Рефераты

Главная

Иностранные языки

Инвестиции

Зоология

Журналистика

Режущий инструмент

Реклама и PR

Ресторанно-гостиничный
бизнес бытовое обслуживан

Римское право

Русский язык культура речи

Политика выборы власть

Политология политистория

Право

Юридическая психология

Финансы деньги и налоги

Философия

Теория организации

Теплотехника

Технология

Товароведение

Финансовые науки

Управленческие науки

Строительные науки

Авиация и космонавтика

Административное право

Безопасность
жизнедеятельности

Рефераты по рекламе

Рефераты по физике

Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш

30-2; 32-2; 34-2) и одновременно на вход ПИ-регулятора типа ПР3—31 (поз7—3;

9—3; 13—3; 15—3; 18—3; 21-3; 24-3; 26-3; 28-3; 30-3; 32-3; 34-3) для

получения непрерывного воздействия на регулирующий клапан исполнительного

механизма, установленного на линии подачи воды 25ч32нж (поз. 7—4; 9—4;

13—4; 15—4; 18—4; 21-4; 24-4; 26-4; 28-4; 30-4; 32-4; 34-4).

Схема работает следующим образом: при повышении расхода воды система

регулирования уменьшает степень открытия клапана на линии подачи воды, что

приводит к уменьшению расхода.

4.6. КОНТУР КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ

Регулирование уровня производится в ваннах травления, химического

обезжиривания. Уровень измеряется с помощью буйкового уровнемера типа УБ-

П (поз.2—1; 4—1; 6—1). Сигнал соответствующий уровню в ванне поступает на

вторичный прибор ЭКМ-2у (поз.2—2; 4—2; 6—2)

Эта схема автоматической стабилизации работает следующим образом. При

повышении уровня в ванне система регулирования уменьшает степень открытия

клапана линии подачи жидкости, что приводит к уменьшению ее расхода, в

следствии чего уровень понижается и наоборот.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ

