Проект строительства цеха титанового литья

с помощью съемника удаляются формы первой партии, тем самым, освобождая

место для третьей партии. Таким образом, через каждые 10 часов с линии

сходит партия лишних блоков.

Техническая характеристика линии:

1. общая стоимость линии – 897 тыс. у.е.;

2. производительность – 40000 форм в год;

3. размеры форм, мм: max 220ч180ч450, min 160ч140ч250

4. максимальный вес формы – 30 кг;

5. минимальное число блоков на одной подвеске – 1 шт.;

6. среднее количество слоев – 7;

7. габариты линии, мм: 24 000ч125 000ч35 000

2.3 Комплектность линии

В комплект линии входит:

1. сушильный тоннель на 23 подвески. Сушильный тоннель расположен на первом

уровне и оборудован тремя роторными диффузорами (объем воздуха 4 м3/с,

высота макс. 1845 мм, выход скорости потока 10 м/с, угол вращения 360

град.). Сушильный тоннель включает в себя системы кондиционирования;

2. сушильный тоннель для окончательной сушки 46 подвесок. Этот тоннель (с

целью сокращения используемого пространства) расположен под сушильным

тоннелем на 23 подвески и в два раза длиннее. Тоннель оборудован пятью

роторными диффузорами. Сушильный тоннель включает в себя системы

кондиционирования;

3. вращающийся бак для суспензии диаметром 1200 мм. Для первого слоя;

4. вращающийся бак для суспензии диаметром 1200 мм. Для второго слоя;

5. вращающийся бак для суспензии диаметром 1200 мм. Для последующих слоев;

6. пескосып для первых слоев диаметром 1200 мм;

7. пескосып для последующих слоев диаметром 1200 мм;

8. робот SК-120 (L= 700 мм., В=3000 макс. мм., Н=3020 макс. мм);

9. цепной конвейер для подачи модельных блоков (30 подвесок);

10. съемник (промышленный робот для выгрузки готовых форм);

11. система управления линией.

Описание линии

Линия состоит из следующего оборудования:

- пескосып дождевого типа;

- бак связующего;

- робот SK-120 грузоподъёмностью 120 кг;

- бак для приготовления связующего;

Робот оснащён цифровым управлением и надёжными механизмами, которые

обеспечивают высокую точность и плавность хода. Жёсткая основа робота

прикреплена к полу. Размах манипулятора достигает 3,5 метра по радиусу и до

2,5 метров в высоту (рис.2.9). У робота пять степеней свободы, что

позволяет получить равномерное покрытие модели. Программное обеспечение

простое и может быть отредактировано и загружено со стандартного

персонального компьютера. Обладая небольшими размерами он несёт достаточно

большую грузоподъёмность.

- контроллер робота;

- сушильный двухуровневый шкаф;

- конвейеры-накопители готовых форм и модельных блоков;

Предназначены для накопления готовых форм и модельных блоков. Оба

конвейера закрыты защитным кожухом. Длина конвейера готовых форм 34.5

метра, что обеспечивает нахождения на нём 69 готовых форм. Длина конвейера

модельных блоков 92 метра, что обеспечивает непрерывную работу. На нём

может находиться до 184 подвесок с модельными блоками. Конвейеры снабжены

также удобными, автоматическими устройствами погрузки и разгрузки.

- пять роторных диффузоров;

- бак для приготовления связующего;

- автоматическая система транспортировки связующего.

На рис 2.10 представлена блок-схема технологического процесса литья по

выплавляемым моделям с использованием автоматической формовочной линии

В рамках данного раздела в графической части проекта были выполнены

следующие чертежи:

чертеж отливки «Кронштейн» ДП.98.01.02.

сборочный чертеж пресс-формы на деталь «Кронштейн» ДП.98.02.02.

чертеж формы ДП.98.03.02.

Рис.2.9. Схема движения робота.

Рис. 2.10 Блок-схема технологического процесса ЛВМ.

3.Гидровлический расчет площади поперечного сечения питателя литниковой

системы

Разница в продолжительности заполнения отдельных полостей формы

чревата дефектами в отливках:

1. Чрезмерное быстрое заполнение нижних рядов формы может привести к

образованию газовых раковин в отливках.

