Разработка высоковольтного драйвера газоразрядного экрана на полиимидном носителе

приспособлений, материалы для содержания производственного оборудования,

энергию, топливо, газ, воду, пар для технологических целей, основную и

дополнительную заработную плату ( с отчислениями на социальные нужды ),

вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и рабочие места. Кроме

того к цеховым расходам относятся: основная и дополнительная заработная

плата ( с отчислениями на социальные нужды) цехового управленческого

персонала и вспомогательных рабочих, занятых на общепроизводственных и

хозяйственных работах; расходы на материалы, топливо, энергию, воду для

хозяйственных нужд цеха; амортизация и текущий ремонт производственных

зданий цеха, малоценного хозяйственного инвентаря; транспортные расходы;

расходы по производству опытов, испытаний и исследований; расходы по охране

труда и технике безопасности, и некоторые другие.

Общезаводские расходы включают в себя основную и дополнительную

заработную плату ( с отчислениями на социальные нужды ) работников аппарата

заводоуправления и служб общезаводского назначения, оплату командировок,

канцелярские и почтово-телеграфные расходы, содержание и амортизация здания

заводоуправления, а также зданий материальных складов завода, склада

готовой продукции, заводских лабораторий, представительские расходы.

К внепроизводственным расходам относятся затраты на стандартизацию и

научно-исследовательские работы, расходы по освоению новых типов приборов (

до начала их серийного выпуска ), затраты на тару, транспортировку готовой

продукции и другие расходы.

5.3. УЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ

На ряде этапов изготовления изделий возникают необратимые потери,

называемые технологическими потерями. Количественной характеристикой этих

потерь является коэффициент выхода годных ( КВГ ), обозначаемый через

величину вероятности выхода годных P

NГОДН.

КВГ=Р= ((((

NЗАП.

где NГОДН. - количество годных изделий

NЗАП. - количество изделий ( деталей, узлов ), запущенных на

операцию, принятую за начальную.

Кроме КВГ используется также коэффициент запуска ( КЗАП ), который

показывает во сколько раз больше должно поступить на данную операцию

деталей, узлов, полуфабрикатов для того, чтобы получить заданное количество

годных изделий.

Коэффициент запуска определяется отдельно для каждой операции или для

группы последовательно выполняемых операций, между которыми не

осуществляется промежуточный контроль и учет на основании действующих на

предприятии маршрутных карт технологического процесса.

Коэффициент запуска определяется как величина, обратная общему

коэффициенту выхода годных для данной операции :

1 1

КЗАП = (((((((( = ((((

Pi*Pi+1*...*Pm П Pi

Из приведенной формулы видно, что коэффициент запуска на последующей

технологической операции не может быть больше, чем на предыдущей.

Следовательно, значения коэффициентов запуска убывают от начальных к

конечным операциям технологического процесса.

ЗАВИСИМОСТЬ ЗАТРАТ ОТ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА.

По признаку зависимости от объема производства различают два вида

затрат :

a) ПЕРЕМЕННЫЕ

b) УСЛОВНО-ПОСТОЯННЫЕ

Переменные затраты ( пропорциональные ) зависят от объема выпускаемой

продукции ( затраты на материалы, основная и дополнительная заработная

плата ( с отчислениями на социальные нужды ) основных производственных

рабочих ). Увеличение объема производства влечет за собой пропорциональное

повышение общей суммы ( на весь выпуск ) этих затрат, но в себестоимости

единицы продукции размер их остается неизменным.

Общая сумма условно-постоянных ( непропорциональных ) затрат остается

постоянной при изменении объема производства. К условно-постоянным затратам

относятся : заработная плата цехового и заводского управленческого

персонала ( с отчислениями на социальные нужды ); затраты на освещение и

отопление помещений; расходы на кондиционирование воздуха; амортизация. В

отличие от переменных, условно-постоянные затраты влияют на себестоимость

единицы изделия тем меньше, чем на большее количество изделий они

распределяются.

5.4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ

ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ДРАЙВЕРА

ГАЗОРАЗРЯДНОГО ЭКРАНА.

РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ И ПОКУПНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ.

Расчет материальных затрат SM производится по следующей формуле :

SM = KT[ (KЗАПi*(qji*Цj ]

KT - коэффициент, учитывающий транспортные расходы;

KЗАПi - коэффициент запуска на i-ой технологической операции;

qji - нормы расхода конкретных j-х видов материалов, используемых

на i-й технологической операции, ( физ.ед/шт );

Цj - цена приобретения j-го вида материала ( без учета НДС) с

учетом наценок, комиссионных вознаграждений, уплачиваемых снабженческим и

внешнеэкономическим организациям, ( руб );

m - количество операций;

ni - номенклатура видов, используемых на i-ой операции материалов.

Данная формула является упрощенной и не учитывает номенклатуру

реализуемых отходов, так как при изготовлении высоковольтного драйвера

таковые отсутствуют.

