2)+1) ( 2=12 часов=720 минут

L-допустимая величина рабочий части инструмента при заточке, зависит от

конструкции инструмента (L=6...12 мм)

Принимаю L=6 мм

l-средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке инструмента

l=1,2

Tc-стойкость инструмента - время работы инструмента от одной переточки до

другой)

Nс=2 часа

к - коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя,

Для резцов к=0,05...0,1

для фрез к=0,08...0,12

для сверл к=0,06...0,1

для шлифовальных кругов к=0,08

Принимаю к=0,08

1. Иреж 1=350000 ( 0,17 - 12 ( 60 ( (1-0,08)=89,8 шт

принимаем: 90 штук фрез

2. Иреж 2=350000 ( 0,5 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=264,1 шт.

принимаем: 265 штук резцов

3. Иреж 3=350000 ( 6,07 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=67,7 шт

принимаем: 69 штук резцов

4. Иреж 4=350000 ( 1,01 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=3207,2 шт

принимаем: 3208 штук резцов

5. Иреж 5=350000 ( 1,01 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=533,6 шт

принимаем: 534 штук

6. Иреж 6=350000 ( 0,57 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=306,4 шт

принимаем: 307 штук долбяков

7. Иреж 7=350000 ( 1,08 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=570,6 шт

принимаем: 571 штуку долбяков

8. Иреж 8=350000 ( 0,68 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=359,3 шт.

принимаем: 360 штук фрез

9. Иреж 9=350000 ( 0,84 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=443,8 шт

принимаем: 444 штуки шевров

10. Иреж 10=350000 ( 0,16 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=84,5 шт

принимаем: 85 штук сверл

11. Иреж 11=350000 ( 0,56 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=295,9 шт

принимаем: 260 штук шлифовальных кругов

12. Иреж 12=350000 ( 0,34 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=179,6 шт

принимаем: 180 штук шлифовальных кругов

13. Иреж 13=350000 ( 0,48 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=253,6 шт

принимаем: 254 штуки шлифовальных кругов

14. Иреж 14=350000 ( 0,15 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=79,3 шт

принимаем: 80 штук шлифовальных кругов

15. Иреж 15=350000 ( 0,47 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=248,3 шт

принимаем: 249 штук шлифовальных кругов

16. Иреж 16=350000 ( 2,4 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=1268 шт

принимаем: 1269 штук фрез

Расчет количества измерительного инструмента:

Иизм.=Nгод. ( Сi/ М0

Иизм.=350000 ( 7 ( 0,2 / 9000=54 шт.

Принимаю: 54 штуки.

Сi=7 - количество промеров на одну деталь;

М0=9000 - количество измерений до полного износа;

Куб.=0,2 - коэффициент случайной убыли инструмента

Расчет производственной площади участка и стоимость здания.

Здание - производственное помещение, относящееся к основным

производственным фондам, и их стоимость через амортизацию включается в

себестоимость продукции. По этому, чем меньше стоит здание, тем меньше

себестоимость выпускаемой продукции. С этой целью расчет площадей

основывается на жестких нормативах, но с соблюдением всех санитарно-

гигиенических норм.

Производственный участок механического цеха, обычно занимает один или

несколько пролетов цеха и в него помимо производственных площадей входят

помещения для службы контроля качества, бытовки, складские помещения.

Sуч.=Sпр.+Sвсп.

Sуч.=1518+296=1814 м2

Sпр. - производственная площадь участка;

Sпр.=(S1+S2) ( m

S1=25 м2 -удел. площадь под оборудование;

S2=8 м2 -удел. площадь для прохода;

m - количество принятых станков на участке.

Sпр.=(25+8) ( 46=1518 м2

Sвсп. - вспомогательная площадь участка под различные нужды;

Sвсп.=Sи.р.к.+Sскл.+Sбыт.+Sмаст.+Sконтр.

Sвсп.=150+30+100+10+6=296 м2

Sи.р.к. - площадь инструментальной раздаточной кладовой:

Sи.р.к.=Sпр. ( 15 / 100

Sи.р.к.=627 ( 15 / 100=94 м2

Sскл. - площадь под склады:

Sскл.=0,65 ( m

Sскл.=0,65 ( 19=12,35 м2

Sбыт. - площадь бытовых помещений:

Sбыт.=1,5 м ( Чобщ.

Sбыт.=1,5 ( 18=27 м2

Sмаст.=10 м2 - площадь под мастерские;

Sконтр.=6 м2 - площадь служб контроля качества продукции.

Объем здания участка:

Vуч.=Sуч. ( h

Vуч.=1814 ( 8=14512 м2

h-высота здания 8...10 м.

Принимаю h=10 м

Стоимость здания:

Сзд.=Ц1м2 зд. ( Vуч

Сзд.=3000000 ( 14512=43536000000 руб.

Ц1м2 зд. = 3000000 руб - цена 1 м2 площади здания.

Расчет амортизационных отчислений:

Амортизация - перенос стоимости основных фондов на выпускаемую продукцию по

мере их износа.

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

Аобщ.=Азд.+Аобор.+Аинстр.+Атр.ср

Аобщ.=2476800000+165427500+13234200+4291800=2659753500 руб.

Азд. - амортизационные отчисления на промышленные здания.

