Дипломная работа: Электроснабжение электрооборудование ремонтно-механического цеха

16.1 Ремонтный цикл

Ремонт предназначен для поддержания работоспособности, восстановления ресурса оборудования и коммуникаций в ходе плановых ремонтных воздействий, а также устранения отказов и неисправностей возникающих в процессе эксплуатации.

Для каждой единицы электрооборудования и электрической части агрегата или устройства определяют вид ремонта и устанавливают дату его выполнения исходя из даты ввода в эксплуатацию (или даты последнего капитального ремонта) и структурой ремонтного цикла. Кроме того по каждому виду ремонта определяют трудоемкость и продолжительность простоя электрооборудования в ремонте.

Система ППР предусматривает выполнение следующих видов ремонта:

1. текущий ремонт – это вид ремонта, когда заменяются изношенные детали и регулируется эксплуатация электрооборудования;

2. капитальный ремонт – это вид ремонта, при котором производится полная разборка агрегата, замены всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания под нагрузкой;

3. межремонтное обслуживание – это комплекс работ и мероприятий, включающих обеспечение соблюдения правил технической эксплуатации электрооборудования, периодические осмотры, чистку, смазку, мелкий ремонт, регулировку и профилактические испытания.

В плановом порядке выполняется текущий и капитальный ремонт.

По нормативам периодичности, продолжительности и трудоемкости текущего и капитального ремонта электроустановок в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей, действующей системе ТОиР.

Ремонтный цикл – это чередование всех видов ремонтов от одного капитально ремонта до другого.

В дипломном проекте произведем расчет количества электротехнического персонала, занятого на ремонте электродвигателей. Для этого определим межремонтные интервалы между соседними, текущими и капитальными ремонтами.

Таблица 8

Нормативы и трудоёмкости ремонтов технологического оборудования

16.2 Трудоемкость ремонтных работ

На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют в основном на базе системы ППР. Сущность системы ППР заключается в том, что помимо повседневного ухода за электроустановками их через определённый промежуток времени подвергают периодическим осмотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта.

Плановая продолжительность работы между двумя капитальными ремонтами:

Зададимся значениями табличных параметров;

цех – загруженный:

Кс=0,25;

Ттаб.=6 лет;

tтаб.=8 месяцев.

βк=1 в цехе нет коллекторных машин;

βр=1 – (работа двух сменная) - коэффициент, учитывающий сменность ра­боты машины, он определяется числом смен Ксм;

β'о= βо=1,0 для элек­трических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию, для машин основного оборудования βо = 0,85;

β'о = 0,7; βи - коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения коэффици­ента Кф.с. фактического спроса к нормируемому Кс;

βс = 1,0 для электри­ческих машин установленных на стационарных установках;

βс = 0,6 - для машин передвижных электрических установок.

значения коэффициентов βи и βр:

Кф.с/ Кс....................................... 0,5 0,75 1,0 1,1 1,2 1,3

βи,.............................. 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7

Ксм............................. .           1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3

βр                                                                2 1,6 1,35 1,13 1 0,8 0,67

Необходимо рассчитать для основного оборудования:

Тпл.=Ттаб∙βк∙βр∙βи∙βо∙βс , (17.1)

где Тпл. – плановая продолжительность работы между двумя капитальными ремонтами, лет;

Ттаб – период времени между двумя плановыми ремонтами, лет;

βк – коэффициент, учитывающий реальный характер нагрузки, βк=1;

βр – коэффициент, учитывающий сменность работы машины, βр=1;

βи – коэффициент, использования, βи=0,7;

βо – коэффициент, βо=0,85;

βс – коэффициент, βс=1;

Тпл.=6∙1∙1∙0,7∙0,85∙1=3,57≈4 года.

