Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед.

Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед.

II Введение

Данное предприятие называется ЦРММ ПМК для ТО и Р универсального парка

строительных машин. Расшифровывается как центральная ремонтная механическая

мастерская передвижной механизированной колонны. ЦРММ ПМК расположена в г.

Краснодаре. Географическая широта города составляет 45(.

В медницко-радиаторном отделении ЦРММ ПМК производят ремонт радиаторов,

топливных и масляных трубопроводов, перезаливку подшипников и ремонт

топливных баков.

В отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы

поступаю непосредственно с разборки, после мойки. Отремонтированные

радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад

готовой продукции. Подшипника из медницко-радиаторного отделения поступают

в цех по ремонту двигателей.

Производственная программа отделения определяется количеством

ремонтированных радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников в год.

Годовой объем работ может быть подсчитан путем умножения количества

ремонтируемых за год радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников

на соответствующие средние трудоемкости ремонта. Если известна общая

годовая трудоемкость ремонтных работ, то можно определить годовые объемы по

видам работ: так, заливка подшипников составляет 15-17% от общего годового

объема работ по ремонту радиаторов, ремонт радиаторов 65-75% и ремонт

топливных баков и трубок 17-19%.

Также в медницком цехе широкое применение нашел стационарный стенд Р-

209 для производства комплексных работ по ремонту радиаторов.

Целью курсового проекта является углубление, закрепление и

систематизация знаний студентов по общетехническим и специальным

дисциплинам. В процессе работы над курсовым проектом студенты знакомятся с

правилами оформления технической документации, получают навыки пользования

технической литературы, нормативами, справочниками, ГОСТами и СН и

III Анализ парка строительных машин

3.1 Общий анализ парка строительных машин

ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре, имеет 173 единицы техники, из них

на гусеничном ходу 72 машины, на пневмоколесном 56 и на автомобильном 45

машин, что составляет 42% машин на гусеничном ходу, 32% на пневмоколесном и

26% на автомобильном ходу. Заданный парк строительных машин является

универсальным парком. Работает в две смены. Среднее расстояние расположения

участков механизации относительно основной базы 80 км.

Расчет моторесурса

Нф

------- = запас моторесурса, где

Тк

Нф - фактическая наработка машин.

Тк - периодичность К.

10282

1846

------------- * 100% = 179% 6. ------------------- *

100% = 37%

5760

5000

7676

2583

2. ------------ * 100% = 133% 7. ------------------

* 100% = 38%

5760

6720

3135

6722

------------ * 100% = 52% 8. ------------------ *

100% = 118%

6000

5760

7631

5773

------------- * 100% = 199% 9. ----------------- *

100% = 100%

3840

5760

8627

4632

5. ------------- * 100% = 109% 10. -------------

---- * 100% = 80%

8000

5760

Таблица запаса моторесурса строительных машин.

Таблица 2

№ Наименование Запас

моторесурса , %

и марка

машин до 25 25-50 50-75 75-100 100-125

125-150 150-175 175-200 св 200

1 2 3 4 5

6 7 8 9 10

11

1 Трактор Т-4АП1

179

2 Кран КС-6362

133

3 Скрепер ДЗ-11 52

4 Каток ДУ-10

199

5 Автопогрузчик

4042

109

6 Кран КС-2563 37

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 38

8 Бульдозер

ДЗ-24

118

9 Экскаватор

ЭТР-162

100

10 Погрузчик

ТО-10А

80

Вывод: парк требует частичного обновления.

IV Технологическая часть

1 Выбор табличных показателей периодичности, трудоемкости и

продолжительности ТО и Р строительных машин.

Табл. 4

Таблица показателей периодичности, трудоемкости и

продолжительности ТО и Р строительных машин.

№ Наименование Вид техни- Перио- Трудоем-

Продолжи-

п/п и марка ческого дичность

кость вы- тельность

машин обслужи- выполне-

полнения одного

вания и ре- ния техни-

одного техническо-

монта ческих

техничес- го обслужи-

обслужи- кого обслу- вания и ре-

ваний и живания и монта,

ремонтов ремонта, раб. дни.