2. Недостаточная скорость заполнения верхних рядов, особенно если отливки

тонкостенные, может привести к незаполнению формы вследствие того, что

металл затвердевает прежде, чем заполнится форма.

Поэтому важно, чтобы отдельные полости формы заполнялись за определенное

одинаковое время.

Применительно к дипломной работе, объектом расчета является задачи

по нахождению площади поперечных сечении f1, f2, f3, f4 питателей.

Расчет ведется по формуле Озанна:

[pic]= [pic],см

Данные к задаче:

Многоместная форма, получаемая на автоматической формовочной машине,

заливается чугуном.

Размеры каждой отливки а*в*с=100*200*100. Оси питателей размещены на

расстоянии а/2 от днищ форм и расстояние между осями питателей h=140 мм.

Размер h0=140 мм в процесс заливки формы остается неизменным. Коэффициент

расхода всех питателей принять одинаковым и равным [pic]=0,7. Время

заполнения всех отливок будет одинаковым и равны Т = 7 с.

Временем заполнения литниковой системы (чаши, стояка, питателей)

пренебречь. Воздух и газы удаляются из формы за счёт её

газопроницаемости. Давление на свободной поверхности расплава считать

атмосферным.

Расчёт задачи:

Определяем HСР для каждой отливки по формуле Диттерта:

HСР = HО – P2/2*C , где

НО – высота стояка;

Р – высота отливки над питателем;

С – полная высота отливки.

Определяем площадь поперечного сечения питателя подставляя найденное

значение Нср в формулу Озанна:

[pic]= [pic], где

F – площадь отливки;

T – время заливки с.;

[pic] – коэффициент расхода питателя;

g = 981 см/с2.

1. Но = 560 мм. Р = а/2 = 50 мм. С = а = 100 мм.

Нср = 56 – 25/20 = 54,75 см.

f1= [pic]=1,24см2

2. Н0 = 420 мм.

Нср = 42 – 1,25 = 40,75 см.

f2 = 2000/4,9*282,75 = 1,43 см2

3. Но = 280 мм.

Нср = 28 – 1,25 = 26,75 см

f3 = 2000/4,9*229,1 = 1,81 см2

4. Н0 = 140 мм.

Нср = 14 – 1,25 = 12,75 см

f4 = 2000/4,9*158,17 = 2,57 см2

4.Анализ вредных и опасных производственных факторов,

меры пожарной безопасности.

4.1.Санитарно-технологическая характеристика производства.

Литейное производство характеризуется наличием большого количества

вредных и опасных производственных факторов, имеющихся на всех участках

производственного процесса. Специфика литейного производства не позволяет

полностью устранить влияние этих факторов на работающих, но с применением

современных методов производства, можно значительно уменьшить их

воздействие. Внедрение в производство автоматизации на наиболее вредных и

опасных для здоровья людей участках позволяет отказаться от применения

ручного труда. Строгое разграничение производственных участков исключает

воздействие факторов технологического процесса одного участка на рабочих

другого участка, т. к помещения участков изолированы друг от друга.

В проектируемом цехе имеются следующие вредные производственные факторы (по

ГОСТ 12.0.003-74):

1. Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, присутствует на участках

- Плавки;

- Выделение легкоплавких и легко испаряемых элементов;

- Смесеприготовления - при приготовлении связующего.

- Опасность загазовоности в том, что при длительном воздействии на

организм они могут привести к отравлениям, к хроническим изменениям в

организме, проявляемым в повреждениях внутренних органов, кровеносной

системы, нервной системы; могут иметь канцерогенное действие,

оказывать удушающее, наркотическое и раздражающее воздействие.

2.Повышенная запыленность воздуха.

Проявляется на участках:

- Подготовки шихтовых и формовочных материалов;

- Смесеприготовления;

- Выбивки отливок;

- Очистки, отрезки.

Повышенная запыленность может привести к раздражению слизистой оболочки,

кожи, десен; к повреждению дыхательных путей; к появлению профессионального

заболевания - пневмокониоз.

3.Повышенная температура воздуха рабочей зоны.

Имеется на участках:

- Плавки, от трёх электродуговых плавильно-заливочных агрегатов;

- Термообработки, отливок от действия трёх печей;

- Прокалки форм от трёх прокалочных печей.