Принимаю норматив Нзд.=5% от Сзд. -стоимости здания и определяю по формуле:

Азд.=Сзд. ( Нзд. / 100

Азд.=49536000000 ( 5 / 100=2476900000 руб.

Аобор. - амортизационные отчисления на технологическое оборудование

Нобор.=15% от Собор.

Аобор.=Собор. ( Нобор. / 100

Аобор.=1102850000 ( 15 / 100=165427500 руб.

Аинстр. - амортизационные отчисления на инструмент

Нинстр.=12% от Синстр.

Аинстр.=Синстр. ( Нинстр. / 100

Аинстр.=110285000 ( 12 / 100=13234200 руб.

Синстр. - стоимость инструмента принимаю равную 10% от Собор. - стоимости

оборудования).

Синстр.=Собор. ( 10 / 100

Синстр.=1102850000 ( 10 / 100=110285000 руб.

Атр.ср. - амортизационные отчисления на транспортные средства.

Принимаю Нтр.ср.=10% от Стр.ср.

Атр.ср.=Стр.ср. ( Нтр.ср. / 100

Атр.ср.=42918000 ( 10 / 100=4291800 руб.

Расчет капитальных затрат.

Капитальные затраты - затраты, связанные с изготовлением детали, выражаются

в двух денежных показателях:

1. капитальные затраты - сумма средств, которые требуется одновременно

вложить для внедрения данного варианта технологического процесса.

2. эксплуатационные расходы - расходы, связанные с эксплуатацией,

обслуживанием оборудования.

Сводная ведомость капитальных затрат

(таблица 7)

|( п./п. |Наименование затрат |Сумма затрат (руб.) |

| | |базовый |новый |

|1 |Технологическое оборудование |1025650500 |1102850000 |

|2 |Промышленные здания |40488480000 |43536000000 |

|3 |Инструмент |102565050 |110285000 |

|4 |Транспортные средства |39913740 |42918000 |

|Итого: |41656609290 |44792053000 |

Расчет годового расхода и стоимости материала:

Стоимость основного материала на деталь определяется по формуле:

Мдет.=((Qзаг. ( Ц1т.мат. / 1000)-(Qотх. ( Ц1т.отх. / 1000)) ( Кн.р=

=((1,6 ( 1100000 / 1000)-(0,43 ( 270000 / 1000)) ( 1,2=1972,68 руб

Qзаг. - масса заготовки (норма расхода);

Ц1т.мат.=1,1 млн.руб. - цена одной тонны материала;

Qотх. - масса отходов;

Qотх.=Qзаг.-Qдет=1,6-1,17=0,43 кг

Ц1т.отх.=270000 руб. - цена одной тонны отходов.

Кт.р. - коэффициент, учитывающий транспортные расходы.

Принимаю Кт.р.=1,2

Определяю стоимость материала на годовую программу:

Мгод.=Мдет. ( Nгод=1972,68 ( 350000=690438000 руб.

Определяю годовую потребность основного материала на программу:

Qгод.=Qзаг. ( Nгод=1,6 ( 350000=560000=560 тонн

Расчет годового фонда заработной платы по категориям работающих.

Основная заработная плата определяется по формуле:

ФЗПосн.i=((Q ( Cчас.i ( Kм.н.i) ( Kпр

(расчет производится по каждой операции).

Счас.i - часовая тарифная ставка сдельщика в рублях для каждого разряда:

|Разряд: |1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|Тариф (руб.):|5500 |5800 |6100 |4500 |6900 |7100 |

Км.н. - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание:

|Кол-во одновременно обслуживаемых |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|станков: | | | | | | | |

|Км.н.: |1 |0,65|0,48|0,39|0,35|0,32|0,7 |

Кпр.=1,2 - премиальный коэффициент.

n-количество операций.

Qi -. трудоемкость изготовления детали по каждой операции в н.-часах

Qi=Nгод ( Тшт / 60

Q1=350000 ( 1,08 / 60=6300 ч.

Q2=350000 ( 1,18 / 60=6888,3 ч.

Q3=350000 ( 0,82 / 60=4783,3 ч.

Q4=350000 ( 7,48 / 60=43633,3 ч.

Q5=350000 ( 1,4 / 60=8166,7 ч.

Q6=350000 ( 1,04 / 60=6066,7 ч.

Q7=350000 ( 1,75=10208,3 ч.

Q8=350000 ( 1,26 / 60=7350 ч.

Q9=350000 ( 1,19 / 60=7525 ч.

Q10=350000 ( 0,59 / 60=3441,7 ч.

Q11=350000 ( 1,03 / 60=6008,3 ч.

Q12=350000 ( 0,79 / 60=4608,3 ч.

Q13=350000 ( 0,89 / 60=5191,7 ч.

Q14=350000 ( 0,54 / 60=3150 ч.

Q15=350000 ( 0,94 / 60=5483,3 ч.

Q16=350000 ( 3,51 / 60=20475 ч.

ФЗПпр осн1=(6300 ( 6100 ( 1) ( 1,2=46116000 руб.

ФЗПпр осн2=(6883,3 ( 5800 ( 1) ( 1,2=47907768 руб.

ФЗПпр осн3=(4783,3 ( 5800 ( 1) ( 1,2=33291768 руб.

ФЗПпр осн4=(43633,3 ( 6100 ( 0,25) ( 1,2=79848939 руб.