Рассчитаем плановую продолжительность между текущими ремонтами:

tпл=tтаб.∙βк∙βр∙βи∙β'о∙βс , (17.2)

где tпл – количество месяцев;

tтаб – период времени между двумя текущими ремонтами

βк - коэффициент, учитывающий реальный характер нагрузки, βк=1;

βр – коэффициент, учитывающий сменность работы машины, βр=1;

βи – коэффициент, использования, βи=0,7;

β'о – коэффициент, β'о=0,7;

βс – коэффициент, βс=1;

tпл=8∙1∙1∙0,7∙0,7∙0,6=2,35≈3 месяца.

- для вспомогательного оборудования:

Тпл.=6∙1∙1∙0,7∙0,85∙0,6=2,14≈2 года;

tпл=8∙1∙1∙0,7∙1∙1=5,6≈6 месяцев.

- для вентиляторного оборудования:

Тпл.=6∙1∙1∙0,7∙1∙1=4,2≈4 года;

tпл=8∙1∙1∙0,7∙0,7∙1=3,92≈4 месяца.

Таблица 9 – График ремонтов для мостового крана

Первый текущий ремонт производим через 6 месяца, стартом считается 1 января 2009. Первый капитальный ремонт будем производить через 2 года, в январе 2013 года.

16.3 Определим годовую трудоёмкость электрических машин

, (17.3)

 час∙чел,

(кран имеет три двигателя);

Остальные расчеты произведены аналогично и сведены в таблицу 10

16.4 Штат ремонтных слесарей находится из выражения:

,      (17.4)

где Rсп – списочный состав ремонтных слесарей, чел.;

Тр – трудоёмкость всех видов ремонтных работ всего оборудования в цехе, чел/час.;

Тэф – эффективный фонд рабочего времени, число часов работы рабочего за год, чел/час.;

 чел.

Коэффициент переходного состава:

,                      (17.5)

где Тэф.дн=[365-164 (все не выходы на работу)]=201 дней=1608 час;

Тном.дн – число дней работы на предприятии, при пятидневной рабочей неделе=365-11-105=249 дней;

 чел.

Штат явочный:

,                            (17.6)

 чел.

Фонд заработной платы ремонтных слесарей:

, (17.7)

где Тст –часовая тарифная ставка слесаря 5-6 разряда;

Тр –трудоёмкость ремонтных работ, чел-час;

Кр – районный коэффициент;

17. Экономическое обоснование и расчёт себестоимости

17.1 Себестоимость – это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием производственной и коммерческой деятельности, связанной с выпуском и реализацией продукции и оказанием услуг.

Для предприятий всех отраслей промышленности установлена следующая обязательная номенклатура затрат на производство по экономическим элементам:

·  Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

·  Затраты на оплату труда (все виды оплаты труда и другие выплаты);

·  Отчисления на социальные нужды;

·  Амортизация основных фондов;

·  Прочие денежные затраты.

Общая сумма затрат, связанных с производством продукции, называется полной производственной себестоимостью.

Кроме производственных затрат фирма имеет издержки, связанные с расходами на реализацию продукции (работ, услуг). Расходы, непосредственно не связанные с производством продукции, называют непроизводственными.

Непроизводственные расходы включают расходы на рекламу, на научные исследования, выплату процентов по кредитам, хранение и транспортировку продукции и др.

Полная производственная себестоимость в сумме с непроизводственными расходами образует полную себестоимость продукции (работ, услуг).

Расчет себестоимости единицы продукции данного вида и называется калькуляцией.

Таблица 11 – Калькуляция себестоимости основных фондов

Таблица 12 – Перечень вспомогательных материалов

Таблица 12 – Перечень покупных комплектующих

Таблица 14 – Расчёт фонда энергетических затрат

·  Основная заработная плата рабочих берётся из таблицы 6, (всего по графе 11).

·  Дополнительная заработная плата рабочих берётся из таблицы 6, (всего по графе 12).

·  Отчисления на социальные нужды составляют 26,2% от основной заработной платы рабочих + дополнительная заработная плата рабочих;

Отчисления на соц. нужды = 3989428,20+ 44745,67∙26,2%=1056953,55 руб.