Влияние фактора повышенной температуры рабочей зоны заключается в

снижении работоспособности, ослаблении сопротивляемости организма - к

повышению заболеваемости, к тепловому истощению или удару.

4. Повышенный уровень шума.

Наиболее характерен для участков выбивки отливок, обрезки, зачистки

отливок. Шум значительно уменьшает работоспособность, вызывает раздражения,

ухудшает действие слуховых органов, влияет на нервную и сердечно -

сосудистую систему.

5.Повышенный уровень вибрации.

Характерен для участков выбивки отливок, зачистки, обрезки литников и

прибылей.

Вибрация ведет к: Повышению утомляемости, снижению работоспособности,

появлению виброболезни - спазма сосудов, уменьшает чувствительность

организма, влияет на нервную систему, костно-суставной аппарат.

6.Повышенная подвижность воздуха.

Имеется на всей территории цеха, обеспечивается естественной

вентиляцией и работой искусственной вентиляции.

7.Повышенная яркость света.

Проявляется в процессе прокалки форм, ведет к повреждению глаз.

Литейный цех характеризуется наличием опасных производственных факторов

(по ГОСТ 12.0.003-74):

1.Повышенная температура поверхности оборудования

Повышенную температуру поверхности имеют:

- Плавильные агрегаты;

- Печи термообработки.

2.Движущиеся машины и механизмы

Могут привести к ушибам и травмам. Особенно велика опасность травм на

участке приготовления шихты, при транспортировке передаточных тележек,

вблизи конвейерных линий.

3.Острые края, заусеницы, шероховатость поверхности заготовок и инструмента

Могут привести к ранениям рабочих на участках выбивки, обрезки,

зачистки, термообработки, подготовки шихты.

4.Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой

может произойти через тело человека.

Литейный цех характеризуется наличием большого числа

электрооборудования. По опасности поражения электрическим током (по ГОСТ

12.1.013-78) его относят к особо опасным помещениям, так как в цехе имеются

токопроводящие полы, пыль, агрессивные химические вещества, которые при

длительном воздействии могут разрушить изоляцию проводов. Поражение

человека электрическим током может привести к ожогам, электрическим ударам.

4.2.Комплексные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда.

Для обеспечения наибольшей безопасности труда и улучшения условий

труда, необходимо стремиться к ликвидации ручного труда в опасных и вредных

условиях, заменяя его применением автоматизации и механизации.

Все мероприятия, проводимые в цехе для обеспечения безопасных условий

труда, проектируются в соответствии с ГОСТ 12. 3. 027-92. На модельном

участке предусмотрены следующие мероприятия:

1) Предотвращение воздействия на людей электрического тока производится в

соответствии с ГОСТ 12.1.019-79. Для этого:

Предусмотрено защитное заземление в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.

- Проводится периодический контроль состояния электрооборудования и

изоляции.

- Электроустановки имеют блокировки, которые исключают включение

оборудования при открытых его частях, которые находятся под

напряжением.

- Электрооборудование имеет сигнализацию, о его включении. Оборудование

имеет предохранительные устройства, обесточивающие его при коротком

замыкании.

2) Освещенность рабочих мест участков нормируется по СНиП 23-05-95.

3) Влажность, скорость движения воздуха и содержание вредных веществ в

воздухе рабочей зоны нормируется по ГОСТ 12.1.005-88. Допустимые значения

этих параметров поддерживаются путем создания естественной и

искусственной вентиляции в соответствии с СНиП 2.04.05-91. Над ветвями

охлаждения конвейерных и комплексно-механизированной линий имеются

вытяжные зонты. На других участках предусмотрены дополнительные

мероприятия: Все проектировочные решения выполнены в соответствии с ГОСТ

12.3.027-92 .

4) На участках с повышенной температурой воздуха и температурой поверхности

оборудования производятся мероприятия:

- Для удаления избытков тепла применяется механическая вентиляция (СНиП

2.04.05-91)

Источники повышенного тепловыделения подвергают дополнительной

теплоизоляции. При этом температура наружной поверхности не должна

превышать +45 С.