Используя данные Таблицы 7 рассчитаем затраты на материал ( SM )

:

Таблица 7

|Наименование |Коэффициент |Нормы |Цена един. |Стоимость, |

| |запуска |расхода |изделия |руб. |

| |КЗАП |q |Ц,руб | |

|Кристалл |1.35 |1 |3500 |3500 |

|Полиимидный | 1.2 |1 |3500 |3500 |

|носитель | | | | |

|Фольга |1.07 |0.12 см2 |2300 руб/см2 |276 |

|Воздух сжатый |1.04 |0.001 м3 |1100 руб/м3 |1.1 |

Таблица 8

|N |Наименование |Коэффициент|Часовая |Трудоемкост| Цена |

|п/|рабочей | |тарифная |ь |оборудо- |

|п |операции |запуска |ставка |t,ч/шт |вания,руб|

| | |КЗАП |l ,руб/час | | |

|1 | Дисковая резка |1.43 |5680 |0.006 |10000000 |

| |пластин | | | | |

|2 | Контроль внешнего |1.36 |5400 |0.01 |5000000 |

| |вида | | | | |

|3 |Присоединение выводов|1.29 |5800 |0.01 |5000000 |

|4 |Нанесение защитного |1.23 |5680 |0.01 |6000000 |

| |покрытия | | | | |

|5 | Технологические |1.15 |5680 |0.005 |12000000 |

| |испытания | | | | |

|6 |Контроль |1.10 |5750 |0.005 |11000000 |

| |статистических и | | | | |

| |функционально-динамич| | | | |

| |еских | | | | |

| |параметров | | | | |

|7 |Электротермотренировк|1.06 |5680 |0.05 |9500000 |

| |а | | | | |

|8 |Контроль |1.05 |5750 |0.005 |11000000 |

| |статистических и | | | | |

| |функционально-динамич| | | | |

| |еских | | | | |

| |параметров | | | | |

SM = KT*[1.35*1*3500+1.2*1*3500+1.07*0.12*2300+1.04*0.001*

*1100]= KT*9221.5

Значение KT примем за 1.1 . Тогда,

SM = 1.1*9221.5 = 10144 руб.

РАСЧЕТ ОСНОВНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ .

Основная заработная плата рассчитывается по формуле :

L0 = ( KЗАПi*lTi*tШТi

где KЗАПi - коэффициент запуска на i-ой технологической операции ;

lTi - часовая тарифная ставка рабочего на i-ой операции р/ч;

tШТi - трудоемкость i-ой технологической операции ;

m - количество операций.

Значения коэффициента запуска, часовой тарифной ставки и трудоемкости

каждой технологической операции приведены в Таблице 8.

Исходя из этих данных, имеем :

L01=1,43*5680*0,006= 48,7

L02=1,36*5400*0,01= 73,44

L03=1,29*5800*0,01= 74,82

L04=1,23*5680*0,01= 69,86

L05=1,15*5680*0,005= 32,66

L06=1,1*5750*0,005= 31,63

L07=1,06*5680*0,05= 301,04

L08=1,1*5750*0,005= 31,63

Следовательно, общая заработная плата на всех технологических

операциях составит :

L0 = (L0i= 664 руб/шт

РАСЧЕТ ЦЕХОВОЙ, ЗАВОДСКОЙ И ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ.

Цеховая, заводская, и полная себестоимость рассчитываются,

соответственно по формулам :

SЦЕХ = SM + L0*(1+KД/100)*(1+KСН/100)+L0*KЦ.Р./100

SЗАВ = SЦЕХ + L0*(KЗР/100)

SП = SЗАВ *(1+KВ.Р./100)

Где KД - процент дополнительной заработной платы;

KСН - процент отчислений на социальные нужды;

KЦ.Р - коэффициент цеховых расходов,%;

KЗР - коэффициент заводских расходов,%;

KВ.Р - коэффициент внепроизводственных расходов,%;

Возьмем KД = 20% (на каждом предприятии имеет свое значение)

KСН = 40%;

KЦР = 120%;

KЗР = 250%;

KВР = 20%;

Значения последних трех коэффициентов также имеют свое значение на

каждом предприятии.

Таким образом, получаем цеховую себестоимость :

SЦЕХ = 10144+664*(1+20/100)*(1+40/100)+664*120/100= 12056 РУБ/ШТ

заводскую себестоимость :

SЗАВ = 12056+664*250/100= 13716 РУБ/ШТ

полную себестоимость :

SП = 13716*(1+20/100)= 16459 РУБ/ШТ

5.5. ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ.

Пути снижения себестоимости изделия достаточно обширны, однако, все

они имеют свои специфические особенности, накладывающие ограничения на их

применение. Рассмотрим ряд способов снижения себестоимости, их достоинства

и недостатки применительно к нашему случаю.

СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ.

Единственно возможное снижение затрат на материалы, это нахождение

нового поставщика этих материалов, с более низкими ценами на комплектующие.

РЕАЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ.

В процессе изготовления высоковольтного драйвера газоразрядного экрана

образуются отходы : сколотые кристаллы, обрезки полиимидного

носителя.Реализация этих отходов практически невозможна.

УВЕЛИЧЕНИЕ ОБЪЕМА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.

Как уже упоминалось, при увеличении количества выпускаемой продукции,

ее себестоимость уменьшается за счет снижения условно-постоянных затрат,

приходящихся на единицу продукции.

СНИЖЕНИЕ ОСНОВНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

РАБОЧИХ.

