Характеристика швейного потока

Характеристика швейного потока

МО УКРАИНЫ

КИЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА

Реферат на тему:

«Характеристика

швейного потока»

Выполнила

ст. гр. БШ-5-96

Охрименко Юлия

Проверила

Марченко

КИЕВ 2000

План.

1. Признаки швейного потока.

2. Структура швейного потока.

o Секционные.

o Несекционные.

o Механизированные.

o Комплексно-механизированные.

o Полуавтоматические и автоматические линии.

o Одномодельные потоки.

o Многомодельные потоки.

o Швейные потоки с регламентированным, свободным и комбинированным ритмом.

3. Виды запусков.

4. Транспортные средства.

5. Несъемные и съемные швейные потоки.

.

Признаки швейного потока.

Швейный поток представляет собой сложную производственную систему,

объединяющую исполнителей трудового процесса, рабочие места, расположенные

в пространстве в соответствии с принятой технологией, организационной

формой и оснащенные специальным технологическим оборудованием, и предметы

труда (детали кроя, узлы и полуфабрикаты изделия), подвергаемые обработке

(и перемещаемые с одного рабочего места на другое) с целью изготовления из

деталей кроя готового изделия.

Для любого потока характерны следующие признаки:

. специализация по изготовлению одного или нескольких однородных изделий в

определенный промежуток времени;

. закрепление определенной численности рабочих, разделение

производственного процесса на организационные операции, выполняемые

одновременно и связанные между собой технологической последовательностью

обработки;

. синхронизация всех организационных операций с тактом потока;

. размещение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса

при условии обеспечения минимального пути движения полуфабриката.

Потоки швейного производства можно охарактеризовать такими признаками,

как мощность, уровень специализации, форма организации, структура, способом

запуска и т. д. Чтобы правильно спроектировать швейный поток применительно

к определенным производственным условиям, необходимо знать возможные

варианты организации потоков, их сущность, преимущества, недостатки и

область применения.

Мощность потоков в швейной отрасли определяется двумя показателями —

выпуском изделий в смену и численностью рабочих потока. В зависимости от

численности рабочих различают потоки малой, средней и большой мощности.

Структура швейного потока.

Структура швейного потока определяется наличием и количеством секций,

специализированных участков и групп рабочих мест и взаимосвязями между

ними. Различают секционные и несекционные потоки.

Секционные — это в основном потоки средней и большой мощности, в которых

выделяют специализированные секции или участки. Такие потоки в швейной

промышленности нашли наибольшее распространение. В основу специализации

положен принцип деления технологического процесса на стадии обработки —

заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка изделия.

Несекционные — это обычно потоки малой мощности по изготовлению

нетрудоемких изделий (например, платья женские и детские), в которых трудно

выделить самостоятельные группы по обработке узлов. Поэтому несекционный

поток представляет собой единый неразрывный поток без выделения каких-либо

секций или участков.

В соответствии с этим обычно выделяют заготовительную, монтажную и

отделочную секции. В заготовительной секции различают специализированные

участки или группы по обработке отдельных узлов изделия.

Количество секций в потоке определяется уровнем концентрации и

специализации производственного процесса. При изготовлении швейных изделий

одного вида , а также при переходе с производства одной модели на другую

около 70 % технологически неделимых операций являются обычно одинаковыми

для обеих моделей. Различными, как правило, являются операции по обработке

(заготовке) деталей и узлов, монтажные операции являются в основном общими

для всех моделей. Этот принцип и положен в основу построения несекционных

потоков с таким условием, чтобы переход с изготовления одних моделей на

другие не приводил к снижению производительности труда, так как перестройке

в данном случае будут подвергаться лишь отдельные участки, а не весь поток

в целом. В заготовительной секции обычно сосредоточены операции, связанные

с обработкой модельных особенностей изделий. Возможно выделение

специализированных участков по обработке отдельных узлов и однородности

технологических операций (участки окантовки, обметывания срезов деталей,

дублирования деталей кроя и т. д.).