- Рабочие плавильного участка имеют средства индивидуальной защиты (по

ГОСТ 12.3.011-80) - сапоги, рукавицы, суконные брюки и куртка.

5) Содержание в воздухе цеха вредных веществ и пыли нормируется по ГОСТ

12.1.005-88 , а содержание вредных веществ в материалах и продуктах - по

ГОСТ 12.1.007-94

- Создание приточно-вытяжной вентиляции по СНиП 2.04.05-91.

- Токсичные вещества хранят в отдельных помещениях в герметичной таре.

- На участке подготовки формовочных материалов, рабочие имеют СИЗОД -

фильтрующую полумаску.

6) Допустимые уровни звукового давления нормируются по ГОСТ 12.1.003-83 .

Мероприятия по борьбе с шумом проектируются по ГОСТ 12.1.029-80 ,а с

вибрацией по ГОСТ 12.1.012-90.

- Проводятся регулярные осмотры оборудования, его смазка, настройка.

- Оборудование с большим уровнем вибрации, галтовочные очистные барабаны

устанавливается на отдельный фундамент.

- Для защиты от шума применяются СИЗ – противошумные наушники, вкладыши.

Для защиты от вибрации - рукавицы антивибрационные на операциях

обрезки и зачистки.

7) Движущиеся части оборудования ограждаются, при этом предусмотрена

блокировка для отключения оборудования при ее отводе.

На участках, где имеется пыль, при очистки отливок, отлетающие куски

материала, рабочие используют защитные очки ГОСТ 12.4.013-85.

8) Мероприятия по обеспечению взрывобезопасности проводятся в соответствии

с ГОСТ 12.1.010-94

- Взрывоопасные участки располагаются в отдельных помещениях,

оборудованных аварийной вентиляцией

- Все электрооборудование на этих участках выполнено во взрывобезопасном

исполнении

- Производятся регулярные осмотры оборудования

- На взрывоопасных участках используется инструмент из безыскрового

материала (медь, бронза).

9) Организационно-профилактические мероприятия:

- Все работающие проходят инструктаж: вводный, первичный, внеочередной

на рабочем месте и регулярно повторный.

- Регулярное прохождение медосмотров.

- Обязательное обучение персонала правилам безопасности.

4.3.Меры по обеспечению пожарной безопасности.

Категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

Пожаробезопасность зданий и сооружений СНиП 2.01.02-91.

В соответствии с НПБ-105-95 , участки цеха относятся к категориям по

взрывопожарной и пожарной опасности:

1) плавильно-заливочный, категория Г

2) термообработка, категория Г

3) изготовление форм, категория Г

4) ЛЮМ контроль, категория Б

5) склады шихты и формовочных материалов, категория Д

6) бытовые помещения, категория В

7) регенерация категория Д

Степень огнестойкости зданий и пределы огнестойкости основных

конструкций.

Пожарная опасность строительных материалов – НГ

Пожарная опасность строительных конструкций – КО

Степень огнестойкости здания

Таблица 4.1

|Степень |Предел огнестойкости конструкций, не менее, мин. |

|огнестойкост| |

|и здания | |

| |Несущие |Наружные |Перекрытия|Покрытия |Лестничные клетки |

| |элементы|стены |между |без | |

| |здания | |этажами |чердачные| |

| | | | | |Внутренние|Площадк|

| | | | | |стены |а |

| | | | | | |лестниц|

|I |R 120 |RE 30 |REI 60 |RE 30 |REI 120 |R 60 |

Первичные средства пожаротушения

В цехе имеются средства пожаротушения (ППБ-01-93):

1) Для тушения электрооборудования - углекислотные огнетушители, асбестовые

и войлочные полотна.

2) На плавильном участке имеется песок для тушения металлов.

3) Для тушения возгорания газа применяют углекислый газ и порошковые

огнетушители.

4) Меры пожарной безопасности проектируются в соответствии с ГОСТ 12.1.004-

91.

5) В пожароопасных местах имеются таблички, запрещающие использование

открытого огня.

6) В цехе имеется пожарная сигнализация и средства тушения пожара.