ФЗПпр осн5=(8166,7 ( 6500 ( 0,48) ( 1,2=28865359 руб.

ФЗПпр осн6=(6066,7 ( 6100 ( 0,65) ( 1,2=28865359 руб.

ФЗПпр осн7=(10208,3 ( 6100 ( 0,48) ( 1,2=35867883 руб.

ФЗПпр осн8=(7350 ( 6100 ( 0,65) ( 1,2=34971300 руб.

ФЗПпр осн9=(7525 ( 6500 ( 0,48) ( 1,2=28173600 руб.

ФЗПпр осн10=(3441,7 ( 6100 ( 1) ( 1,2=25093244 руб.

ФЗПпр осн11=(6008,3 ( 6500 ( 0,65) ( 1,2=30462081 руб.

ФЗПпр осн12=(4608,3 ( 6500 ( 1) ( 1,2=35944740 руб.

ФЗПпр осн13=(5191,7 ( 6500 ( 0,65) ( 1,2=26321919 руб.

ФЗПпр осн14=(3150 ( 6500 ( 1) ( 1,2=24570000 руб.

ФЗПпр осн15=(5483,3 ( 6500 ( 0,65) ( 1,2=27800331 руб.

ФЗПпр осн16=(20475 ( 6500 ( 0,48) ( 1,2=76658400 руб.

Общий фонд заработной платы производственных рабочих:

ФЗПпр осн.общ.=ФЗПпр онс1+ФЗПпр осн2+...+ФЗПпр осн.n

ФЗПпросн.=46116000+4790768+33291768+79848939+30576125+28865359+35867883+3497

1300+28173600+25193244+30462081+35944740+26321919+24570000+27800331+76658400

=612569457 руб.

Дополнительный фонд заработной платы основных производственных рабочих:

Берется в % от основной заработной платы.

ФЗПдоп.осн.=ФЗПосн.общ. ( Ндоп. / 100

Ндоп.=10 %

ФЗПосн.доп.=61256945,7 руб.

Общий фонд заработной платы основных рабочих:

ФЗПобщ.=ФЗПосн+ФЗПдоп

ФЗПосн.общ.=612569457+61256945,7=673826402,7 руб.

Определяю фонд заработной платы вспомогательных рабочих:

ФЗПвсп.осн.=Чвсп. ( Fд.р. ( Счас. ( Кпр

Чвсп. - численность вспомогательных рабочих;

ФЗПвсп осн нал=4 ( 1793,35 ( 6400 ( 1,2=55091712 руб.

ФЗПвсп осн сл.рем=3 ( 1793,35 ( 5700 ( 1,2=24533028 руб.

ФЗПвсп осн эл=2 ( 1793,35 ( 5700 ( 1,2=24533028 руб

ФЗПвсп осн общ=55091712+39381966+24533028=119006706 руб.

ФЗПвсп.доп.=ФЗПвсп.осн общ ( Ндоп. / 100

Ндоп=10 %

ФЗПвсп доп=119006706 ( 10 / 100=11900670,6 руб

ФЗПвсп.общ=ФЗПосн.всп.общ+ФЗПвсп.доп.

ФЗПвсп.общ=119006706+11900670,6=130907376,6 руб.

в. Фонд заработной платы ИТР и служащих:

ФЗПитр.сл.осн.=Читр.сл. ( До. ( 12 ( Кпр

До.=370000 руб. - месячный должностной оклад ИТР;

Читр. - численность ИТР;

Кпр.=1,4

ФЗПитр.сл.осн.=7 ( 370000 ( 12 ( 1,4=43512000 руб.

Определяю дополнительный фонд заработной платы ИТР:

ФЗПитр.сл.доп.=ФЗПитр.сл.осн. ( 10 / 100

ФЗПитр.сл.доп.=43512000 ( 10 / 100=4351200 руб.

Общий фонд заработной платы ИТР:

ФЗПитр.сл.общ.=ФЗПитр.сл.осн.+ФЗПитр.сл.доп

ФЗПитр.сл.общ.=43512000+4351200=47863200 руб.

г. Фонд заработной платы СКП:

ФЗПскп.осн.=Чскп. ( До. ( 12 ( Кпр

До.=280000 руб.

Кпр.=1,4

ФЗПскп.осн.=4 ( 280000 ( 12 ( 1,4=18816000 руб.

Определяю дополнительный фонд заработной платы СКП:

ФЗПскп.доп.=ФЗПскп.осн. ( 10 / 100

ФЗПскп.доп.=18816000 ( 10 / 100=1881600 руб.

Общий фонд заработной платы СКП:

ФЗПскп.общ.=ФЗПскп.осн.+ФЗПскп.доп

ФЗПскп.общ.=18816000+1881600=20697600 руб.

д. Фонд заработной платы МОП:

ФЗПмоп.осн.=Чмоп.сл. ( До. ( 12 ( Кпр

До.=260000 руб.

Кпр.=1,4

ФЗПмоп.осн.=3 ( 260000 ( 12 ( 1,4=13104000 руб.

Определяю дополнительный фонд заработной платы МОП:

ФЗПмоп.доп.=ФЗПмоп.осн. ( 10 / 100

ФЗПмоп.доп.=13104000 ( 10 / 100=1310400 руб.