В монтажной секции осуществляется сборка изделия из отдельных узлов. В

зависимости от мощности потока и количества одновременно изготавливаемых

моделей работа монтажной секции может быть организована двумя способами:

. последовательным — сборка всех моделей изделия осуществляется на единой

монтажной линии;

. параллельным — монтажная секция состоит из нескольких линий и на каждой

из них изготавливаются определенные модели. Суммарная мощность монтажной

секции не должна превышать мощность заготовительной.

В отделочной секции работа организуется последовательным способом.

Преимуществом секционных потоков является повышение качества продукции и

производительности труда на 1,5—2 % за счет большей специализации рабочих

мест; высокий уровень технологической специализации в секциях и на участках

позволяет в значительной степени механизировать процесс производства путем

применения специального и полуавтоматического оборудования; возможность за

определенный промежуток времени изготавливать в одном потоке больше

моделей, а также использовать различные формы организации потоков, способы

запуска и средства транспортирования; наличие межсекционного запаса создает

возможность устанавливать независимый темп работы в каждой секции и

устранять сбои, вызванные задержками в связи с освоением новых моделей,

выходом из строя оборудования и т. п.

Уровень технической оснащенности — показатель, характеризующий степень

оснащения швейного потока универсальным, специальным, полуавтоматическим и

автоматическим оборудованием, робототехническими средствами и

микропроцессорной техникой. С учетом этого швейные потоки условно

подразделяются на механизированные, комплексно-механизированные первого и

второго поколений (КМП-1 и КМП II), полуавтоматические и автоматические

линии.

Механизированные — это потоки с преобладающим количеством ручных и

машинных операций, выполняемых на универсальных швейных машинах.

Интенсификация швейного производства тесно связана с повышением уровня

технической оснащенности и, в частности, с внедрением комплексно-

механизированных потоков.

Комплексно-механизированные потоки созданы на основе двухигольных машин

челночного и цепного стежка, машин для стачивания с одновременным

обметыванием срезов, полуавтоматов для обтачивания клапанов, манжет,

воротников; полуавтоматов для выполнения строчек сложной конфигурации;

использования технологической оснастки (защипы, тележки, кронштейны,

кассеты, укладочные столбики, приспособления для подгибки и т. д.).

Уровень специализации — показатель, характеризуемый количеством

одновременно изготовляемых в потоке изделий или моделей.

Узкоспециализированный (одномодельный) поток специализирован по выпуску

одного вида изделия одной модели на протяжении длительного времени, что

способствует приобретению специальных навыков. При переходе с производства

одного вида изделия на другой наблюдаются потери в выпуске продукции,

обусловленные необходимостью переналадки оборудования и снижением

производительности труда в период перестройки на 30 %. Поэтому

узкоспециализированные потоки используются, как правило, при производстве

форменной и специальной одежды.

Наиболее широко в швейной отрасли используются многомодельные потоки,

когда одновременно изготавливают несколько моделей одного вида изделия. Они

преобладают в швейной промышленности, потому что позволяют обеспечить

достаточно высокий уровень специализации и выпуск изделий в широком

ассортименте.

В многоассортиментном потоке на одном и том же оборудовании, одним и тем

же коллективом рабочих изготавливается несколько видов одежды одновременно.

По показателю ритма работы различают швейные потоки с регламентированным,

свободным и комбинированным ритмом.

В потоках с регламентированным ритмом работы организация ритмичной работы

достигается за счет подачи предмета труда к каждому рабочему месту в строго

установленном количестве (обычно поштучно) через определенные интервалы

времени, которые согласуются с тактом потока. Рабочие места в таких потоках

располагают прямолинейно в строгом соответствии с технологической

последовательностью обработки. Здесь обязательно использование конвейеров,

скорость продвижения которых согласована с тактом потока. Конвейер в этом

случае не только транспортирует полуфабрикат, но и позволяет поддерживать

строгий ритм работы потока, в связи с чем повышается производительность

труда и укрепляется дисциплина. Регламентированный ритм целесообразно

применять при выпуске изделий стабильного ассортимента (например, в

монтажных секциях при изготовлении верхней одежды — мужских костюмов,

пальто и др.). Недостаток состоит в том, что регламентированный ритм

снижает возможность использования резервов повышения индивидуальной

производительности труда рабочих.

