Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе

nвр дет=20 об/мин

n=1000 ( V / ( ( Д=1000 ( 29,2 / 3,14 ( 60=158,8 об/мин

по паспорту: nд=155 об/мин

6. Уточнение скорости резания:

Vд=( ( Д ( nд / 1000=3,14 ( 60 ( 155 / 1000=29,1 м/мин

7. Расчёт минутной подачи:

Sм=Sz ( zu ( nд=0,037 ( 8 ( 155=45,8 мм/мин

8. Определение мощности резания:

Nдв=2,5 кВт

n=0,75

Nрез=Мкр ( n / 97400=387,2 ( 155 / 97400=0,61 кВт

Мкр=160 ( К1 ( К2=160 ( 2,2 ( 1,1=387,2 Нм

Nрез0,45 - оборудование выбрано правильно

Каг.об=2 / 61=0,03<0,38 - применение в данном технологическом процессе

агрегатного оборудования нерационально)

Операционная технологигия для многоцелевого станка на данную деталь

“Первичный вал”:

Выбор оборудования и технологической оснастки:

Модель станка - 16К20Т1

Паспортные данные:

наибольший обрабатываемый диаметр над станиной - 400 мм;

наибольший обрабатываемый диаметр над суппортом - 200 мм;

наибольшая длина обрабатываемой детали - 1000 мм;

количество инструментов в револьверной головке - 6;

пределы подач Sм (мм(мин): по оси х - 0,05...2800;

по оси у - 0,1...5600;

частота вращения шпинделя - 10...2000 об(мин;

(рекомендуемые значения) - 10, 18, 25, 35,5, 50, 150, 200, 225, 355, 500,

800, 1600, 2000, 2500;

регулирование подачи - бесступенчатое;

максимальное усилие (Н): по оси х - 36000;

по оси z - 8000;

мощность главного электродвигателя - 11 кВт;

габариты - 3000 ( 1600 ( 1600.

Технологическая оснастка:

приспособление - трех кулачковый самоцентрирующийся патрон.

Режущий инструмент:

Проходной резец:

ГОСТ 21151-75

материал режущей части - Т5К10 - упорный

В ( h=25 ( 25, (=6(, (=8(, (=90(, Т=60 мин

Проходной резец:

ГОСТ 21151-75

материал режущей части - Т5К10

В ( h=25 ( 25, (=6(, (=8(, (=45(, r=1,0, (=0,2

Проходной резец:

ГОСТ 20872-80

материал режущей части - Т15К6

В ( h=25 ( 25, (=8(, (=15(, (=45(, Т=60 мин

Резец отрезной:

ГОСТ 18884-73

материал режущей части - Т15К6

В ( h=25 ( 25, (ср=-5(, (=20(

Резец радиусный:

МН602-64

материал режущей части - Т15К6

В ( h=25 ( 25, r=0,4(

Содержание операции:

контурное точение

Установ 1:

по поверхности 1

точить поверхности - 1...32.

Установ 2:

после предварительной обработки по поверхности 7 - трех кулачковым

патроном.

Заготовка:

метод получения - ковка

масса заготовки - 1,6 кг

масса детали - 1,17 кг

[pic]

[pic]

1. Для получения (40h8 под углом 7( поверхность 2 - необходимо вести

обработку в стадии - черновая - 14 квалитет, получистовая - 10...12

квалитет, чистовая - 9 квалитет;

2. Для получения (56h14 поверхность 1 -необходимо вести обработку в одну

стадию - черновая обработка - 14 квалитет;

3. Для получения (42h14 поверхность 29 - необходимо вести обработку в одну

стадию - черновая обработка - 14 квалитет;

4. Для получения (56,23h14 поверхность 15 - необходимо вести обработку в

одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет;

5. Для получения (38h14 поверхность 14 - необходимо вести обработку в одну

стадию - черновая обработка - 14 квалитет;

6. Для получения (29h14 (R1) поверхность 9 - необходимо вести обработку в

одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет;

7. Для получения (30h6 (h8) поверхность 10, 12 - необходимо вести обработку

в три стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка -

10...12 квалитет, чистовая обработка - 9 квалитет;

8. Для получения (28h10 поверхность 11 - необходимо вести обработку в две

стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка - 10

квалитет;

9. Для получения (20h6 поверхность 16 - необходимо вести обработку в три

стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка - 10...12

квалитет, чистовая - 9 квалитет;

10. Для получения (24,6h14 поверхность 21 - необходимо вести обработку в

одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет;

11. Для получения (16h6 поверхность 19 - необходимо вести обработку в три

стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка - 10...12

квалитет, чистовая обработка - 9 квалитет.

Для получения более ответственных поверхностей - после трех- кратного

точения используется - шлифование (одно-, двух- кратное).

Выбор глубины резания:

1. поверхность 2 - ((40h8):

припуск на обработку t=4 мм

черновая - 2,5 мм;

получистовая - 1 мм;

чистовая - 0,5 мм;

2. поверхность 1 - ((56h14):

припуск на обработку t=3,5 мм

3. поверхность 29 - ((42h14):

припуск на обработку t=17,5,5 мм

4. поверхность 15 - ((56,23h14):

припуск на обработку t=3,27 мм

5. поверхность 14 - ((38h14):

припуск на обработку t=21,5 мм

6. поверхность 9 - ((29h14):

припуск на обработку t=5 мм

7. поверхность 10, 12 - ((30h10):

припуск на обработку t=4 мм

черновая обработка - 2,5 мм

получистовая обработка - 1 мм

чистовая обработка - 0,5 мм

8. поверхность 11 - ((28h10):

припуск на обработку t=6 мм

черновая обработка - 4 мм

получистовая обработка - 2 мм

9. поверхность 16 - ((20h6):