час. чел.- час

1 2 3

4 5 6

1 Трактор Т-4АП1 ТО - 1 60

4 0,2

ТО - 2

240 14 0,8

СО 2

раза в год 45 1,5

Т ( в том

960 430 7

числе ТО - 3 )

( 32 ) ( 1 )

К

5760 790 14

2 Кран КС - 6362 ТО - 1 60

8 0,4

ТО - 2

240 32 1

СО 2

раза в год 33 1

Т ( в том

960 1060 14

числе ТО - 3 )

( 44 ) ( 1 )

К

5760 2240 31

3 Скрепер ДЗ - 11 ТО - 1 100

6 0,3

ТО - 2

500 30 1

СО 2

раза в год 10 0,4

Т

1000 340 6

К

6000 1100 16

1 2 3

4 5 6

4 Каток ДУ - 10 ТО - 1 60

2 0,1

ТО - 2

240 4 0,2

СО 2

раза в год 15 1

Т ( в том

960 80 2

числе ТО - 3 )

( 8 ) ( 0,5 )

К

3850 280 5

5 Автопогрузчик ТО - 1 50

4 0,2

4042 ТО - 2

250 12 1

СО 2

раза в год 8 1

Т

2000 260 4

К

8000 750 12

6 Кран КС - 2563 ТО - 1 50

7 0,3

ТО - 2

250 28 1

СО

-- / -- 14 0,5

Т

1000 710 8

К

5000 1360 21

7 Автогрейдер ТО - 1 60

6 0,3

ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240

18 0,5

СО

-- / -- 45 2

Т ( в том 960

30 5

числе ТО - 3 )

( 24 ) ( 1 )

К

6720 560 7

8 Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60

6 0,3

ТО - 2

240 18 1

СО

-- / -- 55 2

Т ( в том

960 670 9

числе ТО - 3 )

36 1

К

5760 1570 20

9 Экскаватор ТО - 1 60

6 0,3

ЭТР - 162 ТО - 2 240

30 1

СО

-- / -- 22 1

Т ( в том

960 1240 15

числе ТО - 3 )

44 1

К

5760 2680 27

10 Погрузчик ТО - 1 60

6 0,3

ТО - 10А ТО - 2 240

20 1

СО --

/ -- 44 2

Т ( в том

960 450 7

числе ТО -3 )

36 1

К

5760 880 15

4.2 Выбор коэффициентов корректирования трудоемкости и продолжительности

ТО и Р строительных машин.

Так как парк универсальный, общее количество машин в парке 173 единицы,

то принимаем следующие коэффициенты корректирования трудоемкости и

продолжительности:

Ктм = 0,98 Кпм = 0,98

Ктк = 1,1 Кпк = 1,1

Учитывая условия эксплуатации машин заданного парка коэффициенты

корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин будут:

Кт = Ктм * Ктк = 0,98 * 1,1 = 1,08

Кп = Кпм * Кпк = 0,98 * 1,1 = 1,08

4.3 Корректирование показателей периодичности, трудоемкости и

продолжительности ТО и Р строительных машин.

Откорректируем показатели трудоемкости и продолжительности ТО и Р

трактора Т-4АП1:

T1 = T’1 * Кт = 4 * 1,08 = 4,32 чел-ч

T2 = T’2 * Кт = 14 * 1,08 = 15,12 чел-ч

T3 = T’3 * Кт = 32 * 1,08 = 34,56 чел-ч

Tco = T’co * Кт = 45 * 1,08 = 48,6 чел-ч

Tt = T’t * Кт = 430 * 1,08 = 464,4 чел-ч

Tk = T’k * Кт = 790 * 1.08 = 653,2 чел-ч

L1 = L’1 * Кп = 0,2 * 1,08 = 0,22 дн

L2 = L’2 * Кп = 0,8 * 1,08 = 0,86 дн

L3 = L’3 * Кп = 1 * 1,08 = 1,08 дн

L4 = L’4 * Кп = 1,5 * 1,08 = 1,62 дн

Lt = L’t * Кп = 7 * 1,08 = 7,56 дн

Lk = L’k * Кп = 14 * 1.08 = 15,12 дн

Корректировка периодичности межремонтного цикла для автогрейдера ДЗ-98:

Tk = Цм = 0,8 Т’k = 0,8 * 5760 = 4608 час

Табл. 5

Откорректированные показатели периодичности

трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин

№ Наименование Вид техни- Перио- Трудоем-

Продолжи- Число

п/п и марка ческого дичность

кость вы- тельность ТО и Р

машин обслужи- выполне-

полнения одного в одном

вания и ре- ния техни-

одного техническо- ремонт-

монта ческих

техничес- го обслужи- ном

обслужи- кого обслу- вания и ре- цикле

ваний и живания и монта,

ремонтов ремонта, раб. дни.

час. чел.- час

1 2 3 4

5 6

7

1 Трактор Т-4АП1 ТО - 1 60

4,32 0,22 57

ТО - 2 240

15,12 0,86 15

СО 2 раза в

год 48,6 1,62

Т ( в том 960

464,4 7,56 3

числе ТО-3 )

34,56 1,08

К

4608 853,2 15,12 1

2 Кран КС - 6362 ТО - 1 60

8,64 0,43 57

ТО - 2

240 34,56 1,08 15

СО --

/ -- 35,64 1,08

Т ( в том 960

1144,8 15,12 3

числе ТО - 3 )

47,52 1,08

К

4608 2419,2 33,48 1

3 Скрепер ДЗ - 11 ТО - 1 100

6 0,32 48

ТО - 2

500 32,4 1,08 6

СО --

/ -- 10,8 0,43

Т

1000 367,2 6, 48 5

К

6000 1186 17,28 1

4 Каток ДУ - 10 ТО - 1 60

2,16 0,11 36,4

ТО - 2

240 4,32 0,22 9,6

СО --

/ -- 16,2 1,08

Т ( в том 960

86,4 2,16 2,2

числе ТО - 3 )

8,64 0,54

К

3072 302,4 5 1

5 Автопогрузчик ТО - 1 50

4,32 0,22 102,4

4042 ТО - 2 250

12,96 1,08 22,4

СО --

/ -- 8,64 1,08

1 2 3

4 5 6

7

Т

2000 280,8 4,32 2,2

К

6400 810 12,96 1

6 Кран КС - 2563 ТО - 1 50

7,56 0,32 34

ТО - 2

250 30,24 1,08 12

СО --

/ -- 15,12 0,54

Т

1000 766,8 8,64 3

К

5000 1468,8 22,68 1

7 Автогрейдер ТО - 1 60

6,48 0,32 84

ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240

19,44 0,65 21

СО --

/ -- 48,6 2,16

Т ( в том 960

32,4 5,4 6

числе ТО - 3 )

25,92 1,08

К

6720 604,8 7,56 1

8 Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60

6,48 0,32 57,6

ТО - 2 240

19,44 1,08 14,4

СО --

/ -- 59,4 2,16

Т ( в том 960

723,6 9,72 3,8

числе ТО - 3 )

38,88 1,08

К

4608 1695,6 21,6 1

9 Экскаватор ТО - 1 60

6,48 0,32 57,6

ЭТР - 162 ТО - 2 240

32,4 1,08 14,4

СО -- /

-- 23,76 1,08

Т ( в том 960

1339,2 16,2 3,8

числе ТО - 3 )

47,52 1,08

К

4608 2894,4 29,19 1

10 Погрузчик ТО - 1 60

6,48 0,32 72

ТО - 10А ТО - 2 240

21,6 1,08 18

СО -- /

-- 47,52 2,16

Т ( в том 960

48,6 7,56 5

числе ТО -3 )

38,88 1,08

К

5760 950,4 16,2 1

7 Определение количества ТО и Р на группу машин за год.

Так как для остальных машин расчеты выполняются аналогично, поэтому

результаты этих расчетов запишем в таблицу 8.

4.8 Расчет основной годовой производственной программы предприятия по

ТО и Р строительных маши.

Так как расчеты для остальных машин выполняются аналогично, поэтому,

результаты этих расчетов запишем в таблицу 9.