При неизменной тарифной ставке, снижение заработной платы возможно за

счет уменьшения коэффициента запуска или (и) трудоемкости на каждой (или

нескольких) технологических операциях. Первый вариант предпочтительнее, так

как снизить трудоемкость не представляется возможным из-за того, что

практически все технологические операции выполняются на автоматизированных

рабочих местах. Уменьшение коэффициента запуска возможно лишь благодаря

более точным настройкам автоматизированных рабочих мест или возникает

необходимость приобретения другого оборудования.

Попробуем применить именно этот вариант для того, чтобы снизить

себестоимость высоковольтного драйвера газоразрядного экрана.

5.6. Расчет себестоимости изделия, учитывая

пути ее снижения

На технологической операции " электротермотренировка" см. таблицу 2,

затрачиваемая на изделие трудоемкость самая большая.Если использовать

более производительное оборудование , правда и более дорогое, то

трудоемкость может уменьшиться с 0,05Ч/ШТ до 0,034 Ч/ШТ т.е.

на 32 %, именно на этой операции .

Тогда имеем :

L01=1,43*5680*0,006= 48,7

L02=1,36*5400*0,01= 73,44

L03=1,29*5800*0,01= 74,82

L04=1,23*5680*0,01= 69,86

L05=1,15*5680*0,005= 32,66

L06=1,1*5750*0,005= 31,63

L07=1,06*5680*0,034= 204,7

L08=1,1*5750*0,005= 31,63

Следовательно, общая заработная плата на всех технологических

операциях составит :

L0 = (L0i= 567 руб/шт

Из-за введения нового оборудования общая заработная плата уменьшилась

на 15 %

РАСЧЕТ ЦЕХОВОЙ, ЗАВОДСКОЙ И ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ.

Цеховая, заводская, и полная себестоимость рассчитываются,

соответственно по формулам :

SЦЕХ = SM + L0*(1+KД/100)*(1+KСН/100)+L0*KЦ.Р./100

SЗАВ = SЦЕХ + L0*(KЗР/100)

SП = SЗАВ *(1+KВ.Р./100)

Где KД - процент дополнительной заработной платы;

KСН - процент отчислений на социальные нужды;

KЦ.Р - коэффициент цеховых расходов,%;

KЗР - коэффициент заводских расходов,%;

KВ.Р - коэффициент внепроизводственных расходов,%;

Возьмем KД = 20% (на каждом предприятии имеет свое значение)

KСН = 40%;

Так как коэффициент цеховых расходов рассчитывается как отношение

суммы амортизационных отчислений по оборудованию и суммы затрат по сметам

общецеховых расходов к фонду основной заработной платы основных

производственных рабочих, введение нового оборудования не может не

отразится на амортизационных расходах предприятия. Поэтому , для расчета

полной себестоимости , возьмем значение KЦР = 130% , т.е. на 10% больше,

чем в предыдущем расчете.

KЗР = 250% ;

KВР = 20% ;

Значения последних трех коэффициентов также имеют свое значение на

каждом предприятии.

Таким образом, получаем цеховую себестоимость :

SЦЕХ = 10144+567*(1+20/100)*(1+40/100)+567*130/100= 11039 РУБ/ШТ

заводскую себестоимость :

SЗАВ = 11039+567*250/100= 12456 РУБ/ШТ

полную себестоимость :

SП = 12456*(1+20/100)= 14947 РУБ/ШТ

Итак, новая себестоимость составила 14947 РУБ/ШТ , что на 10 % меньше

себестоимости подсчитанной раньше (16459 РУБ/ШТ).

5.7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В организационно-экономическом разделе дипломного проекта была

рассмотрена структура себестоимости, затраты, включаемые в нее. На основе

реальных на сегодняшний день данных был произведен расчет себестоимости

высоковольтного драйвера газоразрядного экрана. Помимо этого, в разделе

приводится анализ возможных путей снижения себестоимости изделия,

рассмотрены их достоинства и недостатки применительно к нашему случаю. На

основе этого анализа рассчитана новая себестоимость высоковольтного

драйвера , составившая 14947 РУБ/ШТ , что на 10 % меньше , чем

себестоимость полученная ранее.

Снижение себестоимости достигнуто за счет введения нового

производственного оборудования , которое более производительнее

предыдущего. В связи с чем, трудоемкость на самом длительном

производственном процессе снизилась на 32 %, что дало снижение общей

заработной платы на 15 %.

АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО- ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСТНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ДРАЙВЕРОВ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЭКРАНОВ.

КОНСУЛЬТАНТ

: Рябышенков А.С.

СТУДЕНТ : Семенов А.Г.

Введение.

В настоящий момент,с увеличением загрязнения окружающей среды резко

возрастает роль промышленной экологии, призванной на основе анализа степени

вреда, приносимого природе техническим пргрессом, разрабатывать и

совершенствовать инженерно-технические средства защиты окружающей

среды,внедрять и развивать замкнутые, безотходные и малоотходные

технологические циклы и производства.

При этом разрабатываемые конструкции и технологические процессы

наряду с высокими техническими параметрами в обязательном порядке содержат

мероприятия, избегающие случаи травматизма на производстве или

профессиональных заболеваний.