припуск на обработку t=8 мм

черновая обработка - 4 мм

получистовая обработка - 2,5 мм

чистовая обработка - 1,5 мм

10. поверхность 21 - ((56h14):

припуск на обработку t=3,4 мм

11. поверхность 19 - ((16h6):

припуск на обработку t=12 мм

черновая обработка - 6 мм

получистовая обработка - 3,5 мм

чистовая обработка - 2,5 мм

Выбор подачи:

1. поверхность 2:

(при глубине резания черновая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм(об

получистовая обработка t=1 мм - S=0,26 мм(об

чистовая обработка t=0,5 мм - S=0,11 мм(об) (к.-2)

2. поверхность 1:

(при глубине резания черновая обработка t=3,5 мм - S=0,8 мм(об)

3. поверхность 29:

(при глубине резания черновая обработка t=17,5 мм - S=1,5 мм(об)

4. поверхность 15:

(при глубине резания черновая обработка t=3,27 мм - S=0,8 мм(об)

5. поверхность 14:

(при глубине резания черновая обработка t=21,5 мм - S=1,5 мм(об)

6. поверхность 9:

(при глубине резания черновая обработка t=5 мм - S=0,8 мм(об)

7. поверхность 10, 12:

(при глубине резания черновая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм(об

получистовая обработка t=1 мм - S=0,26 мм(об

чистовая обработка t=0,5 мм - S=0,11 мм(об) (к.-2)

8. поверхность 11:

(при глубине резания черновая обработка t=4 мм - S=1,2 мм(об

получистовая обработка t=2 мм - S=0,73 мм(об)

9. поверхность 16:

(при глубине резания черновая обработка t=4 мм - S=1,2 мм(об

получистовая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм(об

чистовая обработка t=1,5 мм - S=0,16 мм(об) (к.-9)

10. поверхность 21:

(при глубине резания черновая обработка t=3,4 мм - S=0,8 мм(об)

11. поверхность 19:

(при глубине резания черновая обработка t=6 мм - S=1,2 мм(об

получистовая обработка t=3,5 мм - S=0,8 мм(об

чистовая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм(об)

Выбранные значения подач корректируются с учетом поправочных коэффициентов:

(к.-23)

Кsu=1,5 - коэффициент, зависящий от инструментального материала;

Кsn=1 - коэффициент, зависящий от состояния поверхности заготовки;

Ksp=1,15 - коэффициент, зависящий от способа крепления пластин;

Ksd=0,7 - коэффициент, зависящий от диаметра детали;

Ks=1 - геометрических параметров резца;

Ksm=0,7 - коэффициент, зависящий от механических свойств материала;

Ksl=1 - вылет резца.

1. на черновой стадии обработки поверхности 2, 10, 12:

S0=0,73 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,47 мм(об

на черновой стадии обработки поверхности 1, 9, 15, 21:

S0=0,5 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,52 мм(об

на черновой стадии обработки поверхности 29, 14:

S0=1,5 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,97 мм(об

на черновой стадии обработки поверхности 11, 16, 19:

S0=1,2 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,77 мм(об

2. на получистовой стадии обработки поверхности 2, 10, 12:

S0=0,26 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,17 мм(об

на получистовой стадии обработки поверхности 11, 16:

S0=0,73 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,47 мм(об

на получистовой стадии обработки поверхность 19:

S0=0,8 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,52 мм(об

3. на чистовой стадии обработки поверхности 2, 10, 12:

S0=0,11 ( 1,15 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,07 мм(об

на чистовой стадии обработки поверхность 16:

S0=0,16 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,1 мм(об

на чистовой стадии обработки поверхность 19:

S0=0,73 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 1,0 ( 0,7 ( 0,7 ( 1=0,47 мм(об

Усилия подач:

(к.-Т3)

1. черновая обработка:

поверхности 2, 10, 12 - Рхт=250 Н, Рут=150 Н

поверхность 9 - Рхт=600 Н, Рут=250 Н

поверхности 1, 15, 21 - Рхт=380 Н, Рут=200 Н

поверхности 14, 29 - Рхт=950 Н, Рут=370 Н

поверхности 11, 16 - Рхт=540 Н, Рут=210 Н

поверхность 19 - Рхт=820 Н, Рут=340 Н

2. получистовая обработка:

поверхности 2, 10, 12 - Рхт=100 Н, Рут=25 Н

поверхность 11 - Рхт=220 Н, Рут=50 Н

поверхность 16 - Рхт=270 Н, Рут=60 Н

поверхность 19 - Рхт=400 Н, Рут=150 Н

3. чистовая обработка:

поверхности 2, 10, 12 - Рхт=50 Н, Рут=10 Н

поверхность 16 - Рхт=55 Н, Рут=15 Н

поверхность 19 - Рхт=270 Н, Рут=100 Н

Поправочные коэффициенты на силы резания:

(к.-4)

Kpm x,y=0,95 - коэффициент, зависящий от механических свойств

обрабатываемого материала;

Kpx(=0,7 - коэффициент, зависящий от главного угла в плане;

Kpy(=1,5 - коэффициент, зависящий от главного угла в плане;

Kpx(=1,2 - коэффициент, зависящий от переднего угла;

Kpy(=1,1 - коэффициент, зависящий от переднего угла;

Kpx(=1,0 - коэффициент, зависящий от угла наклона режущей кромки;

Kpy(=1,0 - коэффициент, зависящий от угла наклона режущей кромки.

