Курсовая работа: Система централизованного теплоснабжения жилых районов г. Владимира

Техническая характеристика вентилятора:

Производительность 14,65×10 м /ч;

Напор 2,78 кПа;

КПД 83%;

Масса без электродвигателя 466 кг;

Электродвигатель:

марка 4А160S4;

мощность 15 кВт;

Изготовитель: Бийский котельный завод.

Электродвигатели имеют частоту вращения 100 или 1500 об/мин.

8. Определение диаметров и типоразмеров основных магистральных трубопроводов котельной

Внутренний диаметр трубопровода вычисляется по формуле, м:

d= [2] стр. 209 (69)

где G – расход среды, протекающий по трубопроводу, т/ч;

w – рекомендуемая скорость среды, м/с;

 – плотность среды, кг/м ³

Определим действительную скорость среды в паропроводе, м/с;

w = [2] стр. 209 (70)

1 Трубопровод сырой воды:

d=м.

Принимаем ближайший большой диаметр трубопровода по ГОСТ 8732-78 равный 40 мм. Этот трубопровод представляет собой стальную бесшовную горячедеформированную трубу массой 2,74 кг и толщиной стенки 3 мм.

w = м/с.

2 Трубопровод на деаэратор:

d=м.

Принимаем ближайший большой диаметр трубопровода по ГОСТ 8732-78 равный 20 мм. Этот трубопровод представляет собой стальную бесшовную горячедеформированную трубу массой 1,26 кг и толщиной стенки 3 мм.

w = м/с.

3 Трубопровод на рециркуляцию:

d=м.

Принимаем ближайший большой диаметр трубопровода по ГОСТ 8732-78 равны 89 мм. Этот трубопровод представляет собой стальную бесшовную горячедеформированную трубу массой 7,8 кг и толщиной стенки 3,5 мм.

w = м/с.

4 Сетевой трубопровод:

d=м.

Принимаем ближайший большой диаметр трубопровода по ГОСТ 8732-78 равный 127 мм. Этот трубопровод представляет собой стальную бесшовную горячедеформированную трубу массой 15,04 кг и толщиной стенки 5 мм.

w = м/с.

5 Подпиточный трубопровод:

d=м.

Принимаем ближайший большой диаметр трубопровода по ГОСТ 8732-78 равный 20 мм. Этот трубопровод представляет собой стальную бесшовную горячедеформированную трубу массой 1,58 кг и толщиной стенки 4 мм.

w = м/с.

6 Трубопровод химически очищенной воды на подпитку теплосети:

d=м.

Принимаем ближайший большой диаметр трубопровода по ГОСТ 8732-78 равный 20 мм. Этот трубопровод представляет собой стальную бесшовную горячедеформированную трубу массой 1,08 кг и толщиной стенки 2,5 мм.

w = м.

9. Обоснование выбора и расчет водоподготовительного оборудования

Водоподготовка предназначена для котельной, оборудованной тремя водогрейными котлами КВ-ГМ-4-150.

Номинальная теплопроизводительность котельной, равная 4,65 МВт.

Расход воды через водогрейные котлы 403,5 т/ч.

Характеристика исходной воды реки Клязьма:

- жесткость в мг·экв/кг:

общая Жи.в – 3,2;

некарбонатная постоянная – 2,6;

- сухой остаток Sи.в в мг·экв/кг;– 347;

- взвешенные вещества в мг·экв/кг– 8;

- щелочность общая Щи.в в мг·экв/кг–2,5.

Относительная щелочность котловой (продувочной) воды

,% [13] стр. 134 (71)

где Щх – щелочность химически очищенной воды в мг-экв/кг;

Sх – сухой остаток химически очищенной воды в мг/кг;

40 – величина коэффициента для пересчета щелочности наNaOH

Щелочность питательной воды

Если значение относительной щелочности превышает 20 %, то питательную воду (химически очищенную воду) дополнительно обрабатывают нитратами (в частности, нитратами натрия NaNo3).

Расчет фильтров.