Таблица 4.2

Средства тушения пожара

| |Площадь,|Класс |Категории |Применяемые |Количес|

|Участок | |Пожара|по ВПБ |огнетушители |тво |

| | 864|Д |Г |Порошковые |1 |

|1. Плавильно-заливочный| | | |вместимостью | |

| | | | |10л | |

|2. Термообработка | |Е |Г |Порошковые |2 |

| |288 | | |вместимостью | |

| | | | |5л | |

|3. Изготовления форм | |Е |Г |Порошковые |2 |

| |648 | | |вместимостью | |

| | | | |5л | |

|4. Склады шихты и | |Е |Д | |2 |

|формовочных материалов |720 | | |Порошковые | |

| | | | |вместимостью | |

| | | | |2л | |

|5. Бытовые помещения | |Е, А |В |Пенные и |4 |

| |720 | | |водные 10л | |

|6. ЛЮМ контроль | |В |Б |Порошковый |1 |

| |144 | | |10л. | |

Эвакуационные выходы.

Выход называется эвакуационным, если он ведёт:

1. Из помещений первого этажа непосредственно наружу:

- непосредственно;

- через коридор;

- через лестничную клетку;

- через коридор и вестибюль;

- через коридор и лестничную клетку.

3. Из помещений любого этажа, кроме первого:

- в коридор ведущий непосредственно в лестничную клетку или на

лестницу третьего типа.

- в холл (фойе), имеющий выход непосредственно в лестничную клетку

или на лестницу третьего типа.

Все отделения цеха имеют не менее двух эвакуационных выходов, указанных

выше. Этого достаточно для эвакуации максимально возможного числа рабочих

от наиболее удалённого места работы до ближайшего эвакуационного выхода.

Пути эвакуации освещены в соответствии с требованиями СНиП 23-05.

Высота эвакуационных выходов не менее 2 м. и не менее ширина 0.8 м.

Высота эвакуационных путей не менее 2 м. и ширина не менее 1.2 м.

В общих коридорах не допускается размещения оборудования, выступающие

из плоскости стен на высоте менее 2 м, газоводы, а также встроенные шкафы,

кроме шкафов для коммуникаций и пожарных кранов.

Двери эвакуационных выходов не должны иметь запоров, препятствующих их

свободному открытию изнутри без ключа.

Все вышеперечисленные параметры в цехе соблюдены.

4.4.Обеспечение проектируемого цеха санитарно – бытовыми, административными

и вспомогательными помещениями и устройствами.

Настоящие нормы распространяются на проектирование административных

и бытовых зданий высотой до 16 этажей включительно и помещений предприятий.

Настоящие нормы не распространяются на проектирование

административных зданий и помещений общественного назначения.

При проектировании зданий, перестраиваемых в связи расширением,

реконструкцией или техническим перевооружением предприятий, допускаются

отступления от требований настоящих норм в части геометрических параметров.

1. Бытовые здания и помещения

1. Бытовые здания предприятий предназначены для размещения в них

помещений обслуживания работающих: санитарно-бытовых,

здравоохранения, общественного питания, торговли и службы быта,

культуры.

2. В технологической части проекта должна быть установлена численность

работающих - списочная, в наиболее многочисленной смене1, а также в

наиболее многочисленной части смены при разнице в начале и окончании

смены 1ч и более, принимая для расчета бытовых помещений и устройств;

при этом в численность работающих необходимо включать число

практикантов, проходящих производственное обучение. 1В дальнейшем —

смене.

Для мобильных зданий допускается принимать численность смены, равную 70%

списочной, в том числе 30% женщин.

Расчёт:

По предварительным расчётам списочная численность работающих, в наиболее

многочисленной смене составляет 120 человека.

3. Геометрические параметры, минимальные расстояния между осями и ширину

проходов между рядами оборудования бытовых помещений следует

принимать по табл. 4.3.