Табл.9

Основная годовая производственная

программа предприятия

№ Наименование Основная годовая производственная

программа,

п/п и марка

машин Пт

Пк Пт

Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо

Пт-Пз

1 2 3 4

5 6 7 8 9

1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212

4355 4700 3110

2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426

2419 2592 713

3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 -

2430 2430 540

4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156

233 480 194

5 Автопогрузчик

4042 0 4773 4773

- 2203 3157 294

6 Кран КС-2563 0 64411 64411 -

10403 9102 846

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 0 2041 408

1633 3674 4899 2041

8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166

2332 3110 1782

9 Экскаватор

ЭТР-162 0 18748 18083

665 1814 1360 333

10 Погрузчик

ТО-10А 9504 11664 10731 933

1814 1488 1140

1 Распределение годовой производственной программы предприятия по месту

проведения работ по Тои Р строительных машин (стационарные и полевые

условия) и определение общей годовой производственной программы

предприятия.

4.10 Выбор формы организации и метода проведения работ по ТО и Р

строительных машин.

Выбираем для медницко-радиаторного отделения централизованную форму

выполнения работ. Централизованная форма тех. обслуживания заключается в

том, что все технологические операции технического обслуживания и текущего

ремонта выполняют бригады рабочих высокой квалификации под руководством

инженерно-технического персонала. Центр. обслуживание относится к числу

наиболее прогрессивных форм.

Метод технического обслуживания на универсальных (тупиковых) постах

заключается в том, что все работы, предусмотренные технологическим

процессом технического обслуживания или текущего ремонта выполняются на

однотипных постах за исключением уборо-моечных работ, которые проводят на

постах, расположенных отдельно, в специальных помещениях или на открытых

площадках.

4.11 Расчет производственной программы стационарной мастерской, зоны

ТО и Р, отделения, участка, передвижных средств.

Потд = А1 * а13 * Пр ; А1 = 1; А2 = 1

Трак : a13 = 2%

Кран : a13 = 1%

Скр : a13 = 1%

Кат : a13 = 2%

Автопос : a13 = 1%

Кран : a13 = 1%

А : a13 = 2%

Бульд : a13 = 2%

Экск : a13 = 2%

Поср : a13 = 1%

a13 = 0,015

Потд = 1 * 0,015 * 253375,7 = 3801 чел-ч

4.12 Расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и

оборудования.

Дк = 365

Дв = 104

Дп = 9

Дот = 24 + 3

T’см = 7

Дпп = 4 дн

Тсм = 8 ч

Фр = [(365 - 104 - 9 - 24 + 3) * 8 - 4 * (8 - 7)] * 0,96 = (1848 - 4) *

0,96 = 17700

Фрм = (365 - 104 - 9) * 8 - 4 * (8 - 7) = 2012

Фо = (365 - 104 - 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2 = 3226

Табл. 11

Таблица годовых фондов времени рабочих,

рабочих мест и оборудования

№ Наименование участка, Годовой

фонд времени, час

п/п отделения и профессии Рабочего

Рабочего места Оборудования

рабочих

Фр Фрм Фо

1 2

3 4

5

1 Медницко - радиаторное

отделение

Медник 1770

2012 3226

4.13 Расчет количества производственных рабочих

Явочный состав производственных рабочих определяют по формуле:

Потд

Ряв = -------------------- ,

Фрм * Кнв

где Потд - главная производственная программа по ТО и Р

для стационарной мастерской, участка,

отделения, передвижных средств.

Кнв - коэффициент выполнения норм выработки.

3801 3801

Ряв = ----------------- = ----------- = 1,57 , принимаю 2 чел.

2012 * 1,2 2414,4

Списочный состав производственных рабочих определяют по формуле:

Потд

Рсс = ---------------

Фр * Кнв

3801

Рсс = ------------------ = 1,79 , принимаю 2 чел.

1770 * 1,2

14 Расчет количества постов

Количество постов ТО и Р определяют по формуле:

Потд

Мтор = ----------------------------- ,

Фрм * Рсп * n * Крп

где Рср - среднее количество рабочих, приходящихся на

один пост.

Крп - коэффициент использования рабочего поста.