Вместе с тем разработка комплекса мероприятий по созданию безопасных

условий труда работников электронной промышленности невозможна без знания

процессов и причин возникновения вредных и опасных факторов при

производстве ИМС . Поэтому прогрессивный и эрудированный инженер-

электронщик, наряду с высокой профессиональной подготовкой должен владеть

знаниями и в области безопасности производственных процессов, так как

необходимое условие научноорганизованного труда - обеспечение безопасности

людей.

6.1. Анализ опасных и вредных воздействий

при операциях cборки и монтажа высоковольтных драйверов газоразрядных

экранов.

Произведем декомпозицию факторов производства с целью выявления

материальных носителей потенциальных вредностей.

1. Предметы труда: полиэмидные носители сами по себе не являются

потенциальными источниками вреда.

2. Средства труда: к ним можно отнести установки пайки, лужения,

сушильные шкафы, контрольно-измерительные приборы. Со стороны

перечисленных средств существует потенциальная опасность поражения

электрическим током.

3. Технологический процесс: на этапе монтажа изделия имеется процесс

пайки. Этот процесс характеризуется наличием следующих вредностей:

- оловянно-свинцовые припои содержат токсические вещества (например

свинец);

- все флюсы во время пайки выделяют газы;

- существует возможность получения ожога.

4. Производственная среда: так как процесс сопровождается выделением

вредных веществ в воздух, то немаловажное значение приобретает вопрос

обеспечения вентиляции участка. Кроме того, необходимо обеспечить защиту от

ожогов и необходимый уровень освещенности.

Составим перечень факторов обитаемости.

- физические: электробезопасность, освещение, шум, вибрация;

- химические: воздушная среда, растворители, припои, флюсы;

- биологические: грибки, бактерии, вирусы;

- психофизические: монотонность труда, переутомление.

Производственная воздушная среда

Состояние воздушной среды на участке определяется микроклиматом

(температура, влажность и т.д.) и поступлением вредных воздействий (паров,

влаги, газов, пыли). Нормы метеоусловий на производстве регламентирует ГОСТ

12.1005-76 "Воздух рабочей зоны". Вредные выделения в виде паров, влаги,

газов, пыли при контакте с организмом человека вызывают производственные

травмы, профессиональные заболевания, отклонения в состоянии здоровья. В

зависимости от ПДК вредных веществ устанавливается класс опасностей рабочей

зоны. На участке ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны 0,1 - 1

мг/куб.м и смертельная концентрация вредных веществ в воздухе 500 - 5000

мг/куб.м.

Соблюдение правил электронно-вакуумной гигиены должно соответствовать

ОСТ 11050.007-82 "Изделия электронной техники. Гигиена электронная. Общие

технические требования".

Класс чистоты воздушной среды участка определяется концентрацией

аэрозолей в производственных помещениях, в нашем случае это 1000 мг/куб.м.

Температура окружающей среды и относительная влажность воздуха

поддерживаются в соответствии с нормами ГОСТ 12.1.005-76. Колебания

температуры на участке допускаются в пределах ±2°С, относительной влажности

±10%. В холодный период года температура в помещении должна быть 20-23°С,

относительная влажность - 40-60%. В теплый период года температура - 21-

24°С, относительная влажность - 40-60%. Движение потока воздуха должно быть

минимальным при скорости потока не менее 0,5 м/с. При поведении работ на

участке необходимо применение смешанной вентиляции - общеобменной и

местной. Местная вентиляция применяется для удаления загрязненного воздуха

непосредственно с мест образования вредных веществ и исключения

распространения их по всему помещению.

Производственные шумы, вибрация,

инфра и ультразвук.

Источником шума, вибрации, инфра и ультразвука может быть работающее

на участке оборудование.

Основными характеристиками звука являются его частотный диапазон

(спектр), интенсивность (сила), и звуковое давление. Допустимые величины по

указанным параметрам регламентируются ГОСТ 12.1.003-76 (для частот до 11

кГц) и ГОСТ 12.1.001-76 (для частот свыше 11 кГц). За эталон принят 1 кГц.

При этом человеческое ухо способно воспринимать звуковое давление 10-210 Па

и интенсивность звука 1-10 Вт/м с частотой 20-20000 Гц. Нормы допустимого

шума регламентированы ГОСТ 12.1.003-76 ССБТ "Шум. Общие требования

безопасности". Нормы вибрации на местах регламентированы ГОСТ 12.1.012-78.

Анализ производственных опасных и вредных воздействий.

Процесс монтажа выводов высоковольтного драйвера на полиэмидный носитель

включает в себя процесс пайки. Качество выполнения паяного соединения во

многом зависит от тщательной подготовки соединяемых поверхностей. Эта

операция предшествует процессу пайки.

Химическая очистка поверхностей представляет собой процесс травления

подготавливаемых поверхностей и характеризуется наличием опасных факторов,

обусловленных необходимостью работы с кислотами. В процессе отмывки

протравленных поверхностей следует соблюдать меры безопасной работы с

органическими растворителями типа спиртов, сиртобензиновых и спиртофторовых

смесей,а также обеспечивать меры защиты, необходимые при обслуживании

ультразвуковых установок (при ультразвуковой промывке).