Общий фонд заработной платы МОП:

ФЗПмоп.общ.=ФЗПмоп.осн.+ФЗПмоп.доп

ФЗПмоп.общ.=13104000+1310400=14414400 руб.

Сводная ведомость заработной платы работающих на участке:

(таблица 8):

|( |Категория |ФЗПосн. |ФЗПдоп. |ФЗПгод.общ. |Отчисления на|

|п/п|работающих |(руб.) |(руб.) |(руб.) |соц. страх |

| | | | | |(руб.) |

|1 |Основные |312569457 |61256945,7 |673826402,7 |262792297,1 |

| |производственные | | | | |

| |рабочие | | | | |

|2 |Вспомогательные |119006706 |11900670,6 |130907376,6 |51053876,9 |

| |рабочие | | | | |

|3 |ИТР и служащие |43512000 |4351200 |47863200 |18666648 |

|4 |СКП |18816000 |1881600 |20697600 |8072064 |

|5 |МОП |13104000 |1310400 |14414400 |5621616 |

|Итого: |213882576,6 |83414204,9 |

Расчет косвенных цеховых затрат (накладные расходы):

1. Расчет расходов на эксплуатацию и обслуживание оборудования:

а. Затраты на силовую электрическую энергию:

Сэл.=Ц1кВт. ( Wэл.

Сэл.=200 ( 1200316,9=240063374,6 руб.

Ц1кВт.=200 руб. - цена 1 кВт электрической энергии

Wэл.=Nуст. ( Fд.о. ( Кз.ср. ( h / Ксет. ( Кдв.

Wэл.=(446 ( 3926,6 ( 0,832 ( 0,72) / (0,95 ( 0,92)=1200316,9 кВт

N - устанавливаемая мощность всех электрических двигателей станков на

участке;

Fд.о. - действительный фонд работы оборудования;

h=0,72 - коэффициент одновременной работы оборудования;

Ксет.=0,95 - коэффициент потери электрической энергии в сети;

Кдв.=0,92 - коэффициент полезного действия электрического двигателя.

б. Определение затрат на сжатый воздух:

Ссж.=Цсж.1м2 ( Qсж.

Ссж.=80 ( 50964,2=4077136 руб.

Ссж.1м2=80 руб. - цена 1 м2 сжатого воздуха;

Qсж.=Fд.о. ( Кз.ср. ( (Спн. ( q+Собд. ( q’)

Qсж.= 3926,6 ( 0,832 ( (46 ( 0,1+11 ( 1)=50964,2 м3

Цсж.1м(=80 руб.

Qсж. - годовой расход сжатого воздуха;

Спн. - количество станков оснащенных оснасткой с пневмоприводами;

q - расход сжатого воздуха на один станок с пневмозажимом;

q=0,1 м(/час.

q’=1м/час - расход сжатого воздуха на один станок с обдувом

в. Определение затрат на воду для производственных нужд:

Свод.= Ц1м3( ( Qвод. ( Кз.ср. ( Спр

Свод.=1100 ( 25 ( 0,832 ( 46=1052480 руб.

Ц1м3(=1 ( 100 руб. - цена 1 м( воды;

Qвод.=25м3( - удельный годовой расход воды на один станок;

Кз.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования;

Спр. - количество принятых станков на участке.

г. Определение затрат на текущий ремонт и обслуживание оборудования:

Нт.р.=5% от Соб.

Ст.р.=Соб. ( Нт.р. / 100

Ст.р.=1102850000 ( 5 / 100=55142500 руб.

д. затраты на текущий ремонт транспортных средств и вспомогательного

оборудования:

Нтран.всп.рем.=10% от Стр.ср.

Срем.тр.всп.рем=Стр.ср. ( Нтран.всп.рем. / 100

Срем.тр.всп.рем.=42918000 ( 10 / 100 руб.

е. Определение затрат на износ и содержание малоценного инструмента.

К малоценному инструменту относят режущий, измерительный инструмент,

приспособления стоимость которых, меньше 500000 рублей и сроками службы до

одного года. Обычно принимают в зависимости от оборудования. Принимаю 85000

руб. на обид станок и определяю по формуле:

Сизн.инстр.=85000 ( Спр.

Сизм.инстр.=85000 ( 46=3910000 руб.

ж. Затраты на вспомогательные материалы.

К вспомогательным материалам относятся: лаки, красители, клей, нитки,

масла, обтирочные материалы, специальная одежда, мешки, мыло, ...).

Принимаю из расчета 25000 рублей на один станок.

Свсп.мат.=25000 ( Спр.

Свсп.мат.=25000 ( 46=1150000 руб.

и. Определение прочих расходов,

Принимаю норматив прочих расходов 5% от суммы всех предыдущих затрат.

Нпроч.=5% от (Спред.

Спроч.=Спред. ( Нпроч. / 100

Спроч.=2969440790,6 ( 5 / 100=148472039,53 руб.

(Спред.=Сэл.+Ссж.+Свод.+Стр.+Срем.всп.+Ср.инстр.+Свсп.мат.+Аобщ.

(Спред.=240063374,6+4077136+1052480+55142500+4291800+3910000+1150000+2659753

500=2969440790,6 руб.

Аобщ. - общая сумма амортизационных отчислений.