Общее количество устанавливаемых фильтров примем равным четырем, из которых два будут выполнять работу фильтров I ступени, один фильтр – работу фильтра II ступени и четвертый резервным для обеих ступеней.

Номинальность химической водоподготовки с учетом продувки и собственных нужд ориентировочно примем

,м3/ч [13] стр. 160 (72)

В качестве катионита используем сульфоуголь с обменной способностью Е=310 мг-экв/кг. Число регенерации каждого фильтра не должно быть более трех в сутки. Высота загрузки сульфоугля примем равной 2000 мм. Все устанавливаемые фильтры примем одного диаметра (d=1000 мм), тогда площадь фильтрации каждого будет:

,м2 [13] стр. 160 (73)

 м2

Скорость фильтрации в фильтрах I ступени

 [13] стр. 160 (74)

м/ч

В фильтре II ступени

И находится в допустимых пределах.

После прохождение через фильтры I ступени вода практически снижает свою первоначальную жесткость до 0,2-0,1 мг-экв/кг, поэтому общее количество солей жесткости, поглощаемое в фильтрах I ступени, составит

, г-экв/сутки [13] стр. 161 (75)

Объем сульфоугля в каждом фильтре:

, м3 [13] стр. 161 (76)

Число регенераций натрий-катионитовых фильтров:

, рег/сутки [13] стр. 161 (77)

I ступени в сутки

 [13] стр. 161 (78)

Каждого фильтра I ступени:

, рег/сутки [13] стр. 161 (79)

, рег/сутки

То есть межрегенерационный период равен:

, ч [13] стр. 162 (80)

Жесткость воды, поступающей на фильтр II ступени, была принята равной Жоб=0,2 мг-экв/кг, а ее содержание на входе фильтра считаем равным нулю; следовательно, количество солей жесткости, поглощаемое в фильтре II ступени, будет

, г-экв/сутки [13] стр. 163 (81)

 г-экв/сутки.

Число регенераций фильтров II ступени в сутки

 [13] стр. 163 (82)

Межрегенерационный период работы фильтра

 [13] стр. 164 (83)

То есть регенерация фильтра II ступени должна производиться примерно раз в 10 дней.

Определение расхода соли, необходимого для регенерации.

Расход соли на одну регенерацию

,кг/рег [13] стр. 164 (84)

где  - удельной расход соли, принимается 200-235 г/г-экв обменной способности катионита. Остальные обозначения преждние.

Подставляя числовые значения, получаем

Объем 26%-ого раствора соли на одну регенерацию

, м3 [13] стр. 164 (85)

где  - плотность раствора соли при t=200 С;

- содержание соли в растворе в %.

Расход технической соли в сутки

, кг/сутки [13] стр. 164 (86)

Расход соли на регенерецию фильтров в месяц

, т [13] стр. 164 (87)

Резервуар мокрого хранения соли принимаем из расчета месячного расхода с запасом в 50 % согласно указаниям СНиП

, м3 [13] стр. 165 (88)

Устанавливаем железобетонный резервуар емкостью Vрег=21,6 м3, размерами 3×3×2,5 м. Ёмкость мерника раствора соли принимаем по расходу соли на регенерацию фильтра с запасом в 30 %.

,м3 [13] стр. 165 (89)

Обескислороживание воды при помощи сталестружечных фильтров.

Высоту фильтров Н выбирают в пределах 2-2,5 м, а диаметр:

, м [13] стр. 177 (90)

где D – среднечасовой расход воды в м3/ч;

Н – высота фильтра в м.

Диаметр мраморного фильтра

, м [13] стр. 177 (91)

где w - скорость фильтрации; принимают 8-10 м/ч.

Высота этих фильтров, по конструктивным соображениям, берется равной 2 м.

Общее количество устанавливаемых фильтров принимается равным четырем, из которых два выполняют работу фильтров первой ступени, один фильтр – работу фильтра второй ступени, а четвертый – резервный для обеих ступеней

Таблица 9.1 – Технические характеристики фильтров

Характеристика топлива

Для выбранных котлов основным топливом является – природный газ, резервным – мазут.