3801 3801

Мтор = -------------------------- = ------------ = 1,1 , принимаю

2012 * 1 * 2 * 0,85 3420,4 один

пост

Принимаю 1 пост. На 1 посту работает 1 человек. Работа в 2 смены.

Окончательно принимаю 1 x 1 x 2 = 2 чел. производственных рабочих.

1 Расчет количества постов.

4.15 Технологический процесс ТО и Р стационарной мастерской, зоны ТО

и Р, участка, отделения, передвижных средств.

В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники

и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки.

Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное

отделение или на склад готовой продукции. Подшипники из медницко-

радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.

Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих

пространств между трубками, пластинками и гофрами. Накипь и другие

загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в 5-10%-ном

растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение

1,5-2 ч вываривают при температуре 85-90(C. После выварки радиаторы

промывают в горячей воде при температуре 85-90(C.

Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под

давлением 1,0-1,5 кГ/см2. При испытании воздухом радиатор устанавливают в

ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха.

После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места

разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают

трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором

кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ/см2. После этого радиаторы

промывают горячей водой и испытывают на стенде.

Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают,

оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают

трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях

трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках

заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так,

чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор

испытывают на стенде под давлением 5 кГ/см2.

У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают

воздухом в водяной ванне. Поврежденные

места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места

заваривают.

Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников.

Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают

трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного конуса его ремонтируют

высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают.

Отремонтированные трубки изгибают по шаблону.

2 Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки.

4.17 Распределение рабочих по профессиям и разрядам.

Табл. 13

№ Наименование Общее Профессия Разряд

Количество

п/п отделения, кол-во

рабочих

участка рабочих

данного

разряда

1 2 3 4

5 6

1 Медницко - 2 медник

V 1

радиаторное

V 1

отделение

3 Расчет оборотного фонда агрегатов.

4.21 Расчет площадей

Площадь отделения, участка определяется по формуле:

So = Fоб * Коб,

где Fоб - суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2.

Коб - коэффициент плотности расстановки

оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды в отделении.

So = 59,01 * 3,5 = 206,535 м2

Fоб = 6 + 30 + 1,6 + 1,2 + 2,8 + 1,88 + 0,33 + 1,32 + 0,48 + 1,6 + 0,6

+ 11,2 = 19,01 + 40 = 59010000 мм2

V Строительная часть

4 Выбор габаритов здания стационарной мастерской, зоны ТО и Р,

отделений и участков

Габариты здания зоны, участка или отделения окончательно определяются

исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, чтобы они

были кратными шагу колонн (3 или 6 м.).

Длина отделения и участка определяется по формуле:

Lo = So / Bo,

где Bo - ширина отделения, участка

Lo = 206,535 / 12 = 17,21125

длина = 18

ширина = 12

5 Определение площади и высоты стационарной мастерской

Окончательно площадь стационарной мастерской определяется по формуле:

So = Lo * Bo,

где Lo - длина стационарной мастерской,

Bo - ширина стационарной мастерской.

So = 18 * 12 = 216 м2

Высота - 4,8 м

VI Организационная часть

1 Расчет естественного освещения

Sn * e * (0

Foc = --------------- ,

* r1

где e - коэффициент естественной освещенности

S - площадь пола помещения, м2

(0 - коэффициент, учитывающий размеры помещения

- коэффициент светопропускания

r1 - коэффициент, учитывающий цветовую окраску

помещений

r1 = 1,4 - при одностороннем освещении при окраске в белый, бледно-

желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и другие светлые тона.

r1 = 2,5 - при двухстороннем освещении - белый, бледно-желтый,

бледно-розовый, бледно-голубой и др. светлые тона.

r1 = 1,2 - при одностороннем освещении при окраске в желтый, голубой,

зеленый и другие темные тона.

r1 = 2,0 - при двухстороннем освещении - желтый, голубой, зеленый

и др. темные тона.

Размеры окон выбирают стандартными в зависимости от габаритов здания.