Общие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Собщ.=Спред.+Спроч

Собщ.=2969440790,6+148472039,53=3117912830,13 руб.

Расчет общецеховых расходов:

1. Определение заработной платы:

(ФЗПвспом.итр.сл.общ.=ФЗПвсп.общ.+ФЗПитр.скл.общ.+ФЗПскл.общ.+ФЗПмоп.общ.+

+Qвсп.с.с.+Qитр.сл.с.с+Qскп.с.с/+ Qмоп.с.с

(ФЗПвспом.итр.сл.общ.=130907376,6+47863200+20697600+14414400+51053876,9+1866

6648+8072064+5621616=297296784,5 руб.

2. Расчет затрат на электрическую энергию и топливо на хозяйственные нужды:

а. Электрическая энергия для освещения помещений:

Сэл.осв.=Фосв.+Sуч. ( qосв. ( Ц1кВт / 1000

Сэл.осв.=2700 ( 1814 ( 16 ( 20 / 1000=15672960 руб.

Фосв.=2700 час. - годовое число часов освещения помещений;

qосв.=16 Вт.час./м - удельный расход электрической энергии на 1 м2 площади

участка;

Ц1кВт=200 руб.

б. Стоимость пара для отопления помещений:

Спар.=Ц1т.пара ( Qпар

Спар.=16000 ( 2526,2=40419200 руб.

Ц1т.пара=16000 руб.

Q- расход пара в течение года.

Qпар.=Vзд. ( Нчас. ( q / (i ( 1000)

Qпар.=14512 ( 4700 ( 20 / 340 ( 1000=2526,2 т

Нчас.=4700 час. - количество часов отопительного сезона в году;

q=20 к.кал./час. - удельный расход топлива на 1м/ час.

i=540 к.кал./час - тепловая отдача 1 кг пара.

в. Определение затрат на воду для хозяйственных нужд:

Свод.хоз.=Qвод. ( Ц1м ( Чобщ. ( Кр.д. / 1000

Свод.хоз.=75 ( 1100 ( 67 ( 253 / 1000=1398457,5 руб.

Qвод.=75 л - суточный расход воды на одного рабочего;

Ц1м =1100 руб.

Чобщ. - количество всех работающих на участке в двух сменах.

Кр.д.=253 дн.

г. Расчет затрат на вспомогательные материалы на хозяйственные нужды.

Принимаю из расчета на один станок:

Свсп.хоз.=Qвсп. ( Спр

Свсп.хоз.=6000 ( 46=276000 руб.

Qвсп.=6000руб.

д. Определение затрат на текущий ремонт здания:

Срем.зд.=Сзд. ( Нрем.зд. / 100

Срем.зд.=43536000000 ( 6 / 100=2612160000 руб.

Нрем.зд.=6% от Сзд.

е. Ремонт производственного инвентаря:

Спр.инв.рем.=Спр.инв. ( Нрем.инв / 100

Спр.инв.=1102850000 ( 3 / 100=33085500 руб

Нрем.инв.=40% от Спр.инв.

Спр.инв.=Соб. ( Нпр.инв. / 100

Спр.инв.рем.=33085500 ( 40 / 100=13234200 руб.

Нпр.инв.=3%

ж. Определение прочих расходов из расчета обного работающего на участке:

Спроч=Qпроч ( Чобщ

Спроч=30000 ( 67=2010000 руб.

Qпроч.=30000 руб.

и. Затраты по охране труда и техники безопасности.

Определяю из расчета на одного основного рабочего:

Рохр.тр.=Qт.б. ( Чосн.раб

Рохр.тр.=18000 ( 44=792000 руб.

Qт.б.=18000 руб. - норматив затрат на охрану труда и технику безопасности.

к. Затраты на рационализаторскую, изобретательскую работу на участке:

Ррац.=Qрац. ( Чобщ

Ррац.=20000 ( 67=1340000 руб.

Qрац.=20000 руб.

л. Суммарные общецеховые расходы:

Робщ.цех.=ФЗПвсп.итр.скп.моп.общ.+Сэл.осв.+Спар.+Свод.хоз.+Cвсп.мат.+Срем.зд

.+Спр.инв.рем.+Спроч.+Рохр.тр.+Ррац

Робщ.цех.=297296781,5+15672960+40419200+1398457,5+276000+2612160000+13234200

+2010000+792000+1340000=2984599599 руб.

Общие накладные расходы по цеху:

Робщ накл=Собщ+Робщ цех=3117912830,13+2984599599=6102512429,13 руб

Расчет себестоимости детали по статьям калькуляции.

Под себестоимостью детали следует понимать все затраты, связанные с

изготовлением и реализацией продукции .

Калькуляция затрат изготовления детали:

(таблица 10)

|Виды затрат |Сумма (руб.) |

| |на 1 деталь |на год. Прогр.|

|1. Прямые затраты: | |

|1.1. Стоимость основного материала |1972,68 |690438000 |

|1.2. Зар. плата основных рабочих |1925,22 |673826402,7 |

|1.3. Отчисления на социальное страхование |750,84 |262792297,1 |

|2. Косвенные расходы: | |

|2.1. На содержание и эксплуатацию оборудования|8908,4 |3117912830,13 |

|2.2. Общецеховые расходы |8527,5 |2984599599 |

|Итого: |22084,64 |7729569128,93 |

Определение оптовой цены детали, прибыль нормативно - чистой продукции при

нормативной рентабельности:

Цена детали - денежное выражение затрат на производство и реализацию

продукции (себестоимость детали + прибыль, в зависимости от нормативной

рентабельности в процентах).