Рхт=Рхт ( Kрмх ( Kpх( ( Kpx( ( Kpх( ( Kpx(

Рут=Рут ( Kрму ( Kpу( ( Kpу( ( Kpу( ( Kpу(

1. Черновая обработка:

поверхности 2, 10, 12:

Рхт=250 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=200 Н

Рут=100 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=156 Н

поверхности 1, 15, 21:

Рхт=380 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=305 Н

Рут=150 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=235 Н

поверхность 9:

Рхт=600 ( 0,95 ( 0,7 ( 12 ( 1=478 Н

Рут=250 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=392 Н

поверхности 14, 29:

Рхт=950 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=758 Н

Рут=370 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=580 Н

поверхности 11, 16:

Рхт=540 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=430 Н

Рут=210 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=329 Н

поверхность 19:

Рхт=820 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=654 Н

Рут=340 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=533 Н

2. Получистовая стадия обработки:

поверхности 2, 10, 12:

Рхт=100 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=80 Н

Рут=25 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=39 Н

поверхность 11:

Рхт=220 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=175 Н

Рут=50 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=78 Н

поверхность 16:

Рхт=270 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=215 Н

Рут=600 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=94 Н

поверхность 16:

Рхт=400 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=319 Н

Рут=150 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=235 Н

3. Чистовая стадия обработка:

поверхности 1, 2, 10:

Рхт=50 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=40 Н

Рут=10 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=15 Н

поверхность 16:

Рхт=55 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=45 Н

Рут=15 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=20 Н

поверхность 19:

Рхт=270 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=215 Н

Рут=100 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=156 Н

Выбор скорости резания:

на черновой стадии обработки:

Дд=159 м(мин

на получистовой стадии обработки:

Дд=179 м(мин

на чистовой стадии обработки:

Дд=327 м/мин

Поправочные коэффициенты:

Kvu=0,75 - в зависимости от инструментального материала;

Kvc=1,0 - в зависимости от группы обрабатываемого материала;

KvD=1,0 - в зависимости от вида обработки;

Kvm=1,5 - в зависимости от механических свойств обрабатываемого

материала;

Kv(=1,1 - в зависимости от геометрических параметров резцов;

Kvт=0,7 - в зависимости от периода стойкости;

Kvж=1,0 - в зависимости от наличия охлаждения.

Дд=Дд ( Kvu ( Kvc ( KvD ( Kvm ( Kv( ( Kvт ( Kvж

На черновой стадии:

Дд=159 ( 0,75 ( 1 ( 1 ( 1,5 ( 1,1 ( 0,7 ( 1=137 м(мин

На получистовой стадии:

Дд=179 ( 0,75 ( 1 ( 1 ( 1,5 ( 1,1 ( 0,7 ( 1=155 м(мин

На чистовой стадии:

Дд=327 ( 0,75 ( 1 ( 1 ( 1,5 ( 1,1 ( 0,7 ( 1=283 м(мин

Частота вращения шпинделя:

1. На черновой стадии обработки:

поверхность 2:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 41,5=1051 об(мин

поверхность 1:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 56=779 об(мин

поверхности 10, 12:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 31,5=1385 об(мин

поверхность 15:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 65,23=775 об(мин

поверхность 21:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 24,6=1773 об(мин

поверхность 9:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 29=1504 об(мин

поверхность 14:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 38=1148 об(мин

поверхность 29:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 42=1038 об(мин

поверхность 11:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 30=1454 об(мин

поверхность 16:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 24=1817 об(мин

поверхность 19:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 22=1983 об(мин

2. На получистовой стадии обработки:

поверхность 2:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 40,5=1218 об(мин

поверхность 10:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 30,5=1618 об(мин

поверхность 11:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 28=2295 об(мин

поверхность 12:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 30,5=1618 об(мин

поверхность 16:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 21,5=2296 об(мин

поверхность 19:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 18,5=2668 об(мин

3. На чистовой стадии обработки:

поверхность 2:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 40=2253 об(мин

поверхность 10:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 30=3004 об(мин

поверхность 12:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 30=3004 об(мин

поверхность 16:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 20=3053 об(мин

поверхность 19:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 16=4632 об(мин

Фактическая скорость резания:

1. Черновая стадия обработки:

поверхность 2:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 41,5 ( 1050 / 1000=136,8 м(мин

поверхности 10, 12:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 31,5 ( 1250 / 1000=123,6 м(мин

поверхность 1:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 56 ( 750 / 1000=131,8 м(мин

поверхность 15:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 56,23 ( 750 / 1000=132 м(мин

поверхность 21:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 24,6 ( 1750 / 1000=135,1 м(мин

поверхность 9:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 29 ( 1500 / 1000=136,5 м(мин

поверхность 14:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 38 ( 1125 / 1000=134,2 м(мин

поверхность 29:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 42 ( 1025 / 1000=135,1 м(мин

поверхность 11:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30 ( 1440 / 1000=135,6 м(мин

поверхность 16:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 24 ( 1800 / 1000=135,6 м(мин

поверхность 19:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 22 ( 1950 / 1000=134,7 м(мин

2. Получистовая стадия обработки:

поверхность 2:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 40,5 ( 1050 / 1000=133,5 м(мин

поверхность 10:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30,5 ( 1600 / 1000=153,2 м(мин

поверхность 11:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 28 ( 1750 / 1000=153,8 м(мин

поверхность 12:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30,5 ( 1600 / 1000=153,2 м(мин

поверхность 16:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 21,5 ( 2250 / 1000=151,8 м(мин

поверхность 19:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 18,5 ( 2500 / 1000=145,2 м(мин

3. На чистовой стадии:

поверхность 2:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 40 ( 2500 / 1000=282 м(мин

поверхности 10, 12:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30 ( 2500 / 1000=235 м(мин

поверхность 16:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 20 ( 2500 / 1000=157 м(мин

поверхность 19:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 16 ( 2500 / 1000=130 м(мин

Проверка выбранных режимов резания по мощности привода главного движения:

Nвд=11 кВт

N=(Nт ( Vф / Дд) ( КN (к.21, 24)

1. На черновой стадии обработки:

KN=1,1

Nт=5,8 кВт

поверхность 2:

N=5,8 ( 136,8 ( 1,1 / 137=6,4 кВт

поверхности 10, 12:

N=5,8 ( 123,6 ( 1,1 / 157=5,7 кВт

поверхность 1:

N=5,8 ( 131,8 ( 1,1 / 137=6,1 кВт

поверхность 15:

N=5,8 ( 132 ( 1,1 / 137=6,1 кВт

поверхность 21:

N=5,8 ( 135,1 ( 1,1 / 137=6,29 кВт

поверхность 9:

N=5,8 ( 135,5 ( 1,1 / 137=6,3 кВт

поверхность 14:

N=5,8 ( 134,2 ( 1,1 / 137=6,2 кВт

поверхность 29:

N=5,8 ( 135,1 ( 1,1 / 137=6,29 кВт

поверхность 16:

N=5,8 ( 135,6 ( 1,1 / 137=6,3 кВт

поверхность 19:

N=5,8 ( 135,6 ( 1,1 / 137=6,3 кВт

2. На получистовой стадии обработки:

KN=1,1

Nт=4,5 кВт

поверхность 2:

N=4,5 ( 133,5 ( 1,1 / 155=4,2 кВт

поверхность 10, 12:

N=4,5 ( 153,2 ( 1,1 / 155=4,89 кВт

поверхность 16:

N=4,5 ( 151,8 ( 1,1 / 155=4,84 кВт

поверхность 19:

N=4,5 ( 145,2 ( 1,1 / 155=4,6 кВт

поверхность 11:

N=4,5 ( 153,8 ( 1,1 / 155=4,9 кВт

3. На чистовой стадии обработки:

KN=1,2

Nт=7,1 кВт

поверхность 2:

N=7,1 ( 282 ( 1,2 / 283=8,5 кВт

поверхности 10, 12:

N=7,1 ( 235 ( 1,2 / 283=7 кВт

поверхность 16:

N=7,1 ( 157 ( 1,2 /283=4,7 кВт

поверхность 19:

N=7,1 ( 130 ( 1,2 / 283=3,9 кВт

Минутная подача:

Sм=S0 ( nф

1. На черновой стадии:

поверхность 2:

Sм=0,47 ( 1050=493,5 мм(мин

поверхности 10, 12:

Sм=0,47 ( 1250=587,5 мм(мин

поверхность 1:

Sм=0,52 ( 750=390 мм(мин

поверхность 9:

Sм=0,52 ( 1500=780 мм(мин

поверхность 15:

Sм=0,52 ( 750=390 мм(мин

поверхность 21:

Sм=0,52 ( 1750=910 мм(мин

поверхность 11:

Sм=0,77 ( 1440=1108 мм(мин

поверхность 14:

Sм=0,97 ( 1125=1091 мм(мин

поверхность 29:

Sм=0,97 ( 1025=994 мм(мин

поверхность 16:

Sм=0,77 ( 1800=1386 мм(мин

2. На получистовой стадии:

поверхность 2:

Sм=0,17 ( 1050=178,5 мм(мин

поверхности 10, 12:

Sм=0,17 ( 1600=272 мм(мин

поверхность 16:

Sм=0,47 ( 2250=1057,5 мм(мин

поверхность 19:

Sм=0,52 ( 2500=1300 мм(мин

3. На чистовой стадии:

поверхность 2:

Sм=0,07 ( 2250=157,5 мм(мин

поверхность 10, 12:

Sм=0,07 ( 2500=175 мм(мин

поверхность 16:

Sм=0,1 ( 2500=250 мм(мин

поверхность 19:

Sм=0,47 ( 2500=1175 мм(мин

Определение времени цикла автоматической работы станка по программе:

(для станка 16К20Т1 время фиксации револьверной головки tиф=2 с, время

поворота револьверной головки на одну позицию tип=1 с)

1. На черновой стадии:

То=Lрх / Sм

поверхность 2:

То=13,2 / 493,5=0,02 мин

поверхность 10:

То=17,5 / 587,5=0,03 мин

поверхность 12:

То=19 / 587,5=0,03 мин

поверхность 1:

То=7 / 390=0,017 мин

поверхность 9:

То=4,4 / 780=0,005 мин

поверхность 15:

То=12,7 / 390=0,032 мин

поверхность 21:

То=36 ( 910=0,04 мин

поверхность 14:

То=16 / 1091=0,014 мин

поверхность 11:

То=4,5 (/ 1108=0,004 мин

поверхность 29:

То=14,23 / 994=0,01 мин

поверхность 16:

То=51,5 / 1386=0,04 мин

поверхность 19:

То=23 / 1500=0,15 мин

(Тца=0,257(0,26 мин=15,42 с

2. На получистовой стадии:

поверхность 2:

То=13,2 / 178,5=0,073 мин

поверхность 10:

То=17,5 (/ 272=0,064 мин

поверхность 12:

То=19 / 272=0,069 мин

поверхность 16:

То=51,5 / 1057,5=0,048 мин

поверхность 19:

То=23 / 1300=0,017 мин

поверхность 11:

То=4,5 / 822,5=0,005 мин

(Тца=0,276(0,28 мин=16,56 с

3. На чистовой стадии:

поверхность 2:

То=13,2 ( 157,5=0,083 мин

поверхность 10:

То=17,5 / 175=0,1 мин

поверхность 12:

То=19 / 175=0,1 мин

поверхность 16:

То=51,5 / 250=0,2 мин

поверхность 19:

То=23 / 1175=0,019 мин

(Тца=0,502 мин=30,12 с

Всего: (Тца=1,035 мин=62,1 с

Вспомогательное время:

Тв=Туст+Топ+Тизм=0,14+0,11+0,87=1,12 мин

Туст=0,14 мин

Топ=0,11 мин

Тизм=((2 ( 0,1)+(2 ( 0,2)+(0,09 ( 3))=0,87 мин

время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности - 4%

Штучное время:

Дд=((Тус+Тв) ( (1+((аобсл+аотл) / 100))=(1,035+1,12) ( (1+0,08)=2,32 мин

Координаты опорных точек контуров тел вращения детали “Первичный вал”

изготавливаемой на токарном станке с ЧПУ за два установа в прямой и

обратной ориентации относительно ее расположения на чертеже:

Установ 1:

[pic]

Установ 2:

[pic]

| |Координаты [мм] |

|Точка | |

|п./п. | |

| |Z |X |

|Установ 1: |

|1 |192 |0 |

|2 |192 |39 (X2) |

|3 |Z3 |40 |

|4 |Z4 |X4 |

|5 |Z5 |X5 |

|6 |Z6 |X6 |

|7 |Z7 |X7 |

|8 |Z8 |X8 |

|9 |Z9 |X9 |

|10 |170 |X10 |

|11 |Z11 |X11 |

|12 |Z12 |56,23 |

| |Координаты [мм] |

|Точка п/п | |

| |Z |X |

|Установ 2: |

|1 |192 |0 |

|2 |192 |X2 |

|3 |Z3 |16 |

|4 |Z4 |X4 |

|5 |Z5 |X5 |

|6 |Z6 |X6 |

|7 |Z7 |X7 |

|8 |Z8 |X8 |

|9 |Z9 |30 |

|10 |Z10 |X10 |

|11 |Z11 |X11 |

|12 |Z12 |X12 |

|13 |Z13 |X13 |

|14 |Z14 |X14 |

|15 |Z15 |X15 |

|16 |Z16 |X16 |

|17 |Z17 |X17 |

|18 |Z18 |X18 |

|19 |Z19 |55,63 |

|20 |Z20 |56,23 |

1 Установ:

X2=X3-0,5 ( 2=40-1=39 мм

Z3=Z1-1=191 мм

Z4=Z3-10,2=180,8 мм

X4=X3+0,4 ( 2=41,8 мм

X5=X4-0,8=41 мм

Z5=Z4-1,4=179,4 мм

Z6=Z4-1,4=179,4 мм

X6=X5+15=56 мм

X7=X5+15=56 мм

Z7=Z6-4=175,4 мм

Z8=Z6-4=175,4 мм

X8=X7-14=42 мм

X9=X7-14=42 мм

X10=X9+13,63=55,63 мм

Z9=Z8-5,4=170 мм

Z10=Z8-5,4=170 мм

Z11=Z10-0,3=169,7 мм

X11=X10+0,3 ( 2=56,23 мм

X12=X10+0,3 ( 2=56,23 мм

Z12=Z11-13,1=156,6 мм

Установ 2:

X2=X3-2 ( 2,5=11 мм

X3=16 мм

X4=16 мм

Z3=Z2-2,5=189,5 мм

Z4=Z3-18,5=171 мм

Z5=Z4-6=165 мм

X5=X4+6,3=24,6 мм

X6=X4+6,3=24,6 мм

Z6=Z5-34=131 мм

Z7=Z6-7,5=132,5 мм

X7=X6-2,3 ( 2=20 мм

X8=X6-2,3 ( 2=20 мм

Z8=Z7-36=87,5 мм

Z9=Z8-16=71,5 мм

X9=X8+5 ( 2=30 мм

X10=X8+5 ( 2=30 мм

Z10=Z9-17=54,5 мм

Z11=Z9-17=54,5 мм

Z12=Z11-2,5=52 мм

Z13=Z11-2,5=52 мм

X11=X10-2=28 мм

X12=X10-2=28 мм

X13=X12+2=30 мм

X14=X12+2=30 мм

Z14=Z13-13,3=38,7 мм

Z15=Z13-13,3=38,7 мм

X15=X14-0,5=29,5 мм

X16=X14-0,5=29,5 мм

Z16=Z15-2,2=36,5 мм

Z17=Z15-2,2=36,5 мм

X17=X16+4,75 ( 2=38 мм

X18=X16+4,75 ( 2=38 мм

Z18=Z17-0,8=35,7 мм

Z19=Z17-0,8=35,7 мм

X19=X18+8,815 ( 2=55,63 мм

X20=X19+0,8 ( 2=56,23 мм

Z20=Z19-0,3=35,4 мм

Траектории перемещений:

Установ 1:

[pic]

Инструмент 1:

Инструмент 2:

[pic] [pic]

Инструмент 1:

Инструмент 3:

[pic] [pic]

Инструмент 1:

[pic]

Установ 2:

[pic]

Инструмент 1:

[pic]

Инструмент 4:

[pic]

Инструмент 3:

Инструмент 1:

[pic] [pic]

Инструмент 2:

Инструмент 1:

[pic] [pic]

Программа обработки:

Установ 1:

N1 M03

N2 G96 *

N3 P2500 *

N4 P700 *

N5 S300 *

N6 T1

N7 G94

N8 X5000

N9 Z19200

N10 Z100 * (

N11 X4000

N12 F700

N13 X4200

N14 Z-1100

N15 X4100-45(

N16 X4180

N17 Z-1080

N18 T2

N19 C12

N20 Z-100 (( *

N21 X4100 *

N22 X5600

N23 Z-1570

N24 T3

N25 C75

N26 X4200

N27 Z-2200

N28 X5563

N29 Z-2200

N30 X5623-45(

N31 Z-2230

N32 X5623

N33 Z-3540

N34 M02

Установ 2:

N1 M03

N2 G96 *

N3 P2500 *

N4 P700 *

N5 S300

N6 T1

N7 G94

N8 X2000

N9 Z19200

N10 Z100 * (

N11 X1100

N12 F700

N13 X2200

N14 Z-2700

N15 X1600-45(

N16 Z-2100

N17 C13

N18 X300 (( *

N19 Z-2700 *

N20 X2460

N21 Z-6100

N22 C13

N23 X300 (( *

N24 Z-6850

N25 G94

N26 X2400

N27 Z-10500

N28 X2000

N29 Z-10450

N30 C13

N31 X1600 (( *

N32 Z-12050

N33 G64

N34 X3400

N35 Z-3500 ((

N36 X3000

N37 Z-13750

N38 T3

N39 G75

N40 X2800

N41 Z-14000

N42 T1

N43 G94

N44 X3000

N45 Z-15330

N46 T2

N47 X3800

N48 Z-15550

N49 X800 (( *

N50 Z-15630

N51 X5563

N52 Z-15660

N53 X5623

N54 Z-15660

N55 M02

N56 M05

Определение аналитическим методом операционных припусков и межоперационных

размеров для обработки детали “Первичный вал”:

Заготовка - поковка;

материал - сталь 35Х;

масса заготовки- 1,6 кг;

масса детали - 1,17 кг;

способ крепления - 3-х кулачковый самоцентр. патрон

[pic]

Маршрут обработки:

1. Сверление (21;

2. зенкерование (22,6;

3. развертывание (23;

4. Чистовое шлифование

Формула для обработки внутренних поверхностей:

2zimin=2((Rz+h)i-1+(((2Ei-1+E2i))

Значение Rz и h берем из заготовки

Rz=160, h=200

Определяем (Е ((Еn=(Еб+1) (Еn=(yl=0,9 ( 29=26,1 мкм

1. Сверление

Rz, h - берем из заготовки

Rz=160, h=200 (12 квалитет)

Еi=0 (стр.48 т.18)

2zimin=2((160+200)+(26,12)=746,1 мкм=0,74 мм

2. Зенкерование чистовое:

где i - чистовое знкерование, а i-1 - сверление

Rz=50, h=70 (10 квалитет)

(Ек=26,1 мкм

2zimin=2 ( ((Rz+h)+(((2Eб-1+Еi2)=2 ( ((50+70)+(26,12)=

=266,1 мкм=0,26 мм

3. Развертывание тонкое:

где i - тонкое развертывание, а i-1 - чистовое зенкерование

Rz=32, h=30 (8 квалитет)

2zimin=2 ( ((32+30)+(26,12)=150,1 мкм=0,15 мм

4. Шлифование:

где i - шлифование, а i-1 - тонкое развертывание

Rz=5, h=10 (2 квалитет)

2zimin=2 ( ((1,0+5)+(26,12)=56,1 мкм=0,0561 мм

5. Определение допусков на деталь:

ТDзаг=250-(-250)=500 мкм=0,5 мм

ТDсверл=210 мкм=0,21 мм

ТDзенкер=84 мкм=0,084 мм

ТDразв=33 мкм=0,033 мм

ТDшлиф=21 мкм=0,021 мм

6. Определение межоперационных размеров:

Dmax=23,35

Dmin=23,33

а. Определение размеров под шлифование:

Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=23,351-0,0561=23,294 mm=23,2 mm

Dmini=Dmaxi-1-Tdi-1=29,2949-0,033=23,2619 mm=23,26 mm

б. Определение размеров под развертывание:

Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=23,2949-0,15=23,1449 mm=23,15 mm

Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=23,1449-0,084=23,0009 mm=23,06 mm

в. Определение размеров под зенкерование

Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=23,1449-0,26=22,8849 mm=22,89 mm

Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=22,8849-0,21=22,6749 mm=22,69 mm

г. Определение размеров под сверление:

Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=22,8849-0,7461=22,1388 mm=22,14 mm

Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=22,1388-0,5=21,6388 mm=21,64 mm

Все значения заносим в таблицу:

|Элемент |Элементы припуска |2zmi|Расчетны|TD |Принимаемые|Предельные|

|поверхности | |n |й |мкм | | |

|детали и | | |размер | |размеры |припуски |

|маршрут | | | | | | |

|обработки | | | | | | |

|005 |Фрезерно-центровальная, МР-77Н |0,17 |27 |0,87 |3 |1,08 |

|010 |Гидрокопировальная, 1713 |0,5 |20 |0,6 |2 |1,18 |

|015 |Гидрокопировальная, 1708 |0,13 |17 |0,6 |2 |0,82 |

|020 |Токарно-автоматная, 1А240П-8 |6,07 |30 |0,85 |3 |7,48 |

|025 |Шлиценакатная, ШН-2 |1,01 |20 |0,3 |4 |1,4 |

|030 |Зубодолбежная, 5М14 |0,58 |20 |0,35 |3 |1,04 |

|035 |Зубодолбежная, 5В12 |1,08 |23 |0,54 |3 |1,75 |

|040 |Зубозакругляющая, 5А580 |0,68 |20 |0,45 |3 |1,26 |

|045 |Зубошевинговальная, 5717С-1 |0,84 |20 |0,36 |4 |1,29 |

|050 |Т/о, ТВЧ | | | | | |

|055 |Агрегатно-сверлильная |0,16 |17 |0,39 |3 |0,59 |

|060 |Круглошлифовальная, 3Б161 |0,56 |20 |0,4 |4 |1,03 |

|065 |Круглошлифовальная, 3Б161 |0,34 |20 |0,4 |4 |0,79 |

|070 |Круглошлифовальная, 3Б161 |0,48 |20 |0,35 |4 |0,89 |

|075 |Круглошлифовальная, 3М151 |0,15 |17 |0,35 |4 |0,54 |

|080 |Внутришлифовальная, 3А277 |0,47 |20 |0,4 |4 |0,94 |

|085 |Резьбофрезерная, КТ44А |2,4 |24 |0,85 |4 |3,51 |

1. Обоснование типа производства:

Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления

операции за оборудованием, который рекомендуется в следующих величинах:

Кз.о.=1 - массовое производство;

Кз.о.=2...10 - крупносерийное производство;

Кз.о.=11...20 - серийное производство;

Кз.о.=21...40 - мелкосерийное производство;

Кз.о.=40 и более - серийное производство

Кзо=Fд ( Кз ( 60 / (Nгод ( Тшт ср ( (1+Кнал))=

=3926,6 ( 0,82 ( 60 / (350000 ( 1,6 ( (1+0,05))=0,33

Принимаем Кз.о.=1, что соответствует массовому типу производства.