В потоках со свободным ритмом отсутствует регулятор строгого ритма работы

в потоке. Полуфабрикат на рабочее место поступает, как правило, пачкой с

помощью различных бесприводных внутрипроцессных транспортных средств

или конвейеров различной конструкции, которые в этом случае выполняют

только функцию транспортирующего устройства.

Преимуществом этих потоков является то, что они обладают свойствами

маневренности (гибкости) при выпуске изделий различных моделей, поскольку

используются принципы поузловой и групповой технологии, т. е. перестройка

потока при смене моделей или ассортимента происходит не по операциям, а

только по отдельным группам.

Виды запусков.

Различают несколько видов запуска деталей кроя. Основными являются:

. Централизованный, который осуществляется с единого центра полным

комплектом всех деталей кроя;

. Децентрализованный, когда детали кроя подаются только на те рабочие

места, где они обрабатываются.

. Поштучный, который применяется обычно в конвейерных потоках с

регламентированным ритмом.

. Пачковый, который используют в заготовительных секциях потока.

Существует несколько способов запуска моделей в поток:

. Последовательный обычно применяется в одномодельных

узкоспециализированных потоках. Он состоит в том, что в течении

сравнительно продолжительного времени изготавливается одна модель.

. Последовательно-ассортиментный используется в многомодельных или

многоассортиментных потоках.

. Циклический состоит в том, что все модели одновременно изготавливаются в

потоке и запускаются в него с чередованием по одной единице.

. Комбинированный используют при одновременном изготовлении большого

количества моделей, которые отличаются способами обработки узлов и

трудоемкостью.

Транспортные средства.

Важной составной частью швейного потока являются транспортные средства,

которые классифицируются по двум признакам:

1. по степени механизации транспортирования они подразделяются на

конвейерные и неконвейерные. Конвейерные могут быть только с

автоматическим адресованием предметов труда и механическим перемещением

(без адресации). Наиболее распространенные ленточные конвейерные

потоки, транспортные средства которых бывают одноленточные (имеют одну

вертикально замкнутую ленту) или двухленточные (две одинаковых ленты).

Неконвейерные бывают с бесприводными устройствами (тележка-стеллаж,

тележка-контейнер, тележка-кронштейн и т. п.) и с передачей предметов

труда вручную (скат, лоток, междустолье и т. д.).

2. по характеру движения предметов труда ТС подразделяются на ТС с

непрерывным, пульсирующим характером движения, а также с произвольной

периодичностью. Траектория движения предметов труда различна.

Несъемные и съемные швейные потоки.

Потоки подразделяют на несъемные и съемные. В швейной промышленности в

основном применяются несъемные потоки, когда пошив изделий, запущенных в

одной смене, продолжают рабочие второй смены. В съемном потоке каждая смена

специализируется по изготовлению определенного вида изделий или

определенной модели. После окончания смены все изделия, находившиеся на

различных стадиях обработки, снимаются с потока и укладываются на хранение

до следующего рабочего дня.

При выполнении данного реферата была использована такая литература:

1. «Основы проектирования предприятий» С.М.Константинов, Г.Е.Литвиненко. –

К.: Вища школа., 1992.-375с.

2. «Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий» С.Е.Каменицер, Ф.М.Русинов. – М.: Высш.шк.; 1984.-335 с.

3. «Организация и планирование предприятий легкой промышленности»

С.И.Овчинников, П.С.Пушкин. – М.: Легкая индустрия, 1980. – 360с.

.