Ткачество

Ткачество

Процесс перематывания.

На шпуледержателе 7 установлен прядильный початок 6. Сматываемая с

початка нить проходит направляющий пруток 5, натяжной прибор 4, контрольно-

очистительный прибор 3, нитеводитель 9 и наматывается на мотальную паковку

10.

Для перематывания пряжи с мотка 2 его натягивают на специальный держатель

1. Функцию натяжного устройства выполняет груз 11, который с помощью

хомутика надет на ступицу мотовила. В процессе перематывания пряжи моток

вращается вместе с мотовилом. Нить с мотка огибает пруток 8, проходит

контрольно-очистительный прибор, нитеводитель и наматывается на мотальную

паковку 10.

Пруток 5 является баллоноограничителем и предназначен для улучшения

условий сматывания нити с прядильного початка. Натяжной прибор создает

необходимое натяжение нити в зоне наматывания. Контрольно-очистительный

прибор контролирует пряжу по толщине и очищает её от сора и пуха.

Нитеводитель сообщает нити возвратно-поступательное движение вдоль оси

мотальной паковки. Мотальная паковка получает принудительное вращательное

движение и вследствие этого наматывает на себя нить.

Мотальная машина М-150-2.

Все механизмы приводятся в движение от двух электродвигателей 1 мощностью

4,0 кВт каждый и среднего электродвигателя 2 мощностью 0,6 кВт.

Электродвигатели 1 приводят в движение мотальные валы 4 и мотальные

барабанчики 6, а электродвигатель 2 – эксцентриковые валы 8 для механизма

электропрерывателя, ленточный транспортер 5 для доставки освободившихся от

пряжи пустых патронов в ящики. Кулачковая муфта 7 служит для выключения

механизма самоостанова и мотальных барабанчиков 6 при проведении чистки и

обмашки одной стороны машины.

Частоту вращения мотальных барабанчиков 6 можно изменить с помощью

вариатора скорости 3 и проконтролировать тахометром, который установлен

сбоку машины.

Расчёт мотальной машины М-150-2.

Определяем натяжение при перематывании (8-10% от разрывной нагрузки):

[pic]

[pic]

[pic] сН

Определяем диаметр контрольно-очистительной шпули для х/б пряжи, если

линейная плотность Т=32 текс.

[pic] мм

где [pic] – коэффициент, характеризующий волокнистый состав нити [pic];

[pic] – линейная плотность нити

[pic] мм

Кинематическая схема мотальной машины М-150-2.

[pic]

Мотальный автомат АМК-150-3.

В состав мотальной головки 1 входит мотальный барабанчик 23, получающий

движение от индивидуального электродвигателя 20 с помощью клиноременной

передачи 30. Диаметр мотального барабанчика у малого торца бобины 90 мм, у

большого 100 мм, длина 173 мм. Изменение линейной скорости перематывания

осуществляется перестановкой ремня барабанчика в одно из четырех положений

коробки передач привода. Нить 3, сматываясь с початка 2, проходит через

баллоноограничитель 4, зажимное устройство 6, нитенатяжитель10,

нитеочиститель 35 со шкалой 34, крючок 16 самоостанова при обрыве нити и

наматывается мотальным барабанчиком 23 на бобину 24, находящуюся на

бобинодержателе 28.

Баллоноограничитель 4 служит для уменьшения натяжения нити при

перематывании и количества слетов нити с початка 2. Расстояние между

вершиной прядильного початка 2 и баллоноограничителем регулируется

посредством передвижения его в пазах кронштейна 5 и устанавливается равным

70 мм.

Зажимное устройство служит для предотвращения выпадания из

баллоноограничителя 4 оборванного конца нити. При обрыве нити от крючка 16

самоостанова включается электромагнит 9 и своим сердечником притягивает

плоскую пружину 8, которая перекрывает щель, прижимая нить к упору 7.

Чёткость работы механизма зажима нити проверяют в подготовительных

операциях перед пуском машины в работу. С этой целью включают главный

выключатель силовой станции автомата и выключатель 33 на дверце 36

мотальной головки.

Нитенатяжитель предназначен для регулирования натяжения нити в процессе

перематывания и создания определенной плотности намотки пряжи на бобине.

Натяжение движущейся нити создается за счёт воздействия подвижных пальцев

11, закрепленных на рычаге 43 нитенатяжителя, относительно неподвижных

элементов нитенатяжителя 10. Натяжение нити регулируется смещением грузов

39 на рычаге 38.

Для уменьшения колебаний подвижных пальцев 11 и снижения дополнительных

динамических нагрузок на нить имеется масляный амортизатор, состоящий из

цилиндра 42, заполненного маслом, поршня 41, укрепленного на штоке 40, и

рычагов 37 и 43.

Плотность намотки пряжи на бобине 24 зависит также от давления бобины на

мотальный барабанчик 23. Силу прижима бобины можно регулировать двумя

грузами 25 на бобинодержателе и положением конца пружины 17 на толкателе

18.