Прибыль - доход предприятия в результате производственно - хозяйственной

деятельности.

Рентабельность производства - показатель, характеризующий проризводственно

- хозяйственную деятельность предприятия и определяет отношение прибыли к

себестоимости в процентах).

Определение нормативно - чистой продукции на одну деталь.

Под нормативно - чистой продукцией понимаются затраты испол. средств

произведен на данном предприятии, заработной платы основных рабочих и часть

заработной платы управленцев и обслуживающего персонала с отчислениями на

социальное страхование. Нормативно - чистая продукция не включает в себя

ранее созданную стоимость материальных затрат, определяется по формуле:

НЧПдет.=ЗПпр.раб.дет.+ПРдет

НЧПдет.=1925,22+6229,2=8154,42 руб.

ЗПпр.раб.дет. - заработная плата производственных рабочих на деталь;

ПPдет. - прибыль на деталь;

ПРдет=ЗПвсп.,итр.,скп.,моп.дет. ( Кз.+ПРк.дет

ПРдет=611,1 ( 0,32+6033,6=6229,2 руб.

ЗПвсп.,итр.,скп.,моп.дет.=(ФЗПвсп.,итр.,скп.,моп. / Nгод

ЗПвсп.,итр.,скп.,моп.дет.=213882576,6 / 350000=611,1 руб.

Кз. - коэффициент, характеризующий затраты по заработной плате как

отношение разности между ФЗПобщ. и общего фонда заработной платы всех

категорий рабочих.

Кз.=((ФЗПпр.,всп.,итр.,моп.,скп.общ-ФЗПпр.общ.) / ФЗПпр.общ

ПРк.дет.=С`дет. ( Кнорм. / 100

ПРк.дет.=20111,96 ( 30 / 100=6033,6 руб.

Кнорм. - нормативная рентабельность производства:

Принимаю: Кнорм.=30%

С`дет. - себестоимость детали за вычитом материальных затрат.

Сдет.=Сполн-М

Сдет.=22084,64-1972,68=20111,96 руб.

Определение оптовой цены детали:

Цопт.дет=Сполн+ПРнорм

Цопт.дет=22084,64+6625,4=28710,04 руб.

ПРнорм=Сполн ( Кнорм / 100

ПРнорм=22084,64 ( 30 / 100=6625,4 руб.

Определение оптовой цены спроса и предложения в условиях рыночных

отношений:

Цеховые накладные расходы в процентах:

Рцех.=Робщ.наклад ( 100 / (ФЗПпр.общ.+Qпр.с.с.)

Рцех.=6102512429,13 ( 100 / (673826402,7+262792297,1)=651,5%

Экономическое обоснование технологического процесса:

Анализ себестоимости детали.

Сводная ведомость цеховой себестоимости детали:

(таблица 11)

|№ |Наименование |Сумма затрат |Отклонения |Структура в процентах |

|п/п|затрат | | | |

| | |новый |базовый | |новый |базовый |

|1. |Затраты на |1972,68 |2130,5 |+157,82 |9,3 |8,6 |

| |основной | | | | | |

| |материал | | | | | |

|2. |Затраты на |1925,22 |2156,3 |+231,08 |9,0 |8,5 |

| |заработную | | | | | |

| |платиу | | | | | |

| |основных | | | | | |

| |рабочих | | | | | |

|3. |Цеховые |17435,9 |20923,1 |3487,2 |81,7 |82,9 |

| |накладные | | | | | |

| |расходы | | | | | |

|Итого: |21333,8 |25209,9 |+3876,1 |100 |100 |

Расчет экономической эффективности технологического процесса.

Экономическая эффективность внедрения новой техники характеризуется

снижением трудоемкости изготовления детали, снижением себестоимости детали,

ростом производительности труда за счет применения новой техники, передовой

технологии, более совершенных форм организации труда, по сравнению с

базовым вариантом.

а. % снижения себестоимости выпуска продукции:

(С%=((Сполн.баз.-Сполн.нов.) ( 100) / Тбаз

(С%=((23851,41-22084,64) ( 100) / 23851,41=7,41 %

б. % снижения трудоемкости изготовления детали:

(Т%=((Тбаз.-Тнов.) ( 100) / Тнов

(Т%=((27,64-25,59) ( 100) / 27,64=7,42 %

в. % повышения производительности труда:

(П%=((Тбаз.-Тнов.) ( 100) / Тнов

(П%=((27,64-25,59) ( 100) / 100=8,01 %

г. Определение условно - годовой экономии от внедрения новой техники, в

результате снижения себестоимости продукции:

Эусл.год.=(Сполн.баз.-Сполн.нов.) ( Nгод

Эусл.год.=(23851,41-22084,64) ( 350000=618369500 руб.

д. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения

себестоимости продукции:

Ток.=(Кнов.-Кбаз.) / Эусл.год

Ток.=(44792053000-41656609290) / 618369500=5,07 лет

К - капитальные затраты на разработку и внедрение технологического

процесса.

Для машиностроения нормативный срок окупаемости в пределах 5...6 лет.