·  Амортизационные отчисления берутся из таблицы 3, графа 6.

·  РСЭО принять 5%-10% от стоимости основных фондов (таблица 2, всего по графе 6);

РСЭО = 19755800,00∙5% = 987790,00 руб.

·  Цеховые расходы.

В статью цеховых расходов включены расходы на заработную плату управляющего персонала (таблица 7, графа 9) + прочие расходы цеха (0,03% от стоимости основных фондов, таблица 2, всего по графа 6);

Цеховые расходы = 6003000 + (987790,00 ∙ 0,03%) = 6003296,34 руб.

·  Цеховая себестоимость.

Чтобы её рассчитать необходимо все затраты на сырьё и основные материалы сложить;

Цеховая себестоимость =13246865,47 руб.

17.2 Значения пути снижения себестоимости

Одно из главных условий повышения эффективности работы предприятия – снижение себестоимости. Поэтому каждое предприятие стремится её снижать. Однако в настоящее время в нашей стране наблюдаются тенденции роста затрат на производство продукции.

К увеличению себестоимости приводят удорожание стоимости сырья, материалов, топлива, энергии, оборудования, рост процентных ставок за пользование кредитом, повышение тарифов на транспортные услуги, рост расходов на рекламу, представительских расходов. Увеличивается сумма амортизационных отчислений основных фондов, в том числе из-за их переоценок и введения индексации.

Большую роль играет повышения веса удельной заработной платы в структуре затрат в условиях либерализации цен и социальной напряжённости. Одновременно повышают отчисления на социальное и медицинское страхования, пенсионное обеспечение, различные компенсационные выплаты.

Все это впоследствии обусловливает очередной виток инфляции. В таких условиях очень сложно достичь снижения себестоимости.

Заключение

Дипломный проект выполнен на тему «Электроснабжение электрооборудования ремонтно-механического цеха (РМЦ).

В данном дипломном проекте произведён расчёт электрических нагрузок, с учётом компенсации реактивной мощности выбран силовой трансформатор ТМ400/10/0,4, который обеспечивает подачу напряжения к электроприёмникам.

Сделан расчёт и выбор сечение кабелей, аппаратуры защиты.

В дипломном проекте произведены расчёт освещения производственных и служебных помещений, выбраны источники света и светильники.

Рассмотрены вопросы по охране труда при эксплуатации электрических устройств, произведён расчёт заземления.

В экономической части дипломного проекта отражены следующие разделы:

- сметно-финансовый расчёт основных фондов;

- расчёт амортизационных отчислений;

- рассмотрены вопросы труда на участке;

- оплата и мотивация труда;

- составлен график планово-предупредительных ремонтов (ППР);

- определены нормативы трудоёмкости ремонтов;

- расчёт себестоимости эксплуатации электрооборудования

- сделан анализ путей снижения себестоимости – одно из главных условий повышения эффективности работы предприятия.

Список использованной литературы

1.  Шеховцов В.А. Расчёт и проектирование схем электроснабжения – М.: Форум, 2003.

2.  Сибикин Ю.Д. и др. Электроснабжение промышленных предприятий и установок – М.: Высшая школа, 2001.

3.  Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок – М.: Высшая школа, 1990.

4.  Конюхова Е.А. Электроснабжение объектов – М.: Мастерство, 2001.

5.  Правила устройства, электроустановок – С-Петербург: Деан.

6.  Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей – СНБ.: Деан, 2003.

7.  Постников Н.П. Электроснабжение промышленных предприятий – Ленинград: Стройиздат, 1989.

8.  Кноринг Г.М., Фадин И.М., Сидоров В.Н. Справочная книга для проектирования электрического освещения – С-Петербург, 1992.

9.  Фотиев М.М. Электрооборудование предприятий чёрной металлургии – М. Металлургия, 1980.

10.  «Экономика отрасли» - Методические указания по выполнению курсовой работы: - Екатеринбург, 2005.