Таблица 4.3

Параметры установки оборудования в бытовых помещениях.

|Наименование |Показатель м |

|Размеры в плане |

|Кабины: |

|Душевых закрытые |1,8Ч0,9 (1,8Ч1,8) |

|Душевых открытые и со сквозным проходом, полудушей |0,9Ч0,9 (1,2Ч0,9) |

|Личной гигиены женщин |1,8Ч1,2 (1,8Ч2,6) |

|Уборных |1,2Ч0,8 (1,8Ч1,65)|

| Скамьи в гардеробных |0,3Ч0,8 (0,6Ч0,8) |

|Устройство питьевого водоснабжения |0,5Ч0,7 |

|Шкафы в гардеробных для уличной и домашней одежды в зависимости от |

|климатических районов и специальной одежды и обуви1 |

| |

| |

| |

| |

| |

| IIБ, IIВ, IIГ, IIIБ, IIIВ, IV |0,25Ч0,5 |

| IВ, IД, IIА, IIIА |0,33Ч0,5 |

| IА, IБ, IГ |0,4Ч0,5 |

|Размеры по высоте |

|Разделительные перегородки: |

|до верха перегородки |1,8 |

|от пола до низа перегородки |0,2 |

|Шкафы для хранения одежды |1,65 |

|Расстояние между осями санитарных приборов |

|Умывальники одиночные |0,65 |

|Ручные и ножные ванны, писсуары |0,7 |

|Ширина проходов между рядами |

|Кабины душевых закрытые, умывальники |1,2 (1,8) |

|Групповые |

|Кабины душевых открытые и уборных, писсуары |1,5 (1,8) |

|Умывальники одиночные |1,8 |

|Ручные и ножные ванны, кабины личной гигиены женщин|2 |

|и фотариев | |

|Шкафы гардеробных для хранения одежды при числе отделений в ряду: |

|до 18 |1,4/1** (2,4/1,8) |

|от 18 до 36 |2/1,4**(2,4/1,8) |

1В дальнейшем спецодежды. Для обычного состава спецодежды (халаты,

фартуки, легкие комбинезоны) следует предусматривать шкафы размерами в

плане 0,25Ч0,5м, для расширенного состава (обычный состав плюс нательное

белье, средства индивидуальной защиты) - 0,33Ч0,5м, для громоздкой

спецодежды (расширенный состав плюс полушубки, валенки, специальные

комбинезоны) - 0,4Ч0,5м.

**В знаменателе приведена ширина проходов между рядами шкафов между

рядами шкафов без скамей.

Расчёт:

Таблица 4.4

Принятые параметры оборудования

|Наименование |Показатель м |

|Принимаю размеры в плане: |

|Кабины душевые со сквозным проходом |0,9Ч0,9 м |

|Скамьи в гардеробных |0,3Ч0,8 м |

|Устройство питьевого водоснабжения |0,5Ч0,7 м |

|Шкафы в гардеробных для уличной и домашней одежды |0,4Ч0,5 м |

|Размеры по высоте: |

|Разделительные перегородки: до верха перегородки |1,8 м |

| от |0,2 м |

|пола до низа перегородки | |

|Шкафы для хранения одежды |1,65 м |

|Расстояния между осями санитарных приборов: |

|Умывальники одиночные |0,65 м |

|Писсуары |0,7 м |

|Ширина проходов между рядами: |

|Кабины душевых открытые и уборные |1,5 м |

|Писсуары, умывальники одиночные |1,8 м |

|Шкафы гардеробных |2 м |

Санитарно-бытовые помещения

4. В состав санитарно-бытовых помещений входят гардеробные, душевые,

умывальные, уборные, курительные, места для размещения полудушей,

устройств питьевого водоснабжения, помещения для обогрева или

охлаждения, обработки, хранения и выдачи спецодежды1.

5. Санитарно-бытовые помещения для работающих, занятых непосредственно

на производстве, должны проектироваться в зависимости от групп

производственных процессов.

1В соответствии с ведомственными нормативными документами

допускается предусматривать в дополнение к указанным другие санитарно-

бытовые помещения и оборудование. Таблица

4.5

Норма численности работающих приходящееся на ед. оборудования.