Природный газ является наиболее распространенным газообразным топливом, обладающим высокой температурой сгорания. Основой природных газов является метан, содержание которого в газе 76,7 – 98%. Другие газообразные соединения углеводородов входят в состав газа от -,1 до 4,5%.

В состав горючих газов входят: водород, метан, другие углеводородные соединения, сероводород и негорючие газы, двуокись углерода, кислород, азот и незначительное количество водяных паров.

Теплота сгорания 1 м³ сухого природного газа при нормальных условиях для большинства отечественных месторождений составляет 33,29-35,87 МДж/м³.

Мазут относится к высококалорийным топливам. По элементарному составу мазут характеризуется высоким содержанием углерода до 87%, водорода до 11,1%, кислорода и азота до 1 %.

Мазут бывает маловязкий м высоковязкий. Вязкость мазута является важным эксплуатационным фактором, определяющим способность транспортировки, слива, перекачки и сжигания его. С повышением температуры вязкость его уменьшается, поэтому все операции с мазутом производят с подогревом.

Температурой вспышки мазута называют такую температуру, при котором пары его образуют с окружающим воздухом смесь, воспламеняющуюся при поднесении к ней огня. при разогреве мазута в открытых емкостях в целях пожарной безопасности температура подогрева должна быть примерно на 10 ºС ниже температуры вспышки.

10. Мероприятия по охране окружающей среды

Расчет выбросов токсичных веществ а атмосферу

Загрязнение воздушной среды котельными установками связано с выбросами в дымовую трубу токсичных газов SО,SОи мелкодисперсной золы. Кроме того, при высоких температурах в ядре факела происходит частичное окисление азота с образованием окислов азота NO и NO. При неполном сгорании топлива в продуктах сгорания могут появиться оксид углерода и даже метан СН.

Основным показателем, характеризующим загрязнение воздушной среды, является выброс вредностей в единицу времени. Расчет рассеивания вредных примесей в атмосфере производится в соответствии с санитарными нормами СН- 369-74 при неблагоприятных метеорологических условиях, а именно при опасной скорости ветра.

В современных производственных и отопительных котельных дымовая труба служит не для создания тяги, а для отвода продуктов сгорания на определенную высоту, при которой обеспечивается рассеивание вредностей до допустимых санитарными нормами концентраций в зоне нахождения людей.

За стандарт качества воздуха в России приняты предельные допустимые концентрации ( ПДК) различных токсических веществ. Предельные допустимые концентрации атмосферных загрязнений устанавливаются по двум показателям: максимально – разовому и среднесуточному. Максимально – разовая концентрация характеризует качество атмосферного воздуха при отборе пробы его в течении 20 мин, а среднесуточная - в течение суток.

Дополнительным требованием, установленным Минздравом России, является условие, при котором сумма отношений концентраций вредностей к их ПДК должна быть меньшн или равна единице:

Токсичными называют вещества, оказывающие негативные воздействия на организм человека и окружающую среду.

Оксиды азота. При сгорании топлива главным образом образуется оксид азота NO, который затем в атмосфере окисляется до NO.

Образование NO увеличивается с ростом температуры газов и концентрации кислорода и не зависит от углеводородного состава топлива.

Находящийся в атмосфере NO представляет собой газ красновато – бурого цвета, обладающий в больших концентрациях удушливым запахом. NOоказывает негативное воздействие на слизистые оболочки глаз.

Оксид углерода (СО) образуется во время сгорания при недостатке кислорода или при диссоциации СО. Основное влияние на образование СО оказывает состав смеси: чем она богаче, тем выше концентрация СО.

Оксид углерода – бесцветный и не имеющий запаха газ. При вдыхании вместе с воздухом он интенсивно соединяется с гемоглобином крови, что уменьшает ее способность к снабжению организма кислородом. Симптомы отравления организма газом СО: головная боль, сердцебиение, затруднение дыхания и тошнота.