Площадь одного окна определяется по формуле:

Fok = b * hok,

где Fok - площадь одного окна, м2

b - ширина окна, м

hok - высота окна, м

hok = H - ( hпод + hнад),

где H - высота здания, м

h - расстояние от пола до подоконника

hнад - расстояние от потолка до окна

Расчет числа окон ведется по формуле:

Foc

nok = -----------------

Fok

Foc = 216 * 1 * 0,16 / 0,65 * 1,4 = 37,89 м2

hok = 4,8 - ( 0,8 + 0,3 ) = 3,7, принимаем 3,6 м

Fok = 3,4 * 3,6 = 12,24

nok = 37,89 / 12,24 = 3,1, принимаем 3 окна

Высота окна должна быть кратна 0,6 м и может быть: 1,2; 1,8; 2,4; 3;

3,6; 4,2 м. Естественная освещенность в большой степени зависит от времени

дня, года и метеорологических факторов. Поэтому, чтобы обеспечить

постоянный уровень освещенности в помещениях, широко используют

искусственное освещение.

2 Расчет искусственного освещения

Суммарная мощность ламп вычисляется по формуле:

NA = Py * Sn, кВт,

где Py - удельная мощность осветительной установки, Вт/м2

Sn - площадь пола помещения, м2

NA = 10,6 * 216 = 2,29 кВт, выбираем люминисцентные лампы 40 Вт.

Расчет числа ламп:

na = Na / Na, где Na - мощность одной лампы, Вт

na = 2290 / 40 = 56,75, принимаем 56 ламп

Расход электроэнергии на освещение:

Wосв = Тосв * NA, кВт*ч,

где Тосв - годовое время работы освещения, которое зависит от

географической широты.

Wосв = 2400 * 2,29 = 5496 кВт*ч

3 Расчет вентиляции

Q = Vn * K,

где Vn - объем помещения, м3

K - кратность воздухообмена

Q = 1036,8 * 3,5 = 3628,8

Мощность электродвигателя, необходимая для привода вентилятора:

Q * Hв

W’в = 1,2 ... 1,5 ---------------------------- , кВт

3600 * 102 * (в * (п

где 1,2 ... 1,5 - коэффициент, учитывающий неучтенные

потери напора воздушного потока.

Hв - напор воздушного потока, кг/м2.

(в - КПД вентилятора.

(п - КПД передачи

3628,8 * 32

W’в = 1,2 * ------------------------------- = 0, 49 кВт

3600 * 102 * 0,8 * 0,95

Окончательно мощность электродвигателя будет:

Wв = W’в * K0, кВт

где K0 - коэффициент, учитывающий затраты мощности на

первоначальный пуск вентилятора.

Wв = 0,49 * 1,5 = 0,73 кВт

Выбираем вентилятор центробежный общего назначения № 4. Полное

давление 32 . Производительность 1,7 - 4,0 м3/ч. Мощность -

0,7 кВт. Вес вентилятора 75 кг.

4 Расчет годового расхода электроэнергии

Годовой расход электроэнергии на силовое электрооборудование

определяется по формуле:

Wc = Wg * Kc * Tc ,

где Wg - суммарная установленная мощность

электродвигателей силового

электрооборудования, кВт.

Kc - коэффициент одновременности.

Tc - годовое количество часов использования

силовой нагрузки, ч.

Tc - 1600 ч - при односменной работе.

Tc - 3200 ч - при двухсменной работе.

Wc = 7, 15 * 0,5 * 3200 = 11440 кВт*ч.

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:

Wэ = Wосв + Wc + Wв

Wэ = 5496 + 11440 + 0,73 = 16936,73 кВт*ч

Табл.9

Основная годовая производственная

программа предприятия

№ Наименование Основная годовая производственная

программа,

п/п и марка

машин Пт

Пк Пт

Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо

Пт-Пз

1 2 3 4

5 6 7 8 9

1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212

4355 4700 3110

2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426

2419 2592 713

3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 -

2430 2430 540

4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156

233 480 194

5 Автопогрузчик

4042 0 4773 4773

- 2203 3157 294

6 Кран КС-2563 0 64411 64411 -

10403 9102 846

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 0 2041 408

1633 3674 4899 2041

8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166

2332 3110 1782

9 Экскаватор

ЭТР-162 0 18748 18083

665 1814 1360 333

10 Погрузчик

ТО-10А 9504 11664 10731 933

1814 1488 1140