е. Годовой экономический эффект от внедрения новой техники и передовой

технологии:

Эгод=((Сбаз.+(Кбаз. / Nгод.баз.) ( Енорм.)-(Снов.+(Кнов. /

/ Nгод.нов.) ( Енорм.) ( Nгод.нов

Эгод=((23851,41-(41656609290 ( 0,15 / 315000))-(22084,64-(44792053000 (

0,15 / 350000)) ( 350000=394404500 руб.

Енорм. - нормативный коэффициент эффективности новой техники (величина

обратная сроку окупаемости).

Принимаю Енорм.=0,2

Вывод: внедрение предлагаемого технологического процесса следует считать

целесообразным, т.к. себестоимость детали снизилась на _____ %,

трудоемкость уменьшилась на _____ %, производительность труда повысилась на

____ %, срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения

себестоимости продукции получен в пределах нормативного

(Ток.расч.<Ток.норматив.), получен значительный экономический эффект в

сумме _____________ руб.

Таблица технико-экономических показателей работы участка.

Для проверки экономической целесообразности разработанного проекта

необходимо иметь комплекс числовых данных скомпанованных в единую систему и

достаточно полно характеризующих экономику, организацию и планирование

производства на участке как в “статике” (площади, оборудование, основные

средства, фонды), так и в “динамике” (выпуск продукции, оборотные средства,

себестоимость и др.).

Такой комплекс числовых данных называется системой технико - экономических

показателей. Они подразделяются на две группы: исходные (абсолютные) и

производные (относительные).

Сводная ведомость технико-экономических показателей работы участка:

(таблица 13)