АВТОМАТИЗАЦИИ

|ции |среды |ее |новки | |и |на |-теля |

| | |зна- | | | |ванне | |

| | | | | | | | |

| | |С0. | | | | | |

|10-1 |, |60-90 |На | | | |г. |

|14-1 |обработки в | | |1,5 | | | |

|17-1 |составе АФ-13,|30-40 | |пневматическим | | | |

|19-1 | | | |датчиком . Длина | | | |

|20-1 |фосфатирования|65-80 | |дистанционного | | | |

|22-1 |, | | |капиляра L=2,5м, | | | |

|23-1 |пассивирования|65-80 | |длина погружения | | | |

|25-1 |, | | | | | | |

|27-1 |горячей |60-90 | |термобаллона | | | |

|31-1 |теплой |40-60 | | | | | |

|33-1 |промывки, | | | | | | |

|35-1 |холодной |15-30 | | | | | |

|36-1 |промывки, |100-12| | | | | |

|37-1 |сушки |0 | | | | | |

|1-2 | | |На |Пневматический |ПВ.10 | 1 |“Тизпри-|

|3-2 | | |щите |показывающий |1П | |бор” |

|8-2 | | | |шкалы и ширина | | | |

|10-2 | | | |поля записи | | | |

|11-2 | | | |диаграммы 100мм | | | |

|14-2 | | | |Класс точности 1| | | |

|16-2 | | | | | | | |

|17-2 | | | |Скорость движения| | | |

|19-2 | | | | | | | |

|20-2 | | | |диаграммы 40-60мм| | | |

|22-2 | | | |/ час. | | | |

|23-2 | | | | | | | |

|25-2 | | | | | | | |

|27-2 | | | | | | | |

|29-2 | | | | | | | |

|31-2 | | | | | | | |

|33-2 | | | | | | | |

|35-2 | | | | | | | |

|36-2 | | | | | | | |

|37-2 | | | | | | | |

|1-3 | | |На |Пропорционально- |ПРЗ 31| 1 |“Тизпри-|

|5-3 | | | |регулятор, предел| | |бор” |

|8-3 | | | | | | |г.Москва|

|10-3 | | | |пропорционально- | | | |

|11-3 | | | |сти 10-300%, вре-| | | |

|14-3 | | | | | | | |

|16-3 | | | |мя изодрома | | | |

|17-3 | | | |от3-10 мин, | | | |

|19-3 | | | |исполнение | | | |

|20-3 | | | |обык-новенное. | | | |

|22-3 | | | | | | | |

|23-3 | | | | | | | |

|25-3 | | | | | | | |

|27-3 | | | | | | | |

|29-3 | | | | | | | |

|31-3 | | | | | | | |

|33-3 | | | | | | | |

|35-3 | | | | | | | |

|36-3 | | | | | | | |

|37-3 | | | | | | | |

|1-4 | | |На |Исполнительный |25Ч | 1|“Красный|

|5-4 | | | | | | |терн” |

|10-4 | | |де |устройством . | | |Хрусталь|

|11-4 | | | |Условное | | |ный |

|14-4 | | | |давле-ние | | | |

|16-4 | | | |16кгс/см | | | |

|17-4 | | | |предельная темпе-| | | |

|19-4 | | | | | | | |

|20-4 | | | |ратура 300 С | | | |

|22-4 | | | | | | | |

|23-4 | | | | | | | |

|25-4 | | | | | | | |

|27-4 | | | | | | | |

|29-4 | | | | | | | |

|31-4 | | | | | | | |

|33-4 | | | | | | | |

|35-4 | | | | | | | |

|36-4 | | | | | | | |

|37-4 | | | | | | | |

|7-1 |Расход воды в |0,25 |Трубо-|Ротаметр с |РП- | 1|Приборо-|

|9-1 |ваннах горячей|м/ч |про-во|пнев-матической |0,25 | | |

|13-1 |и холодной | |д |дистанционной |ЖСЗ | |Рострои-|

|24-1 | | |про-мы| | | |ас |

|26-1 | | |вки |заний . Верхний | | | |

|28-1 | | | |предел измерений | | | |

|30-1 | | | |0,25м / час, | | | |

|32-1 | | | |диаметр условного| | | |

|34-1 | | | | | | | |

| | | | | | | | |

|7-2 | | |На |Пневматический |ПВ.10 | 1|“Тизпри-|

|9-2 | | |щите |показывающий |1П | | |

|13-2 | | | |прибор. Длина | | |бор” |

|18-2 | | | |поля записи диаг-| | | |

|21-2 | | | | | | | |

|24-2 | | | |раммы 1000мм, | | | |

|26-2 | | | |Класс точности 1.| | | |

|28-2 | | | | | | | |

|30-2 | | | |Скорость движения| | | |

|32-2 | | | | | | | |

|34-2 | | | |диаграммы 40мм/ч | | | |

|7-3 | | |На |Пропорционально |ПРЗ. | 1|“Тизпри-|

|9-3 | | |щите |интегральный |31 | | |

|13-3 | | | |регулятор,предел | | |бор” |

|18-3 | | | |ти 10-300%, вре- | | | |

|21-3 | | | |мя изодрома | | | |

|24-3 | | | |3-10мин.,исполнен| | | |

|26-3 | | | |ие | | | |

|28-3 | | | |обыкновенное | | | |

|30-3 | | | | | | | |

|32-3 | | | | | | | |

|34-3 | | | | | | | |

|7-4 | | |На |Исполнительный | | |“Красный|

|15-4 | | |про- |устройством.Усло-| | |тер” |

|24-4 | | | |16кгс/см.Предель-| | |ный |

|26-4 | | | | | | | |

|28-4 | | | |ная температура | | | |

|30-4 | | | |300 град. С, | | | |

|32-4 | | | |dy=20мм | | | |

|34-4 | | | | | | | |

| |рН в ванне |4,5-5,|На |Чуствительный |ДП-ЧМ | 1|Завод |

| | | | |женной части | | |в |

| | | | |1200мм. | | |Г.Гомель|

| | | |На |Преобразователь |рН- | 1|Завод |

| | | | |элементом элект- | | |в |

| | | | | | | | |

| | | | |20Вт | | | |

| | | |На |Показывающий |КСП4 | 1|“Мано-ме|

| | | | |0-5мА. | | | |

| | | | | | | | |

|2-1 |Уровень в |max- |По |Уравнемер |УБ-П | 1 |“Тепло-п|

| | | | |(-40+100С). | | | |

|2-2 | | |На |Манометр |ЭКМ- | 2 |“Тизпри-|

|4-2 | | |щите |показы-вающий |2у | |бор” |

| | | | | | | | |

| | | | |1,5. | | | |

5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

5.1 ВСЕ ОПАСНОСТИ

Гальванический цех характеризуется наличием значительного количества

вредных веществ для человеческого организма, газов и паров. Кроме того,

обилие промывных ванн в помещении создает повышенную влажность. Нормальные

для работы условия обеспечиваются хорошим освещением, приточно-вытяжной

вентиляцией и поддержанием нормальной температуры воздуха в цехе.

5.2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

В проектируемом цехе осуществляется покрытие деталей фосфатом.

Наиболее вредными и опасными в обращении веществами являются:

НАТР ЕДКИЙ (NaOH)

При попадании раствора или пыли на кожу образуется мягкий струп.