При подготовке поверхностей под пайку осуществляют их предварительное

облуживание. При использовании защитного металлорезиста олово-свинец

практикуется его оплавление. Основная опасность сопутствующая данной

операции - это наличие длинноволнового (l = 1,8-28 мкм) и коротковолнового

(l = 0,4-4мкм) инфракрасного излучения, с помощью которого проводят

оплавление металлорезиста для устранения недостатков, присущих

металлорезисту, нанесенному гальваническим способом. Для устранения

вредного воздействия ИК-излучения в конструкции оборудования предусмотрены

экранирующие защитные средства.

Проведение непосредственно операции пайки сопровождается загрязнением

воздушной среды на рабочих местах и в помещениях, а также рабочих

поверхностей и кожи рук работающего парами и частицами флюса на основе

канифоли и припоя на основе олова, свинца, кадмия и др. Небольшие и

непостоянные количества свинца, имеющегося в воздушной среде, а также

поступающие в организм вследствие загрязнения кожи рук, могут вызвать у лиц

занятых пайкой патологические изменения, которые при продолжительной работе

с припоями характеризуются начальными стадиями хронической свинцовой

интоксикации. Проведение операций пайки требует выполнения комплекса

защитных мероприятий для предупреждения нарушений здоровья работающего.

Производственный процесс изготовления изделий целесообразно строить так,

чтобы операции пайки сосредотачивались только на определенных местах, при

этом рабочие столы и другое оборудование, предназначенное для выполнения

операций связанных с пайкой, должно быть максимально простой конструкции,

позволяющей легко проводить их тщательную очистку. Участки пайки обору

дуются местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения

воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с. Эксплуатация

или ввод в эксплуатацию участков пайки не оборудованных вентиляцией не

допускается. Помещения, в которых оборудуются участки пайки, необходимо

обеспечить приточным воздухом через общеобменную вентиляцию, подаваемым в

верхнюю зону в количестве, составляющем примерно 90% объема вытяжки.

Недостающие 10% объема воздуха подаются в смежные более чистые помещения.

В процессе работы необходимо тщательно соблюдать меры индивидуальной

профилактики. Во избежание электротравм паяльники питаются напряжением не

более 36В. Питание производится от понижающих трансформаторов с заземленной

вторичной обмоткой, использование автотрансформаторов не допускается. Во

избежание ожогов необходимо использовать пинцеты и не допускать

разбрызгивания припоя.

6.2. Требования безопасности при организации

технологических операций

В целях обеспечения безопасности работающих при организации

технологических операций необходимо предусмотреть коллективные и

индивидуальные средства защиты.

Для предупреждения поражения электротоком необходимо предусмотреть:

1) заземление всех металлических частей оборудования (установок пайки,

лужения, сушильных шкафов, КИП, электроинструмента, вентиляционных систем),

которые могут оказаться под напряжением, согласно требованиям ГОСТ 2.751-

73, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 21130-75;

2) укрытие всех питающих кабелей и соединительных проводов,

исключающее повреждение изоляции;

3) выполнение "Правил технической эксплуатации электроустановок", а

также требований ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.7-83,

ГОСТ 216.57-83, ГОСТ 21130-75.

Для предупреждения воздействия статического электричества необходимо

предусмотреть:

1) использование рабочей одежды из антистатического материала;

2) отвод зарядов путем заземления оборудования;

3) выполнение "Правил защиты от статического электричества",

распространенных на предприятиях отрасли приказом Министерства от 24

августа 1973 года N477 и ОСТ 11073.062-84.

Для предупреждения пожара и взрыва необходимо предусмотреть:

1) специальные, изолированные помещения для хранения и разлива

легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), оборудованные приточно-вытяжной

вентиляцией во взрывобезопасном исполнении по ГОСТ 12.4.021-75;

2) соблюдение норм сменного запаса ЛВЖ на рабочих местах в

количествах, не превышающих суточных потребностей;

3) тару с плотно закрывающимися крышками для хранения и перевоза ЛВЖ,

изготовленную из небьющихся материалов согласно ОСТ 4.ГО.091.241; на таре

должны быть надписи с наименованием ЛВЖ, словом "Огнеопасно" и

предупреждающие знаки по ГОСТ 19433-88;

4) сборники с плотно закрывающимися крышками для обтирочных

материалов, загрязненных ЛВЖ, с надписью "Огнеопасно"; содержимое сборников

удалять из помещения в установленные места в конце смены по указанию

пожарной охраны;

5) первичные средства пожаротушения на производственных участках

(передвижные углекислотные огнетушители ГОСТ 9230-77, пенные огнетушители

ТУ 22-4720-80, ящики с песком, войлок, кошма или асбестовое полотно);

6) автоматические сигнализаторы (типа СВК 3М1) для сигнализации о

присутствии в воздухе закрытых помещений довзрывных концентраций горючих

паров растворителей;

7) выполнение требований "Общих требований техники безопасности и

производственной санитарии для предприятий и организаций

радиопромышленности, промышленности средств связи и электронной

промышленности", утвержденных постановлением ЦК профсоюза от 21 декабря

1977 года, а также требований ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ

12.4.009-83, ОСТ 4.ГО.091.241.