Технологическая схема мотального автомата АМК-150-3.

[pic]

Мотальный автомат Аутосук (ЧСФР).

Каждая мотальная головка мотального Аутосук имеет магазин 3 для четырёх

початков. При дорабатывании рабочий початок автоматически снимается с

початкодержателя 1 и отправляется на конвейер, а из магазина 3 по

направляющему лотку устанавливается запасной початок 2. Нить, сматываясь с

початка, поступает в баллоноограничитель 4 пруткового типа.

Баллоноограничитель устанавливается на расстоянии 35-40 мм от конца

патрона, и его можно использовать при перематывании нитей с левой и правой

круткой. Затем нить попадает в пред варительный чиститель 5,

предназначенный для задержания слетов и больших прядильных пороков. Если

эти пороки не устранить, то попадание их в контрольный прибор приведет к

отказу автоматики при включении автоматического цикла. Разводка

предварительного чистителя устанавливается равной 3-4 диаметрам нити.

Далее нить попадает в гребенчатый нитенатяжитель 9, имеющий сменные

грузовые шайбы, и контрольную щель 13 с метрической шкалой для установки

необходимой разводки. Между предварительным чистителем 5 и нитенатяжителем

имеются контрольная вилочка 6 для контроля наличия нити в нижней зоне

автомата, сопло 7 подвижного отсоса для обнаружения, удержания и передачи

оборванного конца нити с прядильного початка к узловязателю 8 и неподвижное

сопло 11, улавливающее нить при ее обрыве в верхней зоне.

Затем нить проходит между лезвиями ножниц 12 и через щуп 14,

контролирующий наличие нити. В этой же зоне установлено сопло 10

неподвижного подсоса, удерживающее концы нитей, идущих от запасных

прядильных початков, которые находятся в магазине.

Для парафинирования твердым парафином пряжи, используемой в трикотажном

производстве, установлен парафинер 15. Мотальным барабанчиком 16 пряжа

наматывается на конический патрон, образуя бобину 19. Если на барабанчик 16

наматывается пряжа в виде жгута, то срезка его осуществляется ножом 17.

Бобина удерживается приклоном 21, имеющим на передних концах два зажима.

Приклон можно устанавливать под различным углом относительно оси О1 для

установки цилиндрического или конусного патрона. При увеличении диаметра

бобины приклон 21 поворачивается относительно оси О2 вверх и через тягу 23,

стержень 26 перемещает поршень 28 в гидравлическом цилиндре 31.

Приклон мотальной головки оснащен компенсирующим устройством, позволяющим

поддерживать постоянную плотность намотки на бобине и состоящим из планки

22, двуплечего рычага 24, вращающегося на оси О3, крючка подвески 25, в

которую ввернут регулировочный винт 27 с пружиной 30. Опытным путем

определяют необходимое натяжение пружины, при котором плотность намотки

соответствует заданной.

Координация работы всех механизмов мотальной головки осуществляется с

помощью 17 кулачков, закрепленных на кулачковом валу 34. Автоматическое

отыскание конца нити на бобине 19 осуществляется за счет обратного

(реверсивного) вращения бобины роликом 29 от главного вала 33 после

торможения фрикционом мотального барабанчика 16, который приводится в

движение клиноременной передачей от электродвигателя 32. Барабанчик

совершает в обратном направлении 6-7 оборотов, что соответствует отмотанной

длине нити 1-1,5 м. Одновременно соплом 18 пневмосистемы конец нити

транспортируется к узловязателю 8 типа URA-4 – URA-7 (цифры 4 и 7 указывают

длину в миллиметрах концов нитей в узле после связывания).

Процесс связывания узла происходит за 230° поворота кулачкового вала, что

по времени соответствует 4 с, а весь процесс образования узла совершается

за 10,8-16,8 с в зависимости от места обрыва нити. Если обрыв нити

произошел в верхней зоне контрольного прибора, конец улавливается соплом 11

и контрольная вилочка 6 не передает сигнала на смену початка. Сопло 10

удерживает нити с запасных початков, а подвижное сопло 7 подает нить в зону

узловязателя в случае, если первая попытка связывания прошла неудачно.

Если перематываемая нить оборвалась в нижней зоне или сработался початок,

контрольная вилочка 6 действует на рычаг, который включает механизм смены

початка.

Початок соскальзывает с початкодержателя 1 и попадает на транспортер

автомата, а полная паковка из магазина поступает на початкодержатель, и

связывание возобновляется. Если при второй попытке узел не образуется,

электродвигатель выключается и загорается сигнальная лампочка на панели

управления автоматом. Тогда устранить неполадку нужно вручную, т.е.

заправить нить, ввести ручкой 20 бобину 19 в соприкосновение с барабанчиком

16 и включить головку.

Технологическая схема мотального автомата Аутосук (ЧСФР).

[pic]