Возникают язвы, экземы, особенно в суставных складках пальцев. Опасно

попадание даже самых малых количеств NaOH в глаза; поражается не только

роговица, но и в следствии быстрого проникновения NaOH в глубь страдают и

глубокие части глаза. Исходом может быть слепота. При попадании на

кожу —обмывание пораженного участка струей воды в течении 10мин, затем

примочки из 5% раствора уксусной или лимонной кислоты. При попадании в

глаза —тщательное немедленное промывание струей воды или физиологическим

раствором в течении 10— мин.

ПДК —0,5 мг/м3.

Индивидуальная защита: спецодежда из плотной ткани, резиновые перчатки,

нарукавники, фартуки, обувь.

Класс опасности — 2.

СОДА КАЛЬЦИНИРОВАННАЯ (Na2CO4)

При работе с содой кальцинированной наблюдаются изъявления слизистой

носа, подобно возникающим при действии соединений хрома. Вдыхание пыли

может вызывать раздражение дыхательных путей, коньюктивит. При длительной

работе с растворами возможны: экземы, раздражение кожи. Концентрированный

раствор Na2 CO4 вызывает ожог, некроз, а в последующем помутнение роговицы.

ПДК —2мг/м3, класс опасности — 2.

Индивидуальная защита: спецодежда из плотной ткани, резиновые перчатки,

нарукавники, фартук, обувь.

СОЛЯНАЯ КИСЛОТА —(HCL)

При высоких концентрациях —раздражение слизистых, в особенности

носа, коньюктивит, помутнение роговицы, покалывание в груди, насморк,

кашель, хроническое отравление вызывает катары дыхательных путей,

разрушение зубов, изменение слизистой носа и даже пропадение носовой

перегородки; желудочно-кишечные расстройства, возможны воспалительные

заболевания кожи.

Обычно причина отравлений не газообразный HCL, а туман HCL, образующийся

при взаимодействии газа с водяными парами воздуха.

При отравлении, немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух,

освободить от стесняющей дыхание одежды. Ингаляция кислородом. Промывание

глаз, носа, полоскание 2% раствором соды. При поражении глаз после

промывания впустить в глаза по 1 капле 2% раствора новокаина.

При попадании крепкой кислоты на кожу — немедленное обмывание ее водой

в течении 5 — мин. ПДК — 5 мг/м3. Класс опасности — 2.

Меры предупреждения: фильтрующий промышленный противогаз марки

В, защитные герметичные очки. Спецодежда из кислотоупорной ткани. Рукавицы,

перчатки из стойкой резины. Сапоги из противокислотной резины.

5.2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЖАРООПАСНЫХ ВЕЩЕСТВ,ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

СОЛЯНАЯ КИСЛОТА(HCL)

Бесцветная негорючая едкая жидкость. Концентрированная кислота имеет

плотность 1183,7 кг/м3. Кислота реагирует с металлами с выделением

водорода. Под действием сильных окислителей выделяется хлор.

5.3. КАТЕГОРИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПО СТЕПЕНИ ПОЖАРООПАСНОСТИ И

ВЗРЫВООПАСНОСТИ.

Проектируемый цех относится к категории «Д»,так как связан с

обработкой негорючих веществ и материалов в холодном состоянии. В

соответствии со СН и П 2.01.02.-85.Здание относится ко II степени

огнестойкости, так как несущие и ограждающие конструкции из естественных

или искусственных каменных материалов.

5.4. ШУМ И ВИБРАЦИЯ

Шум в цехе получается в результате работы двигателей, насосов,

мешалок. Шум и вибрация вредно действует на человеческий организм. При

длительном воздействии шума не только снижается острота слуха, но и

изменяется кровяное давление, ослабляется внимание, ухудшается зрение.При

одновременной работе двигатели, насосы, мешалки не превышают допустимый

уровень звука на рабочих местах 80 дб, согласно СН 3223-85, поэтому нет

необходимости применять меры для звукоизоляции. Чтобы ослабить

распростронение вибрации по конструкции здания, вызываемых работой

вентиляторов и насосов, под их основание закладывают упругие материалы.

5.5.1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ.

Общая система мероприятий при нанесении гальванических покрытий

установлено ГОСТом 12.3.008-75 и ССБТ “ Производство покрытий металлических

и неметаллических. Общие требования безопасности “. Основными требованиями

являются автоматизация и герметизация процессов – источников опасных и

вредных производственных факторов.