Для предупреждения воздействия общетоксичных веществ предусмотреть:

1) общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию на производственных

участках, а также местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах

(обезжиривания, лужения, пайки, очистки от остатков флюса) в соответствии

с ГОСТ 12.4.021-75, ОСТ 4.ГО.029.233-84, ОСТ 4.ГО.033.200, обеспечивающие

ПДК по ГОСТ 12.1.005-88;

2) блокирующее устройство, исключающее возможность запуска

оборудования при отключении местной вентиляции;

3) индивидуальные средства защиты (резиновые анатомические перчатки

ТУ 38-106140-81, защитные очки ГОСТ 12.4.013-85, хлопчатобумажные халаты

ГОСТ 12.4.132-83, ГОСТ 12.4.131-83, фартуки ГОСТ 12.4.029-76);

4) выполнение "Санитарных правил организации процессов пайки мелких

изделий сплавами, содержащими свинец", утвержденных главным санитарным

врачом СССР 20 марта 1972 года N952-72 и распространенных в отрасли

приказом министра от 19 декабря 1972 года N470, и "Санитарных правил при

работе с эпоксидными смолами" N348-60, утвержденных Госсанинспекцией СССР

27 декабря 1960 года.

Для предупреждения термических ожогов необходимо предусмотреть:

1) термоизоляцию нагревательных устройств и оборудования, температура

наружных поверхностей которых согласно СН 245-71 не должна превышать 45°С.

Для предупреждения травмирования движущимися частями оборудования

необходимо предусмотреть:

1) защитные кожухи и ограждения на подвижных частях оборудования;

2) блокировку защитных ограждений с пусковым устройством, а также

блокировку от самопроизвольного включения оборудования при прекращении и

последующей подаче напряжения.

На производственных участках и рабочих местах предусмотреть знаки

безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

Освещенность рабочих мест должна удовлетворять требованиям СНиП 11-4-

79. При выполнении технологических операций пайки, лужения необходимо

предусмотреть следующие методы и средства контроля параметров опасных и

вредных производственных факторов:

1) периодический контроль (не реже 1 раза в год) воздушной среды

производственных помещений, производимый промышленно-санитарной

лабораторией предприятия, по графику, утвержденному главным инженером

предприятия и согласованному с местной санэпидемстанцией, методами,

предусмотренными ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.004-84;

2) периодический контроль (не раже 1 раза в год) заземления

переносным омметром типа М-372 (ТУ 25-04-1106-75) и сопротивления изоляции

в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ),

утвержденными Министерством энергетики и электрификации в 1977 году;

3) проведение испытаний вентиляционных установок местной вытяжной

вентиляции согласно ГОСТ 12.3.018-79.

Наличие ограждений и приспособлений следует проверять визуально.

Контроль освещенности осуществлять люксометром по ГОСТ 1.4941-80.

Электротехнические изделия и оборудование периодически должны подвергаться

внешнему осмотру и испытываться в сроки, установленные соответствующей

документацией на указанные изделия и оборудование и с учетом местных

условий.

Индивидуальные средства защиты работающих, применяемые при выполнении

техпроцессов, должны подвергаться контрольным осмотрам в порядке и в сроки,

предусмотренные соответствующей нормативно-технческой документацией.

Расчет необходимого воздухообмена

Для обеспечения выполнения санитарных норм на рабочем участке

монтажника обычно применяется местная вытяжная вентиляция. Необходимый

воздухообмен для разбавления выделяющихся газов, паров, пыли в среде

помещений до допустимых концентраций определяется по формуле:

[pic] , [pic] ,

где [pic] - концентрация в.в. в уходящем воздухе (мг/куб.м).

В среднем, на одном рабочем месте монтажного участка расход припоя

составляет 20 г/ч, т.к. в припое содержится, в среднем, 39% свинца, то

расход свинца составляет 7,8 г/ч. При пайке свинец испаряется в количестве

0,5% от общего расхода, т.е. в воздух выделяется 39 мг паров свинца в час,

т.е. [pic] = 39 мг/ч. Т.к. расчет ведется только по свинцу и считается, что

в приточном воздухе, поступающем на участок вредностей нет, то формула

примет вид:

[pic] .

ПДК по свинцу равен 0,01 мг/куб.м. Таким образом необходимый воздухообмен

равен:

[pic](куб.м/ч) .

Если рабочих мест несколько, то каждое должно быть оборудовано

местной вытяжной вентиляцией, либо, при удобном расположении рабочих мест,

устраивается общая вентиляция с [pic], где [pic] - количество рабочих мест.

Охрана окружающей Среды .

Отходы предприятия являются одним из основных факторов

загрязнения воздушного бассейна. Ядовитые газы, пары, пыль, удаляемые из

производственных помещений загрязняют атмосферный воздух.

Очистка выбросов - неотъемлемая часть любого технологического

процесса. Существующие санитарные нормы проектирования предприятий (СН-245-

71) устанавливают ПДК в.в. в воздухе. Предотвратить загрязнение воздушного

бассейна ядами и пылью, удаляемыми из производственных помещений, можно

пропуская загрязненный воздух через специальные фильтрующие устройства, а

также обезвреживающие устройства. В пылеосадочных камерах принцип осаждения

пыли основан на разном снижении скорости движения загрязненного воздуха в

камере, где пылинки оседают на дно.

В центробежных пылеотделителях загрязненный воздух, подаваемый в

кольцевое пространство между цилиндрами, получает вращательное движение.