11. Мероприятия по охране труда

Меры предупреждения электротравматизма

Для защиты от поражения электрическим током используют заземление и защитное отключение.

При эксплуатации электродвигателей следят за тем, что бы их клеммы были постоянно закрыты крышкой, которую снимают только после отключения электродвигателя от сети. Вращающиеся части электродвигателей надежно ограждают. При текущих осмотрах особое внимание обращают на крепление и температуру корпуса электродвигателя, ограждение токоведущих частей, защиту электропроводки от возможных повреждений, исправность заземляющего проводника.

Электродвигатель немедленно отключают от сети при несчастном случае с человеком, появлении из электродвигателя или его пускорегулирующей аппаратуры огня или дыма, большой вибрации электродвигателя, нагреве корпуса электродвигателя сверх допустимой температуры, указанной в инструкции завода- изготовителя, резком снижении частоты вращения, сопровождающемся гудением и быстрым нагреванием корпуса электродвигателя (может сгореть обмотка статора). Если есть резервные электродвигатели с такими же приводными механизмами, то электродвигатель останавливают также при возникновении ненормального звука в нем. При прекращении подачи электроэнергии все электродвигатели немедленно выключают.

Большую опасность представляют открытые рубильники. Возникающая при их отключении дуга может стать причиной ожога. Поэтому ножи рубильников располагают за щитом и управляют ими с лицевой стороны при помощи рычажных приводов. Рубильники, устанавливаемые на лицевой стороне щитов, закрывают кожухами без щелей. Токо- проводящие провода присоединяют к верхним зажимам, что бы в отключенном положении ножи рубильника не находились под напряжением. Еще лучшая безопасность достигается, если в качестве пусковой аппаратуры применяют контакторы и магнитные пускатели, позволяющие выполнять дистанционное включение и отключение. При перегрузке, падении или исчезновении напряжения магнитные пускатели автоматически выключают электродвигатели. Коробки кнопочных пускателей изготавливают из электроизоляционного материала, а металлические коробки заземляют. Кнопки "Пуск" окрашивают в зеленый или черный цвет, а кнопки "Стоп" - красный.

Не разрешается пользоваться рубильниками, магнитными пускателями и кнопками с открытыми крышка и разбитыми штепсельными розетками, а также включать их палкой, рукояткой молотка, ключом. Возле каждого рубильника, магнитного пускателя, распределительного шкафа должны находиться резиновые коврики, а в сырых местах- подставки из сухого дерева на изоляторах с находящимся на них резиновым ковриком и диэлектрические перчатки.

Запрещается касаться руками одновременно токоведущих частей разной полярности или токоведущих и заземленных частей машины. Заменять электрические лампы и предохранители должен только электромонтер. При работе следует пользоваться только инструментом с изолированными рукоятками и индивидуальными средствами защиты от поражения электрическим током, которые по степени надежности подразделяют на основные и дополнительные.

Основные средства защиты дают возможность прикасаться к токоведущим частям, находящимся под напряжением. Изоляции основных средств надежно выдерживают рабочее напряжение электроустановок. Дополнительные средства предназначены для усиления действия основных средств и применяются одновременно с ними. В электроустановках напряжением до 1000 В к основным изолирующим защитным средствам относятся диэлектрические перчатки и монтерский инструмент с изолированными рукоятками. К дополнительным защитным средствам относятся диэлектрические галоши, коврики и подставки.

Диэлектрические перчатки должны быть таких размеров, чтобы их можно было надевать поверх шерстяных перчаток и прикрывать часть рукава одежды у кисти рук (не короче 35 см ). При общем пользовании диэлектрическими перчатками их должно быть на рабочем месте не менее двух пар наибольшего и среднего размеров. Перчатки регулярно проверяют на отсутствие проколов. Для этого перчатку скатывают, сжимая в ней воздух. Пропуск воздуха свидетельствует о наличии прокола.