Мероприятия, предусмотренные в проекте для безопасности ведения

процесса:

-механизированы процессы подготовки и нанесения покрытий, для

выполнения этих операций применяются автооператорные линии;

-каждый гальванический участок, на котором распологаются ванны,

обеспечивается площадкой обслуживания;

-ванны, где происходит выделение газов и паров оборудованы бортовыми

отсосами;

-автоматизированы контроль и регулирование основных технологических

параметров.

5.5.2. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ.

Оборудование выбрано в соответствии с ПУЭ в зависимости от

характеристики помещения. По применению электрооборудования помещения

относятся к классу П-1. Так как в цехе стационарно установленные машины, не

искрящие и без искрящих частей, то степень защиты оболочки электромашин

для пожароопасной зоны класса JP-44.

В цехе находятся силовые электрические установки постоянного и

переменного тока. Постоянный ток применяется для питания гальванических

ванн, напряжение 6В, а переменный ток применяется при освещении ,а также

для работы некоторого подъемно-транспортного оборудования: 110В, 220В.

Наиболее опасным для человека является переменный ток частотой 50-60 Гц,

силой тока 0.1А, напряжением свыше 250В. Все корпуса электрооборудования

заземлены при помощи нулевого провода. При поражении электрическим током

персонал цеха должен уметь оказывать помощь: устранить очаг поражения,

отключить ток. При потере сознания пострадавшего необходимо вынести на

свежий воздух, освободить от стесняющей одежды и, при необходимости,

применить искусственное дыхание.

Статическое электричество и молниезащита: Для обеспечения безопасности

людей и сохранности здания в проекте предусматриваются мероприятия по

защите от статического электричества и молниезащита. Все металлические и

электропроводные части технологического оборудования подлежат заземлению.

Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от

статического электричества допускается до 100 Ом.

Защита от разрядов атмосферного электричества — от прямых ударов молний —

молниеотводы, состоящие из приемника, токоотвода, заземления. 3аземлению

подлежит металлическая крыша, металлические провода заземляются перед

вводом в здание.

5.6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ САНИТАРНО ГИГИЕНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ТРУДА.

Для обеспечения санитарно-гигиенических условий труда на производстве

предусмотрены следующие санитарно-бытовые помещения: гардеробные, душевые,

умывальные, курительные места для размещения полудушей, устройства

питьевого водоснабжения, помещения для обогрева или охлаждения, обработки,

хранения и выдачи спецодежды.

Категории работ в цехе средней тяжести. При повышенной влажности воздуха

и температуры в цехе нарушается терморегуляция, производительность труда

снижается. Поэтому температура в цехе должна поддерживаться в холодный и

переходный период 18-200С, в теплый период 21-23 0С, относительная

влажность 50%, скорость движения воздуха не более 0.2 м/с. Допустимые нормы

параметров микроклимата: температура 17-230С, а относительная влажность 75

%, скорость движения до 0.3 м/с.

5.7. ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА.

Во всех отделениях гальванического цеха должны осуществляться

механическая приточная и местная вытяжная вентиляции. Минимальная кратность

воздухообмена в помещениях должна быть не менее 5ч-1, а в помещениях для

вспомогательного оборудования не менее 4ч-1. В помещениях для хранения и

расфасовки химикатов необходимо предусматривать вытяжную вентиляцию.

Вытяжная вентиляция служит для удаления из помещения загрязненного воздуха,

приточная-для подачи в помещение чистого воздуха. Свежий воздух через

неподвижные решетки, устанавливаемые в наружных стенах, поступает в камеры,

где расположены калориферы. Калориферы предназначены для нагрева воздуха в

зимнее время. Из камеры воздух распределяется по помещению при помощи

центробежных вентиляторов по воздуховодам.

5.8. ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ.

В цехе система отопления, в зимнее время, калориферная. Температура в

цехе должна быть 18 град.С.

5.9. ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМ ОСВЕЩЕНИЯ.

В дневное время цех освещается естественным освещением, осуществляемое

через окна(т.е) боковое. Выбираем IV разряд зрительных работ,

характеризующийся средней степенью точности. Наименьший размер объекта

различия 0.5-1.0 мм (СН и П 23-05-95.). В вечернее время в цехе

предусмотрено общее искусственное освещение. Согласно СН и П 23-05-95 для

IV разряда работ норма освещения равна 250 люкс.(КЕО еIIIн при естественном

освещении при верхнем или при верхнем и боковом освещении= 4%)

В цехе предусмотрено аварийное освещение, так как отключение по каким

– либо причинам рабочего освещения может вызвать нарушение технологического

процесса. Аварийное освещение включается автоматически. Наименьшая

освещенность рабочих поверхностей при аварийном режиме должна составлять не

менее 2 люкс внутри здания. Аварийное освещение для эвакуации людей

применяется в основных проходах и на лестницах.