|Группа |Санитарная |Расчётное число |Тип |Специальны|

|произво|характеристика |человек |гардеробны|е бытовые |

|дственн|производственных | |х, число |помещения |

|ых |процессов | |отделений |и |

|процесс| | |шкаф на 1 |устройства|

|ов | | |чел. | |

| | |На одну |На один | | |

| | |душевую |кран | | |

| | |сетку | | | |

|1 |Процессы вызывающие загрязнение веществами 3- и 4-го классов |

| |опасности: |

|1а |Только рук |25 |7 |Общее одно|- |

| | | | |отделение | |

|1б |Тела и спецодежды |15 |10 |Общие два |- |

| | | | |отделения | |

|1в |Тела и спецодежды, |5 |20 |Раздельные|Химчистка |

| |удаляемое с применением| | |по донному|или стирка|

| |специальных моющих | | |отделению |спецодежды|

| |средств | | | | |

|2 |Процессы протекающие при избытках явного тепла или |

| |неблагоприятных метеоусловиях: |

|2а |При избытках явного |7 |20 |Общие два |Помещения |

| |конвекционного тепла | | |отделения |для |

| | | | | |охлаждения|

|2б |При избытках явного |3 |20 |То же |То же |

| |лучистого тепла | | | | |

|2в |Связанные с |5 |20 |Раздельные|Сушка |

| |воздействием влаги, | | |, по |спецодежды|

| |вызывающей намокание | | |одному | |

| |спецодежды | | |отделению | |

|2г |При температуре воздуха|5 |20 |Раздельные|Помещения |

| |до 10оС | | |, по |для |

| | | | |одному |обогрева и|

| | | | |отделению |сушки |

| | | | | |спецодежды|

|3 |Процессы, вызывающие загрязнение веществами 1- 2-го классов |

| |опасности, а также веществами, обладающими стойким запахом: |

|3а |Только рук |7 |10 |Общие, |Химчистка,|

| | | | |одно |искусствен|

| | | | |отделение |ная |

| | | | | |вентиляция|

| | | | | |мест |

| | | | | |хранения |

| | | | | |спецодежды|

| | | | | |, |

| | | | | |дезодораци|

| | | | | |я |

|3б |Тела и спецодежды |3 |10 |Раздельные| |

| | | | |, по | |

| | | | |одному | |

| | | | |отделению | |

|4 |Процессы, требующие |В соответствии с требованиями |

| |особых условий к |ведомственных нормативных документов |

| |соблюдению чистоты или | |

| |стерильности при | |

| |изготовлении продукции | |

При гардеробных следует предусматривать кладовые спецодежды, уборные,

помещения для дежурного персонала с местом для уборочного инвентаря, места

для чистки обуви, бритья, сушки волос2.Кроме отдельных гардеробных для

уличной одежды.

6. Число душевых, умывальников и специальных бытовых устройств,

предусмотренных табл. 4.6, следует принимать по численности

работающих в смене или части этой смены, одновременно оканчивающих

работу.

7. Уборные в многоэтажных бытовых, административных и производственных

зданиях должны быть на каждом этаже.

При численности работающих на двух смежных этажах 30чел. или менее

уборные следует размещать на одном из этажей с наибольшей численностью.

При численности работающих на трех этажах менее 10чел. допускается

предусматривать одну уборную на три этажа.

При наличии в числе работающих инвалидов с нарушением работы опорно-

двигательного аппарата уборные следует размещать на каждом этаже независимо

от численности работающих на этажах.

8. Вход в уборную должен предусматриваться через тамбур с

самозакрывающейся дверью.

В мужских уборных в соответствии с ведомственными нормами

допускается применять взамен индивидуальных лотковые писсуары с настенным

смывом.

При наличии в числе работающих инвалидов, пользующихся креслами-

колясками, один из писсуаров в уборных должен размещаться на высоте не

более 0,4 м от пола

9. Расстояние от рабочих мест в производственных зданиях до уборных,

курительных, помещений для обогрева или охлаждения, полудушей,

устройств питьевого водоснабжения должно приниматься не более 75м,

для инвалидов с нарушением работы опорно-двигательного аппарата и

слепых - не более 60 м, а от рабочих мест на площадке предприятия —

не более 150м.

10. Нормы площади помещений на 1чел., единицу оборудования, расчетное

число работающих, обслуживаемых на единицу оборудования в санитарно-

бытовых помещениях, следует принимать по табл. 3.6.

Таблица 4.6.