Диэлектрические галоши и боты служат для изоляции человека от земли и защиты от шагового напряжения. От бытовых бот и галош они отличаются внешним видом, отличительными знаками и отсутствием лакировки. Запрещается использовать диэлектрические боты и галоши с отклеивающими подошвами, проколами, разрывами и другими дефектами, снижающими защитные свойства.

Диэлектрические коврики и дорожки должны иметь рифленую поверхность. Минимальная ширина дорожки 0,75 м, минимальные размеры коврика 0,5×0,5 м.

Изолирующие подставки изготовляют в виде деревянного настила на фарфоровых или стеклянных изоляторах; применять металл для соединений не допускается; минимальные размеры подставок 0,75×0,75 м, расстояние между планками настила –не более 2,5 см. Такие подставки можно применять взамен галош, ковриков и бот.

Для проверки наличия напряжения в установках напряжением до 500 В применяют указатели напряжения (токоискатели), действие которых основано на свечении неоновой лампы, заключенной в пластмассовый корпус. Указатель работает при прохождение активного тока и снабжен двумя контактами для прикосновения к двум точкам электрической цепи; при наличии между ними разности потенциалов 55 В и выше лампа начинает светиться, что видно сквозь вырез в трубке. Перед каждым использованием указатель проверяют путем прикосновения контактов к частям, заведомо находящимся под напряжением.

В качестве указателя напряжения до 220 В служат контрольные лампы, которые заключают в футляр из изолирующего материала с прорезью для наблюдения за их свечением. Провода длиной не более 0,5 м должны иметь наконечники и выходить из футляра через отдельные отверстия, что исключает короткое замыкание.

Монтерский инструмент должен иметь изолирующие ручки не короче 10 см. При работе под напряжением его следует применять вместе с диэлектрическими перчатками и галошами.

К числу защитных средств относятся также очки закрытого типа, которые применяют для защиты глаз при смене предохранителей под напряжением, пайке и сварке соединений, зачистке контактных колец и коллекторов электродвигателей.

Общие требования безопасности при работе в котельной

1 К самостоятельной работе в котельной допускаются лица (машинист (кочегар) котельной, оператор котельной, кочегар технологических печей) не моложе 18 лет, признанные годными к работе медицинской комиссией, прошедшие инструктаж по безопасности труда, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение на право выполнения данной работы.

2 Помещение котельной должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией; включение и выключение электроосвещения и электрооборудования должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении.

3 Рабочие котельной обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, а также правила пожарной безопасности, утвержденные на предприятии. Курить разрешается только в специально отведенных местах.

4 Рабочие котельной должны знать, что наиболее опасными и вредными факторами, которые могут действовать на них в процессе работы, являются:

- газы (оксид углерода, оксиды азота, углеводорода, оксиды серы и т.п.);

- пыль (при сгорании угля и торфа);

- пары;

- оборудование.

5 Рабочие котельной должны быть обеспечены спецодеждой, слецобувью и средствами индивидуальной защиты, предохранительными приспособлениями в соответствии с действующими нормами и условиями работ.

6 Помещение котельной, котлы и все оборудование необходимо содержать в исправном состоянии и надлежащей чистоте. Запрещается загромождать помещение котельной или хранить в нем посторонние предметы и материалы. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободными.

Требования безопасности во время работы

Перед растопкой котла следует тщательно проверить:

- исправность топки и газопроводов запорных и регулирующих устройств;

- исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов, а также наличие естественной тяги;

- исправность оборудования для сжигания жидкого и газообразного топлива у котлов, работающих на этих видах топлива;

- наличие естественной тяги, пригодность колосниковой решетки, запоры на дверцах топки (при работе с твердым топливом);

- держится ли уровень воды в котле и нет ли пропуска вода через лючки, фланцы и арматуру;

- нет ли заглушек перед предохранительными клапанами и после них, на паро-, мазуто- и газопроводах, на питательной спускной и продувочной линиях;

- отсутствие в топке и газопроводах посторонних предметов.

Перед растопкой котла должна быть произведена вентиляция топки и газопроводов в течение 10-15 минут.