5.10. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ.

Рабочие гальванического цеха обеспечиваются специальной одеждой

халатами, фартуками, сапогами. В цехе предусмотрена аптечка, содержащая

бинт,вату, раствор йода, борную кислоту, вазелин, марганцево-кислый калий,

питьевую соду. В цехе предусмотрены краны с горячей и холодной водой для

промывания глаз, лица, рук при попадании на них кислот и щелочей.

Халат тип А ГОСТ 11621—79;

Очки тип Г80 ГОСТ 124013—75;

Перчатки резиновые тип 1, вид А ГОСТ 20010—74;

Перчатки трикотажные арт.1022, ТУ-17, ГОСТ 2641—74.

5.11. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.

Согласно НБП 105-95 проектируемый цех относится к категории “Д”;

степень огнестойкости — 4; предел огнестойкости основных строительных

конструкций: наружные стены — 0,25; внутренние несущие стены — 0,25.

Для предохранения оборудования от аварий, вызванных токами короткого

замыкания, на распределительном щите устанавливается автоматическое реле,

мгновенно отключающее участок электросети, на которых произошло замыкание.

Предусмотрена сигнализация с ручным и автоматическим включением, для подачи

сигнала в пожарную часть в случае загорания. Для ликвидации пожаров,

предусматриваются огнетушители ОУ- 5.

5.12. ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ СТОЧНЫХ ВОД.

Очистные сооружения предусмотрены для очистки токсичных промышленных

стоков от гальванического цеха: кислот, цианосодержащих и хромосодержащих.

Сточные воды из гальванического цеха поступают самотеком на очистные

сооружения по раздельным трубопроводам для каждого видв загрязнений.

Смешение стоков разных видов не допускается. Стоки содержат циан, 6-ти

валентный хром, кислоты,щелочи и соли тяжелых металлов (никеля, цинка,

железа), содержание которых при сбросе в городскую канализацию лимитируется

санитарными нормами.

Сточные воды после ванн электрохимического обезжиривания и после ванн

травления гальванического цеха, загрязненные кислотами, щелочями и солями

тяжелых металлов очищаются химическим спосбом на заводских очистных

сооружениях.

Принятый метод обработки кислотно щелочных стоков учитывает

возможность наличия в кислотно – щелочных стоках примесей тяжелых металлов.

Сущность процесса обезвреживания кислотно-щелочных стоков заключается во

взаимной нейтрализации этих стоков с последующей донейтрализацией их

раствором щелочи и высаждении растворенных металлов в виде гидроокисей

раствором гашеной извести.

Химическая сторона процесса усреднения стоков:

H2SO4+2NaOH ( Na2SO4+2H2O

2H++2OH- ( 2 H2O

HCl+NaOH ( NaCl+ H2O

H++OH- ( H2O

Zn2++Ca(OH)2 ( Zn(OH)2 (+Ca2+

Cu2++Ca(OH)2 ( Cu(OH)2 (+Ca2+

Расход химреактивов для нейтрализации кислотно-щелочных стоков зависит

от величины рН поступающих стоков.

Количество поступающих кислотно-щелочных стоков составляет 1875 м3/сут

или 119,3 м3/час. Станция очистки рассчитана на очистку промстоков до

пределов, позволяющих сбрасывать их на городские очистные сооружения, т.е.

кислотно-щелочные стоки полностью нейтрализуются (рН=7(8).

Обезвреживание хромсодержащих стоков.

1. Применяемые материалы.

Серная кислота ГОСТ 2184 -77

Тиосульфит натрия ГОСТ 244 -76

Известь 60( (пушонка) ГОСТ 9179 -77

Полиакриламин ТУ6 -01 -1049 -92

2. Метод обезвреживания

Обезвреживание хромсодержащих стоков производится в 2 стадии. Сущность

метода состоит в восстановлении 6-ти валентного хрома в трехвалентный в

кислой среде с помощью 10% раствора бисульфита натрия и перевод 3-х

валентного хрома в гидроокись хрома под действием 3% раствора известкового

молока по реакции:

8CrO3+3Na2S2O3+9H2SO4 ( 3Na2SO4+4Cr2(SO4)3+9H2O

Cr2(SO4)3+3Ca(OH)2 ( 2Cr(OH)3+3CaSO4

ПДК, мг/л Zn++-1,0; Cr+6-0,1; Cr+3-0,5;

Fe++-0,5;Ni++-0,1; Kd-0,01.