Массовый тип производства характеризуется узкой номенклатурой и большим

объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в

течение продолжительного времени.

Массовое производство характеризуется также установившимся объектом

производства, что при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает

возможность закрепления операции за определенном оборудованием с

расположением его в технологической последовательности и с широким

применением специализированного и специального оборудования, механизацией и

автоматизацией производственных процессов при строгом соблюдении принципов

взаимозаменяемости, обеспечивающих резкое сокращение трудоемкости сборочных

работ.

Оборудование - специальное (низкая себестоимость) и располагается в порядке

выполнения технологического процесса;

Сборка производится по принципу полной взаимозаменяемости;

Квалификация: рабочего - низкая;

наладчика - высокая.

Форма организации труда - полно - поточная, переменно - поточная,

непрерывно - поточная.

Fд=Крд ( Тсм ( S ( (1- L / 100)=253 ( 8 ( 2 ( (1-3 / 100)=3926,6 ч

Тшт ср=(Тшт1+Тшт2+ ... Тштn) /

n=(1,08+1,18+0,82+7,48+1,4+1,04+1,75+1,26+1,29+0,59+1,03+0,79+0,89+0,54+0,94

+3,51) / 16=1,6 мин

2. Определение такта производства:

r=Fд ( 60 / Nгод=3926,6 ( 60 / 350000=0,67 мин

Определение темпа работы участка:

(=Nгод / Fд=350000 / 3926,6=89 дет/час

3. Потребное количество оборудования:

Ср=Тштi / ri

Ср1=1,04 / 0,67=1,61 ст=2 ст

Ср2=1,18 / 0,67=1,76 ст=2 ст

Ср3=0,82 / 0,67=1,23 ст=2 ст

Ср4=7,48 / 0,67=11,2 ст=12 ст

Ср5=1,4 ( 0,67=2,1ст=3 ст

Ср6=1,04 / 0,67=1,56 ст=2 ст

Ср7=1,75 / 0,67=2,62 ст=3 ст

Ср8=1,26 / 0,67=1,88 ст=2 ст

Ср9=1,29 / 0,69=1,93 ст=2ст

Ср10=0,59 / 0,67=0,88 ст=1 ст

Ср11=1,03 / 0,67=1,54 ст=2 ст

Ср12=0,79 / 0,67=1,2 ст=2 ст

Ср13=0,89 / 0,67=1,33 ст=2 ст

Ср14=0,54 / 0,67=0,81 ст=1 ст

Ср15=0,94 / 0,67=1,4 ст=2 ст

Ср16=3,51 / 0,67=5,24 ст=6 ст

Расчет коэффициента загрузки оборудования:

Кзагрi=Срасчi / Cпринi

Кзагр1=Ср1 / Сп1=1,61 / 2=0,805

Кзагр2= Ср2 / Сп2=1,76 / 2=0,88

Кзагр3= Ср3 / Сп3=1,23 / 2=0,62

Кзагр4= Ср4 / Сп4=11,2 / 1,2=0,93

Кзагр5= Ср5 / Сп5=1,1 / 3=0,7

Кзагр6= Ср6 / Сп6=1,56 / 2=0,78

Кзагр7= Ср7 / Сп7=2,26 / 3=0,873

Кзагр8= Ср8 / Сп8=1,88 / 2=0,94

Кзагр9= Ср9 / Сп9=1,93 / 2=0,965

Кзагр10= Ср10 / Сп10=0,88 / 1=0,88

Кзагр11= Ср11 / Сп11=1,54 / 2=0,77

Кзагр12= Ср12 / Сп12=1,2 / 2=0,6

Кзагр13= Ср13 / Сп13=1,33 / 2=0,67

Кзагр14= Ср14 / Сп14=0,81 / 1=0,81

Кзагр15= Ср15 / Сп15=1,4 / 2=0,7

Кзагр16= Ср16 / Сп16=0,24 / 6=0,87

Средний коэффициент загрузки оборудования

Кзагр ср=(Срасч / (Сприн=

=1,61+1,76+1,23+11,2+2,1+1,56+2,62+1,88+1,93+0,88+1,54+1,2+1,33+

0,81+1,4+5,24 / 2+2+2+12+3+2+3+2+2+1+2+2+2+1+2+6=0,832

Технические характеристики станков:

(таблица 5)

|Модель |Наименование станка |Габариты станка |Мощность |Оптовая|

|станка | | |эл. |цена |

| | | |Двигателя |[млн.ру|

| | | |[кВт] |б.] |

|МР-77Н |Фрезерно-центровальный |2345 ( 1265 ( 1920|4,5 |22 |

|1713 |Гидрокопировальный |2750 ( 1250 ( 2025|22 |15 |

|1708 |Гидрокопировальный п/а |2307 ( 1120 ( 1870|10 |15 |

|1А240П-8 |Токарный |4060 ( 1665 ( 1945|20 |25 |

| |горизонта-льный 8-ми | | | |

| |шпинде-льный п/а | | | |

|ШН-2 |Шлиценакатной | |4,5 |19 |

|5М14 |Зубодолбежный |1800 ( 1350 ( 2200|3 |15 |

|5В12 |Зубодолбежный |1900 ( 1350 ( 2200|2,8 |18 |

|5А580 |Зубозакругляющий |1400 ( 1145 ( 2275|3,8 |16 |

|5717С-1 |Зубоотделочный |2770 ( 1845 ( 1900|4,5 |27 |

| |шевенговальный | | | |

|Агрегатный|Агрегатный | |2,2 |30 |

|3Б161 |Кругло-шлифовальный |4000 ( 2100 ( 1560|9,6 |18 |

|3М151 |Кругло-шлифовальный |1400 ( 1100 ( 1300|1,7 |18 |

|3А277 |Внутришлифовальный |2500 ( 1490 ( 1650|8,3 |20 |

|КТ44А |Резьбофрезерный |2231 ( 1184 ( 1286|1,7 |22 |

Сводная ведомость загрузки оборудования:

(таблица 4)

|№ |Наименование операции |Модель |Тшт |Количество |Коэффициен|

|оп | |станка | |оборудования |т загрузки|

| | | | | |оборудован|

| | | | | |ия |

| |расчетно|принято| |

| |е |е | |

|005|Фрезерно-центровальная|МР-77Н |1,08 |1,61 |2 |0,805 |

|010|Гидрокопировальная |1713 |1,18 |1,76 |2 |0,88 |

|015|Гидрокопировальная |1708 |0,82 |1,23 |2 |0,62 |

|020|Токарно-автоматная |1А240П-8 |7,48 |11,2 |12 |0,93 |

|025|Шлиценакатная |ШН-2 |1,4 |2,1 |3 |0,7 |

|030|Зубодолбежная |5М14 |1,04 |1,56 |2 |0,78 |

|035|Зубодолбежная |5В12 |1,75 |2,62 |3 |0,873 |

|040|Зубозакругляющая |5А580 |1,26 |1,88 |2 |0,94 |

|045|Зубошевенговальная |5717С-1 |1,29 |1,93 |2 |0,965 |

|055|Агрегатно-сверлильная |агрегатный |0,59 |0,88 |1 |0,88 |

|060|Круглошлифовальная |3Б161 |1,03 |1,54 |2 |0,77 |

|065|Круглошлифовальная |3Б161 |0,79 |1,2 |2 |0,6 |

|070|Круглошлифовальная |3Б161 |0,89 |1,33 |2 |0,67 |

|075|Круглошлифовальная |3М151 |0,54 |0,81 |1 |0,81 |

|080|Круглошлифовальная |3А277 |0,94 |1,4 |2 |0,7 |

|085|Резьбофрезерная |КТ44А |3,51 |5,24 |6 |0,87 |

Расчет стоимости оборудования:

(таблица 3)

Организация многостаночного обслуживания:

Условие многостаночного обслуживания:

Тм((Тв

Смнi(Тмi / Твi+1

Смн1=0,17 / 0,87+1=1,19 принимаем: 1

Смн2=0,5 / 0,6+1=1,83 принимаем: 1

Смн3=0,13 / 0,6+1=1,22 принимаем: 1

Смн4=6,07 / 0,85+1=8,14 принимаем: 8

Смн5=101 / 0,3+1=6,7 принимаем: 6

Смн6=0,58 / 0,35+1=2,65 принимаем: 2

Смн7=1,08 / 0,54+1=3 принимаем: 3

Смн8=0,68 / 0,45+1=2,5 принимаем: 2

Смн9=0,84 / 0,36+1=3,3 принимаем: 3

Смн10=0,16 / 0,39+1=1,4 принимаем: 1

Смн11=0,56 / 0,4+1=2,4 принимаем: 2

Смн12=0,34 / 0,4+1=1,85 принимаем: 1

Смн13=0,48 / 0,35+1=2,37 принимаем: 2

Смн14=0,15 / 0,35+1=1,42 принимаем: 1

Смн15=0,47 / 0,4+1=2,2 принимаем: 2

Смн16=2,4 / 0,85+1=3,82 принимаем: 3

Выбор и расчет транспортных средств:

Потребное количество транспортных средств:

Ктр ср=Qсум ( Тисп / q ( Тсм ( S ( Кисп ( 60=19921 ( 0,8 / 900 ( 8 ( 2 (

082 ( 60=0,22

Q=мз ( Nгод ( (m+2) / Дрд ( S=1,6 ( 350000 ( (16+2) / 253 ( 2=19921 кг

Сводная ведомость стоимости транспортных средств:

|№п|Наименование |Кол-|Оптовая |Расходы на |Стоимость |Стоимость всех |

|/п|транспортных |во |цена |монтаж |единицы |тр. ср-тв. |

| |средства | |млн.руб.|млн.руб. |млн.руб. |млн.руб. |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|1 |Электрокар |1 |18 |2,7 |20,7 |20,7 |

|2 |Конвейер |1 |19,32 |2,898 |22,218 |22,218 |

| |(L=84 м) | | | | | |

|Всего: |2 | |42,918 |

Ск=Ц1м ( L=230000 ( 84=19320000 руб

Ц1м=230000 руб

Расчет численности основных производственных рабочих и среднего тарифного

разряда:

Fдр=(Дрд полн ( Тсм+Дрд ( Тсм) ( (1-Кпот)

Дрд полн=244 дня

Дрд сокр=9 дней

Кпот=0,11

Тсм=8 ч

Тсм`=7 ч

Сводная ведомость основных производственных рабочих

(таблица 6)

|№ |Наименование профессии |Число чел. |Разряд |Смена чел.|

|оп.| | | | |

| |2 |3 |4 |1 |2 |

|005|Фрезеровщик |4 |- |4 |- |2 |2 |

|010|Токарь |4 |- |- |2 |1 |1 |

|015|Токарь |4 |4 |- |- |2 |2 |

|020|Токарь |4 |- |4 |- |2 |2 |

|025|Зуборезчик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|030|Зуборезчик |2 |- |2 |- |1 |1 |

Страницы: 1, 2, 3