|№ |Наименование показателя |Единицы |Величина |Методика |

|п/п | |измерени| |расчета |

| | |я | | |

|1. |Абсолютные показатели | | | |

|1.1. |годовая программа выпуска |шт. |350000 |задание |

|1.2. |годовая программа выпуска |руб. |10048514000 |Цопт дет ( Nгод |

|1.3. |полная себестоимость детали|руб. |22084,64 |т.10 |

|1.4. |нормативно-чистая продукция|руб. |2854047000 |НЧПдет ( Nгод |

|1.5. |количество оборудования на |шт. |46 |расчет |

| |участке | | | |

|1.6 |годовая трудоемкость |н-час | | |

|1.7. |балансовая стоимость |руб. |44792053000 |т.8 |

| |основных производственных | | | |

| |фондов | | | |

|1.8. |площадь участка |м2 |1814 |расчет |

|1.9. |Общая численность рабочих |чел. |67 |т.7 |

| |на участке | | | |

|1.9.1|основных производственных |чел. |44 |т.7 |

|. |рабочих | | | |

|1.9.2|вспомогательных |чел. |9 |т.7 |

|. |производственных рабочих | | | |

|1.9.3|ИТР и служащих |чел. |7 |т.7 |

|1.9.4|СКП |чел. |4 |т.7 |

|. | | | | |

|1.9.5|МОП |чел. |3 |т.7 |

|. | | | | |

|1.10.|установленная суммарная |кВт |446 |т.3 |

| |мощность | | | |

|1.11.|Суммарный годовой фонд |руб. |213882576,6 |т.9 |

| |заработной платы | | | |

|1.11.|основных производственных |руб. |673826402,7 |т.9 |

|1. |рабочих | | | |

|1.11.|вспомогательных рабочих |руб. |130907376,6 |т.9 |

|2. | | | | |

| |ИТР |руб. |47863200 |т.9 |

|1.11.|СКП |руб. |20697600 |т.9 |

|3. | | | | |

|1.11.|МОП |руб. |14414400 |т.9 |

|4. | | | | |

|1.12.|общий фонд заработной платы|руб. |297296781,5 |т.9 |

| |по участку с отчислениями | | | |

| |на социальное страхование | | | |

|№ |Наименование показателя |Единицы |Величина |Методика |

|п/п | |измерени| |расчета |

| | |я | | |

|2. |Относительные показатели | | | |

|2.1. |выпуск нормативно - чистой |руб. |0,064 |НЧПгод / Кнов |

| |продукции на один рубль | | | |

| |основных производственных | | | |

| |фондов (фондоотдача) | | | |

|2.2. |выработка на одного |шт. |5224 |Nгод / rобщ |

| |рабочего | | | |

|2.3. |выработка на одного |руб. |7954 |Nгод / rосн |

| |рабочего | | | |

|2.4. |Среднемесячная заработная |руб. |266023,11 |ФЗПгод.общ./rобщ (|

| |плата на одного работающего| | |12 |

|2.4.1|на одного производственного|руб. |15314236,4 |п 1.11.1. / rосн |

|. |рабочего | | | |

|2.4.2|на одного вспомогательного |руб. |14545264,1 |п1.11.2. / rвсп |

|. |рабочего | | | |

|2.4.3|на одного ИТР служащего |руб. |6837600 |п1.11.3. / rвсп |

|. | | | | |

|2.4.4|на одного СКП |руб. |5174400 |п1.11.4. / rвсп |

|. | | | | |

|2.4.5|на одного МОП |руб. |4804800 |п1.11.5 / rвсп |

|. | | | | |

|2.5. |основные средства, |руб./руб|4,46 |п1.7. / п1.2. |

| |приходя-щиеся на одного |. | | |

| |производстве-нного рабочего| | | |

| |(фондоемкость) | | | |

|2.6. |стоимость основных фондов, |руб./чел|668538104,5 |п.1.7. / rобщ |

| |приходящихся на одного |. | | |

| |производственного рабочего | | | |

| |(фондовооруженность) | | | |

|2.7. |выпуск нормативно - чистой |руб./м2 |1573344,54 |п.1.4. / 1.8. |

| |продукции на м2 | | | |

| |производствен-ной площади | | | |

| |участка | | | |

|2.8. |удельная площадь на одну |м2 |25 | |

| |единицу оборудования | | | |

|2.9. |производственная площадь, |м2 |41,23 |п.1.8 / rосн. |

| |приходящаяся на одного | | | |

| |основного рабочего | | | |

|2.10.|Средняя установленная |кВт |10,14 |п.1.10. / п.1.5. |

| |мощность оборудования на | | | |

| |участке | | | |

|2.11.|Средний коэффициент | |0,832 |т.2 |

| |загрузки оборудования | | | |

|2.12.|Выпуск нормативно - чистой | |4,24 |п.1.4. / |

| |продукции на один рубль | | |ФЗПосн.общ. |

| |заработной платы основных | | | |

| |производственных рабочих | | | |

|2.13.|среднетарифный разряд | |3,27 |расчет |

| |основных рабочих на участке| | | |

|2.14.|оптовая цена детали |руб. |28710,04 |расчет |

|2.15.|цеховые накладные расходы |% |651,5 |расчет |

|2.16.|срок окупаемости |лет |5,07 |расчет |

|2.17.|годовой экономический |руб./год|394404500 |расчет |

| |эффект |. | | |

УТВЕРЖДАЮ:

Зам.директора по УР::

____________ / Коршунов

А.М./

СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

по специальности:

“Технология обработки материалов на станках с ЧПУ и автоматических

линиях.”

1. Введение

В этом разделе необходимо кратко изложить тему дипломного проекта, ее

важность, актуальность. Отметить основные цели и мероприятия по дальнейшему

увеличению экономии основных материалов, повышению технологического уровня

производства, его механизации и автоматизации, по разработке прогрессивных

технологических процессов, улучшению качество продукции. (Объем не более

двух листов).

2. Технологическая часть

2.1. Назначение детали, ее материал и физико-механические свойства;

2.2. Определение такта выпуска деталей в соответствии с заданием;

2.3. Выбор типа производства;

2.4. Анализ технологичности конструкции детали;

2.5. Выбор исходной заготовки и способ ее получения.

6. Определение размеров заготовки, расчет припусков и межоперационных

размеров.

(В пояснительной записке привести пример определения двух поверхностей по

справочнику, детальные размеры детали представить в виде таблицы);

2.7. Определение массы заготовки и КИМ;

8. Технологический процесс обработки, применяемый на предприятии.

(В виде таблицы);

9. Предлагаемый технологический процесс.

(В виде таблицы);

10. Выбор и обоснование выбора технологического оборудования и

технологической

оснастки;

11. Выбор технологических баз.

(Дать теоретическое обоснование, эскизы по операциям);

2.12. Коэффициент эффективности оборудования;

13. Расчет режимов резания и техническое нормирование.

(Привести выбор режимов резания по справочнику на две операции, остальные

режимы резания должны быть представлены на ОК);

2.14. Технологический процесс. (Оформить комплект технологической

документации).

3. Реальная часть

(изготовление макета участка механической обработки детали)

4. Специальный вопрос

4.1. Составить программу и разработать карту наладки на одну операцию;

4.2. Расчет режимов резания.

5. Организационно-экономическая часть

5.1. Расчет годовой трудоемкости по всем видам обработки;

5.2. Определение количества и среднего процента загрузки оборудования и

возможность применения многостаночного обслуживания по заданной программе;

5.3. Сводная ведомость оборудования и определение его стоимости;

5.4. Выбор и расчет стоимости транспортных средств;

5.5. Расчет производственных площадей и определение стоимости помещений;

5.6. Расчет численности работников по категориям;

5.7. Организация инструментального хозяйства, РМ, ОТК, ремонтного

обслуживания на участке;

5.8. Организация охраны труда и противопожарной безопасности на участке;

5.9. Расчет затрат на материалы на одно изделие и на годовую программу;

5.10. Расчет сдельных расценок по операциям и годового фонда заработной

платы всех работников участка по категориям;

5.11. Расчет сметы цеховых накладных расходов и цеховых накладных расходов

по участку;

5.12. Определение цеховой стоимости деталей, оптовой цены;

5.13. Обоснование экономической эффективности разработанного

технологического процесса;

5.14. Сводная таблица технико-экономических показателей проекта;

6. Графическая часть проекта

6.1. Чертеж детали и чертеж заготовки (0.5...1 лист);

6.2. Эскизы технологических наладок (1...2 листа);

6.3. Чертеж зажимного приспособления (1...2 листа);

6.4. Чертеж режущего инструмента (0.25...1 лист);

6.5. Чертеж измерительного инструмента или приспособления (0.25...1 лист);

6.6. План участка с ТЭП (1 лист);

6.7. Расчетно-технологическая карта.

Страницы: 1, 2, 3