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ

6.1. ВЫБОР МЕСТА ПРИВЯЗКИ ПРОИЗВОДСТВА

Местом строительства производства выбран город Казань. Город связан

железнодорожным, воздушным и автомобильным транспортом с многими

промышленными центрами Республики Татарстан, СНГ, дальними зарубежными

странами. Это обеспечивает возможность своевременной доставки сырья и

материалов и отправки готовой продукции потребителям.

Казань является столицей Республики Татарстан, расположена в центре

России; в городе имеются трудовые ресурсы, хорошо развита система

информации, рекламный бизнес, имеются материальные, энергетические (от

местных ТЭЦ) и водные ресурсы.

6.2. КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ И АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ

Капитальные затраты включают в себя стоимость:

1. Производственных и служебно-бытовых помещений;

2. Оборудования.

Стоимость производственных и служебно-бытовых помещений определяется по

их кубатуре. Стоимость 1 м3 здания составляет 500 руб.

Стоимость внутренних санитарно-технических работ 20—30% от общей

стоимости строительных работ.

Норма амортизационных отчислений для зданий 2,5—,2% от общей стоимости

здания.

КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ НА СТРОИТЕЛЬСТВО ЗДАНИЙ

| |конструкци|М |бот. | |Руб | |

| |и | |Руб | | | |

| | | | | |руб | | |руб |

|Здания |Железо |6500 |4547000 |20 |909400|5456400|2,5 |13640|

|Служебнобы|Железо |600 |358000 |20 |71600 |429600 |2,5 |10740|

|Вспомога-т|Железо |660 |358000 |20 |71600 |429600 |2,5 |10740|

|6315600 |157890 |

КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ

| | |о | | |

| | | | | |, % |руб |

|оборудование |Шт |19 |4500 |54000 |20 |10800 |

|а. Ванна |% |10 |12000 |120000|20 |24000 |

|оборудование. а.Выпрямители |Шт |4 |1500 |6000 |14,2 |852 |

|б.Вентиляторы |Шт |7 |2000 |14000 |12,1 |1694 |

|в.Электродвигатели |Шт |14 |5000 |7000 |15,4 |10780 |

|3.КИП и автоматика |% |10 | |17400 |14,0 |243600|

|4.Трубопроводы |% |15 | |26100 |12,0 |313200|

|Всего |307500|604926 |

СМЕТА КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ И СТРУКТУРА ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

|Элементы основных фондов |Сметная стоимость основных фондов |

|Здания и сооружения |6315600 |

|Оборудование |307500 |

|Всего: |6623100 |

6.3. ЧИСЛЕННОСТЬ И ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ

Баланс рабочего времени: Режим работы производства — односменный.

Объем производства: 20000 комп.

|Наименование показателей |Количество дней |

|1. Календарный фонд времени, Ткал, |365 |

|2. Выходные и праздничные дни по Конституции РТ и |114 |

|РФ, Твых, | |

|3. Номинальный фонд рабочего времени, Тном |251 |

|4. Невыходы на работу по согласованию с |40 |

|администрацией всего, | |

|в том числе по причинам: |30 |

|— отпуск |2 |

|— выполнение гос. Обязанностей |8 |

|— прочие невыходы | |

|5. Эффективный фонд рабочего времени, Тэф | |

|— в днях |211 |

|— в часах |1688 |

Численность основных производственных рабочих.

Норма обслуживания : 3 чел. Явочная численность рабочих

в смену определяется по формуле:

Pсм = Нобсл./n ,

где:

Нобсл. —норма обслуживания,

n —число автоматов

Pсм= [pic] = 3 чел.

Явочное число рабочих в сутки (Pяв.) составит:

Pяв = Pсм х c, где с —число смен.

Pяв = 3 х 1 = 3 чел.

Списочное число рабочих (Pсп) определяется по формуле для периодических

процессов:

Pсп = Пяв х Тном/ Тэф= 3 х 251=4 чел.

211

6.4. ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ

1. Тарифный фонд заработной платы основных рабочих:

Зтар = Рсп х Тэф х Тсм х Тчас, где:

Рсп —списочный состав рабочих;

Тэф —эффективный фонд времени; Тсм —длительность смены;

Тчас —часовая тарифная ставка.

Для гальванщика 4 разряда (Тчас = 5,73)

Зтар = 4 х 211 х 5,73 х 8 = 38688.96 руб.

2. Дополнительный фонд зарплаты:, (D) за перевыполнение норм,

за качество работы —40%, за вредность — 10%.

D = 38688.96 х 0,4 + 38688.96 х 0,1 = 19344.48 руб.

3. Основной фонд зарплаты:

Зосн = Зтар + D = 38688.96 + 19344.48 = 58033.44 руб.

4. Дополнительная зарплата (оплата отпусков, больгничныхлистов), принимаем

10% от основного фонда зарплаты

Здоп =5803.34 руб.