Нормы площади помещений на одного человека и единицу оборудования

|Наименование |Показатель |

|Площадь помещений на 1 чел. м2 |

|Гардеробные уличной одежды, раздаточные |0,1 |

|Спецодежды1, помещения для обогрева или охлаждения |

|Кладовые для хранения спецодежды2: | |

|при обычном составе спецодежды |0,04 |

|расширенном составе спецодежды |0,06 |

|громоздкой спецодежде |0,08 |

|Респираторные |0,07 |

|Помещения централизованного склада спецодежды и средств индивидуальной |

|защиты: |

|для хранения |0,06 |

|выдачи, включая кабины примерки и подгонки |0,02 |

|Помещения дежурного персонала с местом для уборочного |0,02 |

|инвентаря, курительные при уборных или помещениях для | |

|отдыха | |

|Места для чистки обуви, бритья, сушки волос |0,01 |

|Помещения для сушки, обеспыливания или обезвреживания |0,15 |

|спецодежды | |

|Помещения для мытья спецодежды, включая каски и спец |0,3 |

|обувь | |

|Площадь помещений на единицу оборудования, м2 |

|Преддушевые при кабинах душевых открытых и со сквозным|0,7 |

|проходом | |

|Тамбуры при уборных с кабинами |0,4 |

|Число обслуживаемых в смену на единицу оборудования, чел. напольные чаши |

|(унитазы) и писсуары уборных: |

|в производственных зданиях |18/12 |

|"административных" |45/30 |

|при залах собраний, совещаний, гардеробных, столовых |100/60 |

|Умывальники и электрополотенца в тамбурах уборных: |

|в производственных зданиях |72/48 |

|"административных" |40/27 |

|Устройство питьевого водоснабжения в зависимости от групп производственных|

|процессов: |

|2а, 2б |100 |

|1а, 1б, 1в, 2в, 2г, 3а, 3б, 4 |200 |

|Полудуши |15 |

1Предусматривать отдельные помещения для чистой и загрязненной

спецодежды.

2Для групп производственных процессов 1в, 2в, 2г,3б.

1) В I климатическом районе и подрайонах IIА и IIIА, а также при

самообслуживании площадь гардеробных уличной одежды следует увеличивать

на 25%.

2) При помещениях раздаточных, сушки, обеспыливания и обезвреживания

спецодежды следует дополнительно предусматривать место для переодевания

площадью 0,1м2/чел., а в гардеробных уличной одежды и кладовых для

хранения спецодежды — места для сдачи и получения спецодежды площадью

0,03м2/чел. При респираторных более чем на 500чел. следует дополнительно

предусматривать мастерские площадью 0,05м2/чел. для проверки и

перезарядки приборов индивидуальной защиты органов дыхания.

3) Площадь помещений, должна быть не менее 4м2, преддушевых и тамбуров — не

менее 2м2.

4) В числителе даны показатели для мужчин, в знаменателе — для женщин.

5) При числе обслуживаемых менее расчетного следует принимать одну единицу

оборудования.

Таблица 4.7.

|Наименование |Показатель |Кол. |

| | |оборудовани|

| | |я |

|Число гардеробных шкафов + 30%, шт.|120 чел. |156 |

|Число человек на одну душевую сетку|5 |24 |

|Число человек на один кран |15 |8 |

|Число писсуаров, шт. |100 |4 |

|муж. | | |

| |60 |3 |

|жен. | | |

|Площадь помещений, м2 | |

|Гардеробные уличной одежды |0,2 |31.2 |

|раздаточные | | |

|Кладовые для хранения спецодежды |0,04 |6,24 |

|Площадь помещений на единицу оборудования, м2 | |

|Преддушевые |0,07 |11,2 |

|Тамбуры при уборных с кабинами |0,04 |6,4 |

|Число единиц оборудования, шт. | |

|Уборных в производственных зданиях |18 |7 |

|Уборных в административных зданиях |45 |3 |

|Умывальники и электрополотенца |72 |2 |

|Устройства питьевого водоснабжения |100 |2 |

Расчёт:

Количество мужчин 120х0,7=84

Количество женщин 120х0,3=36

число душевых кабинок Рм/Рп=84/5=17

Рж/Рп=36/5=7

число гардеробных шкафов Р+30%Р=120+36=156

число человек на 1 кран nm=84/15=8

nж=36/15=2

число писсуаров nm=84/18=4

nж=36/12=3

площадь помещения

Гардеробные уличной одежды S=156х0,2=31,2 м2

Страницы: 1, 2, 3