При подготовке к растопке котла, работающего на газовом топливе, дополнительно:

- проверить исправность газопровода и установленных на нем кранов и задвижек (вся запорная арматура на газопроводах должна быть закрыта, а краны на продувочных газопроводах открыты);

- продуть газопровод через продувочную свечу, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к котлу; если после проверки газоанализатором окажется, что в газопроводе отсутствует взрывоопасная газовоздушая смесь, свечу следует закрыть;

- убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путем обмыливания их; пользоваться открытым огнем при выполнении этой работы запрещается;

- проверить по манометру давление газа;

- отрегулировать тягу растапливаемого котла, установив разрежение в топке 2-3 мм.вод.ст.

Перед включением котла в работу необходимо произвести:

- проверку исправности действия предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра и питательных устройств;

- проверку показаний сниженных указателей уровня воды по указателям уровня воды прямого действия;

- проверку и включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматического управления котлом;

- продувку котла.

Во время работы котла необходимо:

- поддерживать нормальный уровень воды в котле, при этом нельзя допускать, чтобы уровень воды опускался ниже допустимого низшего уровня или поднимался выше допустимого высшего уровня;

- поддерживать нормальное давление пара;

- поддерживать нормальную температуру перегретого пара;

- поддерживать нормальную температуру перегретого пара, а также питательной воды;

- поддерживать нормальную работу горелок (форсунок);

- не реже одного раза в смену проверять исправность действия манометра путем продувки с помощью трехходового крана;

- проверять обдувкой исправность водоуказательных приборов и предохранительных клапанов в сроки, указанные в инструкции по эксплуатации котла;

- прекратить продувку котла, если во время ее проведения происходит выбивание газов через люки;

- держать дверцы котла закрытыми.

Рабочим котельной запрещается:

- заклинивать или дополнительно нагружать предохранительные клапаны;

- продолжать работу котла при неисправных или неотрегулированных предохранительных клапанах;

- производить обдувку котла при выявлении неисправностей обдувочной арматуры и котла;

- открывать и закрывать арматуру ударами молотка или других предметов;

- при работе котла производить подчеканку швов, заварку элементов котла и т.п.;

- находиться вблизи шлаковых затворов при их открытии;

- стоять против дверей котла при его обдувке.

При остановке котла, работающего на газовом топливе, необходимо:

- уменьшить, а затем совсем прекратить подачу газа к горелкам, а затем и воздуха (при инжекционных горелках сначала прекратить подачу воздуха, а затем газа);

- после отключения всех горелок - отключить газопровод котла от общей магистрали;

- открыть продувочную свечу на отводе и провентилировать топку и газопроводы.

При остановке котла, работающего на жидком топливе, следует:

- закрыть подачу топлива в форсунку;

- прекратить подачу пара или воздуха;

- провентилировать топку, газопроводы, после чего закрыть дутье и тягу.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

Рабочие котельной должны немедленно остановить котел (аварийно) и сообщить об этом руководителю предприятия, если:

- перестало действовать более 50% предохранительных клапанов или других заменяющих их предохранительных устройств;

- давление в котле повысилось более чем на 10% против допустимого и продолжает расти, несмотря на прекращение подачи топлива, уменьшения тяги и дутья и усиленное питание котла водой;

- произошла утечка воды из котла; подпитка водой при этом запрещена;

- уровень воды быстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой;

- уровень воды поднялся выше допустимого и продувкой котла не удается снизить его;

- прекращено действие всех питательных устройств;

- в основных элементах котла обнаружены трещины, пропуски в сварных швах, обрывы находящихся рядом связей;

- обнаружена загазованность котельной, работающей на газе;

- произошел взрыв газовоздушной смеси в топке котла или газопроводах;

- прекращена подача электроэнергии при искусственной тяге;

- возник пожар в котельной (загорелась сажа или частицы топлива в газопроводах).