5. Годовой фонд зарплаты основных рабочих

Згод = Зосн + Здоп = 58033.44 + 5803.34 = 63836.78 руб

6. Отчисления на социальное страхование 37% от Згод:

63836.78 х 0,37 = 23619.6 руб.

Доля приходящаяся на калькуляционную единицу:

Зуд = Згод /Вгод = 63836.78 / 545.8=116.96 руб/м2;

Среднегодовая зарплата одного рабочего

Зср = Зуд / Рсп = 63836.78 / 4 = 15959.19 руб;

Производительность труда одного рабочего

ПТ = Вгод / Рсп = 545.8 / 4 = 136.45 м2/чел.

6.5. ЗАРПЛАТА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ

|Профессий | | |ная |дн. |руб. |руб. |Руб. |

|Коррект-щик | 5 | 1 |11 | 211 |18568 |27852 |30637.2 |

|Слесарь | 5 | 1 |13.2 | 211 |22281.6 |33377.4 |41220.9 |

|Электрик | 5 | 1 |13.2 | 211 |22281.6 |33377.4 |41220.9 |

|Лаборант | 4 | 2 |8.14 | 211 |27480.64|41220.9 |45342.9 |

|Контролер | 3 | 2 |8.14 | 211 |27480.64|41220.9 |45342.9 |

|Транспор-щик | 3 | 2 |8.14 | 211 |27480.64|41220.9 |45342.9 |

|Всего | | | | | |218269.5|240096.4|

Производительность труда одного рабочего:

ПТ =Вгод / Рсп = 545.8 / 13 = 41.98 м2/чел.

6.6. ФОНД ЗАРПЛАТЫ ИТР, МОП И СЛУЖАЩИХ

| | | | |

|ИТР: | | | |

|Начальник цеха |1 |5500 |66000 |

|Зам. начальника цеха |1 |4000 |48000 |

|Начальник БТЗ |1 |3200 |38400 |

|Старший экономист |1 |2800 |33600 |

|Старший мастер |1 |2500 |30000 |

|Сменный мастер |1 |2200 |26400 |

|Начальник тех. бюро |1 |3000 |36000 |

|Технолог |1 |2300 |27600 |

|Табельщик |1 |1800 |18000 |

|Бухгалтер |1 |2000 |24000 |

|Нормировщик |1 |2000 |24000 |

|МОП: | | | |

|Уборщик |1 |800 |9600 |

|Гардеробщик |1 |700 |8400 |

|Всего: | | |390000 |

Производительность труда на одного работающего:

ПТ =Вгод / Рсп = 545.8 / 26 = 20.99 м2/чел.

ГОДОВОЙ ФОНД ЗАРПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ

|п/п |Работающих |чел. |з/пл |

|1 |Основные |4 |66257.196 |

|2 |Вспомогательные |11 |327296.95 |

|3 |ИТР и служащие |11 |372000 |

|4 |МОП |2 |18000 |

|Всего | | |783554.08 |

Среднегодовая зарплата одного работающего:

Зср = 783554.08 = 27984.07 руб. в год.

6.7. РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

1. На технологические цели:

Этехн. =[pic] ;

где:

Этеор — расход электроэнергии на технологические

цели;

Кспр —коэффициент спроса, учитывающий неравномерность

работы двигателей —0,7—,9;

Кэл.сети —коэффициент потерь в электродвигателе —0,97.

РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

|Наименование |к Вт |Шт. |к Вт | |н |

|электродвигатели|4,5 |14 |63 |763 |8694,0 |

| | | | | | |

|неучтеное | | | | |1738,8 |

|(20%) | | | | | |

|Всего: | | | | |10432,8 |

Этехн =10432.8 х 0.77/0.97 = 7528.82 кВт/ч

Норма расхода на калькуляционную единицу:

Нэл =7528.82 /545.8 = 13.85 кВт/ч м2;

На двигательные цели:

Эдв = 7528.82 х 0.7 / 0.97 х 0.9 = 6036.85 кВт/ч.

6.8. РАСХОД ПАРА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ

Нп =[pic] ;

где: Нп —норма расхода технологического пара на единицу продукции, Гкал/м2;

Пн —потребность пара в час, Гкал; а —потребность в паропроводах 2—%;

В —выпуск продукции за час.

Нп = 2.12 х (1 + 2 / 100) / 0.9= 2.4 Гкал/м2.

6.9. РАСХОД ВОДЫ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ

Нв = [pic] ;

где: Нв —суммарная удельная норма расхода воды, м3/ч;

Рсум —суммарный суточный или часовой расход воды по операциям, м3.