Пылинки центробежной силой отбрасываются на стенки.

Более тонкая очистка происходит в масляных фильтрах. Здесь частицы

задерживаются на пористых перегородках при движении воздуха через них.

Наибольшее распространение в промышленности для сухой очистки газовых

выбросов от примесей имеют тканевые рукавные фильтры. Для изготовления

рукавов применяются различные ткани и войлок. Рукавные фильтры используются

при входной концентрации примесей до 60 г/куб.м и обеспечивают

эффективность очистки свыше 0,99. Гидравлическое сопротивление фильтров не

превышает 500-2000 Па. В корпусе фильтра устанавливается необходимое число

рукавов. Во внутреннюю часть подается загрязненный воздух. Частицы

загрязнения оседают на ворсе внутренней поверхности рукавов. Для увеличения

эффективности очистки фильтрующие материалы покрывают слоем масла. В нашем

случае эффективно использовать именно рукавный фильтр.

6.3. Обеспечение экологической безопасности

на производстве.

Научно-техническая революция и связанный с ней резкий подъем

промышленного производства приводят к загрязнению окружающей среды -

воздуха, воды, почвы, продуктов питания.

В народном хозяйстве используются и выпускаются тысячи химических

соединений (и их число растет), многие из которых не разлагаются на более

простые безвредные продукты, а накапливаются в атмосфере, воде или почве и

преобразуются в еще более токсичные продукты. Большое число соединений,

попадая в атмосферу, включаются в происходящие в ней процессы и затем

возвращаются к человеку, проникая в его организм через дыхательные пути,

кожу и органы пищеварения.

И хотя каждое вещество поступает в сравнительно небольших количествах,

однако токсичность веществ может очень высокой. Кроме того, некоторые

вещества вызывают канцерогенные, мутагенные, аллергенные и другие

последствия, проявляющиеся порой через несколько лет и даже в следующих

поколениях.Стабильные соединения, выпавшие на почву, проникают в грунтовые

воды, входят в состав растительности, а затем попадают в продукты питания

животных и человека.

Загрязнение окружающего нас мира влияет на все стороны жизни -

уменьшается число солнечных дней, гибнет растительность, разрушаются

строительные материалы, изменяется химический состав воздуха, воды и почвы.

Все это представляет серьезную угрозу для здоровья человека и

приводит к повышенной заболеваемости, преждевременному старению,

возникновению тяжелых отдаленных последствий и, наконец, возможным

необратимым изменениям у будущих поколений.

Человечество впервые за свою историю пришло к такой ситуации, которую

следует рассматривать как конфликтную с природной средой. Забота о будущем

планеты, о здоровье человека диктует необходимость все больше внимания

уделять предотвращению загрязнений биосферы, использованию для этого

технологических, планировочных и санитарно-технических мероприятий.

Но известно также, что многие живые организмы и растения

чувствительнее людей к загрязнениям. Исходя из этого, в будущем

регламентирование содержания химических веществ в окружающей среде будет

вестись не только с санитарно-гигиенических, но и с экологических позиций,

а это неизбежно приведет к дальнейшему ужесточению нормируемых величин.

Анализ методов защиты атмосферы от

промышленных загрязнений (очистка газов).

Основными вредными веществами, выделяемыми в окружающую среду в

электронной промышленности являются продукты распада веществ, используемые

при сборке и монтаже изделий МЭА и частицы пыли. Так как к цехам монтажа

радиоэлектронного оборудования не предъявляются повышенных требований на

содержание твердых частиц в воздухе, то можно рекомендовать использование

наиболее простых способов и конструкций.

Современные аппараты обеспыливания газов можно разбить на 4 группы:

1) механические обеспыливающие устройства, в которых пыль отделяется под

действием сил тяжести, инерции или центробежной силы;

2) мокрые или гидравлические аппараты, в которых твердые частицы

улавливаются жидкостью;

3) пористые фильтры, в которых оседают твердые частицы пыли;

4) электрофильтры, в которых частицы осаждаются за счет ионизации газа и

содержание в нем пылинок.

Для очистки от пыли воздуха, проходящего через вентиляционную систему от

рабочего места электромонтажника наиболее целесообразно использовать

фильтры, изготовленные синтетических волокон. Они менее влагоемкие, не

подвержены гнили и позволяют перерабатывать газы при температуре 150 С.

Кроме того, синтетические волокна термопластичны, что позволяет при

помощи простых термических опреаций проводить их монтаж, крепление и

ремонт. Фильтры выполняют в виде фильтрующих рукавов, в виде гармошки, что

значительно увеличивает их фильтрующую поверхность при тех же размерах

фильтра.

Главным достоинством рукавных фильтров является высокая эффективность

очистки (до 99%) для всех размеров частиц.

В настоящее время в электроноой промышленности используются следующие

способы очистки воздуха после пайки от паров веществ, образующих флюс и

припой:

1. загрязненного газа одного или нескольких компонентов твердым

2. веществом - адсорбентом.

3. Ионный обмен. Метод основан на улавливании катионов и анионов химических

соединений природными материалами или синтетическими смолами с

последующей регенерацией последних и получением уловленных продуктов.

4. Абсорбция (физическая). Метод основан на различной растворимости газов

при поглощении одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким

поглотителем (вода и пр.).