Требования безопасности по окончании работ

По окончании работы необходимо:

- сдать дежурство по котельной, сделав отметку в журнале;

- снять средства индивидуальной защиты и убрать их в специально отведенное место, при необходимости сдать в химчистку (стирку), ремонт;

- принять душ или вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, переодеться;

- доложить о всех замеченных недостатках, неисправностях за время работы сменщику и непосредственному руководителю.

12. Специальная часть. Расчет и выбор дымовой трубы

В современных производственных и отопительных котельных дымовая труба служит не только для создания тяги, но для отвода продуктов сгорания на определенную высоту, при которой обеспечивается рассеивание вредностей до допустимых санитарными нормами концентраций в зоне нахождения людей.

При расчете выброса вредных веществ в атмосферу должно выполняться условие, при котором сумма отношений концентрации вредностей к их ПДК должно быть меньше или равно единице, т.е.

1 Определяется выброс S02 (г/с):

М= [2] стр.2(92)

где Sр — содержание серы в рабочей массе топлива, %; , - молекулярная масса S02 и S, их отношение равно 2.

М=

2 Определяется выброс оксидов азота, рассчитываемый по N0:

M=0.034 [2] стр.2(93)

где  — безразмерный поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества сжигаемого топлива и способа шлакозолоудаления на выход оксидов азота, принимается по табл. 12.3; 3 — коэффициент, учитывающий конструкцию горелок, принимается для вихревых горелок 3 = 1, для прямоточных горелок 3 = 0,85$ r — степень рециркуляции продуктов сгорания или сушильного агента в процентах расхода дутьевого воздуха, при отсутствии рециркуляции г = 0; 2 — коэффициент, характеризующий эффективность воздействия рециркулирующих продуктов сгорания в зависимости от условий подачи их в топку принимается по табл.12.4; k - коэффициент, характеризующий выход оксидов азота на 1 т сожженного условного топлива кг/т.

r= [2] стр.2(93)

r=

M=0.034 г/с.

3 Определяется диаметр устья дымовой трубы (м):

 [2] стр.3 (94)

где Vтр — объемный расход продуктов сгорания через трубу при температуре их в выходном сечении, м3/с (охлаждение продуктов сгорания в дымовой трубе не учитывается);— скорость продуктов сгорания на выходе из дымовой трубы (принимается 20-30 м/с при искусственной тяге и высоте дымовой трубы до 100 м).

м.

4 Определяется предварительная минимальная высота дымовой трубы (м):

 [2] стр.3 (95)

где А — коэффициент, зависящий от метеорологических условий местности; ПДК, ПДК, — предельные допустимые концентрации S02 и NO2, принимаются по табл. 12.1; z — число дымовых труб одинаковой высоты, устанавливаемых в котельной;  — разность температуры выбрасываемых газов и средней температуры воздуха, под которой понимается средняя температура самого жаркого месяца в полдень, °С.

м. [2] стр.3 (96)

5 Определяются коэффициенты f и :

f=10 [2] стр.3 (97)

f=10;

=0,65 [2] стр.3 (98)

=0,65

6 Определяется коэффициент m в зависимости от параметра f:

 [2] стр.4 (99)

7 Определяется безразмерный коэффициент n в зависимости от параметра :

при м=2≥2 n = 1.

8 Определяется минимальная высота дымовой трубы (м) во втором приближении:

 [2] стр.4 (100)

=25,1 м, ∆H=×100=×100=19

Если разница между Н1 и Н больше 5 %, то выполняется второй уточняющий расчет.

9 Второй уточняющий расчет производится по формуле:

 [2] стр.4 (101)

где f и — коэффициенты, подсчитываемые по формулам (7) и (8) при высоте Н;m и n— коэффициенты, определяемые формулами (7) и (8) по fи м.

10 При высоте дымовой трубы Н2 определяется максимальная приземная концентрация каждого из вредных веществ (золы, S02, NО) по формулам:

 [2] стр.4 (102)  [2] стр.4 (103)

где F — безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания золы в атмосферном воздухе, принимается равным 2 (КПД золоуловителя не менее 90 %) и равным 2,5 (КПД золоуловителя от 75 до 90 %).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5