Нв =1.9 / 0.9 = 2.1 м3/ч.

6.10. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ И ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА КАЛЬКУЛЯЦИОННУЮ ЕДИНИЦУ

|1.Натр едкий |кг |16.86 |545.8 |

|2.Сода кальц-ная |кг |8.43 |545.8 |

|3Тринатрий фосфат |кг |4.21 |545.8 |

|4.Стекло жидкое |кг |0.056 |545.8 |

|5.Кислота соляная |кг |6.744 |545.8 |

|6 Сода кальц-ная. |кг |16.86 |545.8 |

|7.АФ-13 |кг |0.14 |545.8 |

|8.КПМ-2 |кг |8.76 |545.8 |

|9.Бихромат калия |кг |2.02 |545.8 |

6.11. ЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ

|1 |Содержание цехового персонала|27984.07 |из табл.7 |

|2 |Отчисления на соц.страхование|10634 |38% от 1ст |

|3 |Текущий ремонт зданий и соору|12312 |2—% от смет |

|4 |Амортизация зданий и |157.89 |из табл.1 |

|5 |Содержание зданий и |315780 |5—% от ст-ти зд. и|

|6 |Охрана труда и техники |25.5 |250руб. на1 работа|

| |Итого: |463543.4 | |

|7 |Прочие цеховые расходы |463.543 |10—% от суммы |

| |Всего: |464006.94 | |

Удельные расходы: 463543.4 / 545.8 = 849.29 руб/м2.

6.12. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКАЗА

( СРОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА 96 ДНЕЙ)

| |изм.|руб |на заказ | |

| | | | | |

|1.Натр едкий |кг |15 |16.86 |252.9 |

|2.Сода кальц-ная |кг |5.95 |8.43 |50.15 |

|3Тринатрий фосфат |кг |16.75 |4.215 |70.6 |

|4.Стекло жидкое |кг |10 |0.56 |5.6 |

|5.Кислота соляная |кг |0.97 |6.744 |6.54 |

|6.АФ-13 |кг |200 |0.14 |28 |

|7.КПМ-2 |кг |16.80 |8.76 |147.168 |

|8.Бихромат калия |кг |55 |2.02 |111.1 |

|Итого: | | | |672.05 |

|Электроэнергия |КВт/|0,50 |13.85 |6.925 |

| |час | | | |

|Пар |Гкал|0.57 |0.06 |0.0342 |

|Вода |м |1.60 |2.1 |3.36 |

|Сжатый воздух |м |3 |64.6 |193.8 |

|Итого | | | |204.11 |

|3.Зарплата основных |руб | | |5600 |

| Отчисления на соц |руб | | | |

|страхование | | | |788,3 |

| Итого: | | | |6388.3 |

|4.Расходы на |руб | | |2397.5 |

|Цеховые расходы(50% от|руб | | |571 |

|Цеховая себестоимость |руб | | |380120 |

6.13. СМЕТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮОБОРУДОВАНИЯ

|Наименование | Сумма тыс.руб |Методика расчета |

|статей | | |

|1.Содержание | | |

|оборудования и | | |

|транспортных | | |

|средств. | | |

|а)зарплата |115,871 |Из расчета |

|вспомогательных | | |

|рабочих | | |

|б)отчисления на |16,22 | |

|соц.страхование | | |

|в)вспомогательные | |3,84 (3—%) от сметн ст-ти |

|материалы | |оборудов |

|2.Затраты на | 1,3 |Из табл |

|электроэнергию | | |

|3.Текущий ремонт | |15,36 (12—%) от смет ст-ти |

|оборудования и | |оборудов |

|транспортных | | |

|средств | | |

|4.Амортизация | 19,595 |Из табл.2 |

|оборотных и тран | | |

|спортных средств | | |

|Итого: |172,186 | |

|Прочие расходы на |17,219 |(10—%) от суммы Затрат |

|содержание и | | |

|эксплуатацию | | |

|оборудования | | |

|Всего: |189,405 | |

Удельные расходы:[pic] = 1950,6 руб/м2

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАКАЗА

(СРОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА 96 ДНЕЙ)

|п/п | | | |

|1. | Bыпуск продукции | | |

| |В натуральном выражении|м2 | 545.8 |

| | | | |

|2. |Капитальные затраты на |т.руб |22,7 |

|3. |Оптовая цена одного |руб |6,8 |

|4. |Численность работающих |чел |28 |

|5 | Фонд заработной платы |т.руб |15,7 |

|6. |Среднедневная |руб |26,7 |

|7. |Себестоимость одного |руб |3,8 |

|8. | Прибыль с одного |руб. |1,9 |

Страницы: 1, 2