5. Нейтрализация. Процесс очистки загрязненных газов этим методом

осуществляется разными путями:

. нейтрализация смешением,

. нейтрализация фильтрованием,

. химическая очистка.

6. Термический метод. Основан на окислении кислородом воздуха органических

соединений при высоких температурах.

7. Абсорбция (химическая). Метод основан на поглощении жидкими реагентами

токсичных газов и паров из их смеси с воздухом.

8. Применение перечисленных выше методов в комплексе друг с другом.

Так как вместе с парами олова и свинца в воздухе содержится большое

количество углекислого газа (СО2), выделяемого человеком при дыхании, то

целесообразно использовать способ очистки, который позволял бы избавиться

от обоих видов вредных веществ. Самым простым способом из способов очистки

газов от кислых комепонент является абсорбции водой.

Основным преимуществом воды является ее доступность и дешивизна. Воду можно

применять в простых скрубберах с меньшей опасностью утечки газа, чем при

применении любого другого абсорбента. Кроме этого водяная очистка обладает

следующими особенностями:

. использует простую конструкцию установки, отсутствие тепло-

обменников и кипятильников;

. отсутствие расхода тепла;

. дешевизна растворителя;

. отсутствие паров дорогого и токсичного растворителя, переходящего в

газовую фазу.

Ниже приведены показатели одной из установок:

расход газа, м /ч 1400

содержание СО на входе в абсорбер,% 29

содержание СО на выходе из абсорбера,% 2

давление на стадии абсорбции, МПа 2.7

температура воды, С 17

расход воды на 1000 м газа, м 73

Перечисленные выше и рекомендованные к применению способы и оборудование

позволяют обеспечить нормальные условия труда на существующих

производствах, защиту окружающей среды от загрязнения, и являются важным

этапом в разработке прогрессивной малоотходной технологии, позволяющей

полно и эффективно использовать природные ресурсы.

6.4. Заключение.

В настоящем разделе были рассмотрены основные опасные и вредные

воздействия, возникающие на стадиях монтажа и сборки; дан их детальный

анализ , проведены необходимые расчеты; выработаны рекомендации по

обеспечению безопасности при работе на этих операциях.Расмотренны

характеристики выявленных опасных и вредных воздействий и возможные

последствия для человека.

Разработан комплекс защитных мер от действия выявленных опасных и

вредных факторов на человека. Одновременно произведён расчет необходимого

воздухообмена на рабочем месте для изготовления высоковольтного драйвера на

полиэмидном носителе, и предложены меры по обеспечению нормальных условий

труда.

Все это позволяет решить основную задачу производства - сохранение

нормального здоровья трудящихся и, как следствие, повышение эффективности и

качества производства.

Выводы.

На основании проведенных разработок и исследований можно сделать

следующие выводы :

1. Разработан технологический маршрут и технологическая карта

операции присоединения выводов методом ультразвуковой сварки.

2. Разработаны конструкторско-технологические ограничения для

изготовления полиимидного носителя и спроектирован полиимидный носитель для

сборки высоковольтных драйверов.

3. Выполнены исследования прочности сварного соединения от рабочей

длины балки и рассчитана оптимальная ее длина.

4. Выполнен экономический расчет себестоимости высоковольтного

драйвера и найдены пути ее снижения.

5. Проанализирована производственно-экологическая безопасность при

производстве высоковольтных драйверов газоразрядных экранов.

Литература.

1. Гуськов Г.Я., Гуськов Г.А., Газаров А.А.

"Монтаж микроэлектронной аппаратуры".

Москва " Радио и связь".

2. Колешко В.М. "Ультразвуковая микросварка".

Минск " Наука и техника ".

3. Парфенов О.Д. " Технология микросхем ".

Москва " Высшая школа ".

4. Шеревеня А.Г., Тучинский И.А. Москаленко Н.И.

" Бескорпусные интегральные схемы ".

Электронная техника. Сер.7.

5. Осенков В.Н., Еремин С.А.

" Вычисление упругих деформаций паучковых выводов при

микросварке ". Электронная техника. Сер.2.

6. Осенков В.Н. " Расчет механических напряжений в

микросоединениях интегральных схем ".

Электронная техника. Вып.3.

7. Беляев Н.М. " Сопротивление материалов ". Москва. ГИТм.

8. Гусев В.Г., Гусев Ю.М. " Электроника ".

Москва " Высшая школа".

9. Конспект лекций по курсу : " Экономические основы пред

принимательской деятельности " .

Под редакцией Коротковой Т.Л.

10. Сборник лабораторных работ по курсу " Экономика элек

тронной промышленности " .

Под редакцией Лякса-Тиминского В.Я.

11. Сборник задач по курсу : " Экономические основы предпри

нимательской деятельности " . Под редакцией Коротковой Т.Л.

12. Каракеян В.И, Писеев В.М. " Методы и средства обеспече

ния оптимальных параметров производительной сферы на пред

приятиях электронной промышленности " . Москва, МИЭТ, 1988.

13. Константинова Л.А, Писеев В.М. Методические указания по

выполнению раздела " Охрана окружающей среды " .

Москва, МИЭТ, 1990.

Страницы: 1, 2, 3