Рефераты

Главная

Иностранные языки

Инвестиции

Зоология

Журналистика

Режущий инструмент

Реклама и PR

Ресторанно-гостиничный
бизнес бытовое обслуживан

Римское право

Русский язык культура речи

Политика выборы власть

Политология политистория

Право

Юридическая психология

Финансы деньги и налоги

Философия

Теория организации

Теплотехника

Технология

Товароведение

Финансовые науки

Управленческие науки

Строительные науки

Авиация и космонавтика

Административное право

Безопасность
жизнедеятельности

Рефераты по рекламе

Рефераты по физике

Изготовление котла в отопительную систему

Содержание.

Введение ………………………………………………………..1

Схема технологического процесса…………………………...5

Маршрутная карта …………………………………………….6

Эскиз ……………………………………………………………7

Чертёж …………………………………………………………. 8

Деталировка …………………………………………………… 9

Характеристика металла …………………………………….. 10

Зачистка поверхности ……………………………………….. 11

Разметка ……………………………………………………….. 12

Резка ……………………………………………………………. 13

Зачистка кромок ………………………………………………. 14

Сборка и прихватка …………………………………………… 15

Сварка ……………………………………………………………16

Выпрямитель серии ВД-306 УЗ ………………………………18

Рабочие место электросварщика …………………………….. 20

Контроль качества шва ……………………………………….. 21

Техника безопасности при изготовлении котла …………… 22

Вспомогательная литература ………………………………….. 25

| |

|Введение. |

| |

|Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов |

|посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их |

|местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.|

|Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с |

|некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а |

|также пластмассы. |

|Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в |

|значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый|

|практически во всех отраслях машиностроения. |

|Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей |

|между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования|

|соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых |

|поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; |

|энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг|

|с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с |

|межатомным расстоянием в свариваемых заготовках. |

|В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного |

|соединения, все виды сварки разделяют на три класса: термический, |

|термомеханический и механический. |

|К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с |

|использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, |

|электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.). |

|К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с |

|использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.). |

|К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием |

|механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и |

|др.). |

|Свариваемость – свойство металла или сочетания металлов образовывать при |

|установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным|

|конструкцией и эксплуатацией изделия. |

| |

|1 |

| |

|Контактная сварка. |

| |

|Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места |

|соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. |

|Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой |

|формируется сварное соединение. Место соединения разогревается проходящим по |

|металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в|

|месте сварочного контакта. На поверхности свариваемого металла имеются пленки |

|оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают |

|электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается|

|до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании |

|нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет |

|полное сближение до межатомных расстояний, т. е. Сварка поверхностей. Контактную |

|сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной |

|машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного |

|соединения различают сварку стыковую, точечную, шовную. |

| |

|Стыковая сварка. |

| |

|Стыковая сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки |

|свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют|

|в зажимах стыковой машины. Зажим 1 установлен на подвижной плите, |

|перемещающийся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите. Сварочный |

|трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через |

|включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием |

|усилия, развиваемого механизмом осадки. Стыковую сварку с разогревом стыка до |

|пластического состояния и последующей осадкой называют – сваркой оплавлением. |

|Сварка оплавлением имеет преимущества перед сваркой сопротивлением. В процессе |

|оплавления выравниваются все неровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, |

|поэтому не требуются особой подготовки места соединения. Можно сваривать |

|заготовки с сечением, разнородные металлы (быстрорежущую и углеродистую стали, |

|медь и алюминий и т.д.). Наиболее распространенными изделиями, изготовляемые |

|стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса и кольца, |

|инструмент, рельсы, железобетонная арматура. |

| |

|2 |

| |

|Точечная сварка. |

| |

|Точечная сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки |

|соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку|

|и зажимают между электродами, подводящими ток к месту сварки. Соприкасающиеся|

|с медным электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их |

|внутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоев и |

|до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В |

|результате образуется литая сварная точка. Точечная сварка в зависимости от |

|расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть |

|двусторонней и односторонней. |

|Многоточечная контактная сварка – разновидность контактной сварки, когда за |

|один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу|

|односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до |

|100 пар электродов, соответственно сваривать 2 –200 точек одновременно. |

|Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае |

|все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и |

|большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами |

|специальным токораспределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае|

|пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно|

|к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сварку |

|применяют в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных|

|точек на заготовке. |

|Шовная сварка. |

| |

|Шовная сварка – разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми |

|заготовки образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде |

|плоских роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки. В процессе |

|шовной сварки листовые заготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами|

|и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие |

|друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной геометрически |

|шов. Шовную точку, так же как и точечную, можно выполнить при двусторонней и |

|одностороннем расположениях электродов. Шовную сварку применяют в массовом |

|производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов |

|составляет 0,3 – 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений, |

|что и точечной, но используют для получения герметичного шва. |

|3 |

| |

|Дефекты, образующиеся при сварке. |

|Остаточные сварочные напряжения и деформация. |

| |

|Дефекты в соединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных |

|соединениях к внешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и |

|несплавления, поверхностные трещины и поры. |

|К внутренним относятся скрытые трещины и поры, внутренние непровары и |

|несплавления, шлаковые включения и др. |

|В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя, |

|неполное заполнение шва припоем; внутренними – поры, включения флюса, трещины и |

|др. Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем |

|материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и |

|приемочным контролем готовых сварных или паяных соединений. В зависимости от |

|нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и |

|неразрушающие методы контроля. |

| |

|4 |

| |

|Схема технологического процесса. |

| |

|5 |

Маршрутная карта.

| | |материалы | |(мин.) |

| | |угольник, |щик | |

| | | |щик | |

|прихватка |– 306 УЗ |МР – 3 4 |щик | |

| |– 306 УЗ |МР – 3 |щик | |

| |

|Эскиз. |

| |

|7 |

|Чертёж. |

| |

|8 |

| |

|Деталировка. |

| |

|9 |

| |

|Характеристика металла. |

| |

|Для изготовления котла на отопительную систему используется сталь |

|низкоуглеродистая, она содержит до 0,25 % углерода и имеет хорошую свариваемость.|

|При выборе типа и марки электрода для сварки низкоуглеродистых сталей, |

|руководствуются следующими требованиями: |

|обеспечением равнопрочного сварного соединения с основным металлом |

|отсутствием дефектов в швах |

|получение требуемого химического состава металла шва |

|обеспечение стойкости сварных соединений |

| |

|Такую сталь сваривают электродами марок: УОНИ, АНО, МР и т.д. |

| |

|10 |

| |

|Зачистка поверхности. |

| |

|Перед разметкой необходимо выполнить следующие операции: |

|очистить поверхность металла от пыли, грязи, окалин, следов коррозии,|

|масляных пятен. |

|очищаем поверхность металла стальной щеткой, ветошью можно |

|наждачной бумагой, для того чтобы разметка наносилась яснее и |

|был качественный шов. |

| |

|11 |

| |

|Разметка. |

| |

|Это перенос размеров детали в натуральную величину с чертежа на металл. Чтобы |

|получить деталь соответствующих форм и размеров, заготовку до обработки |

|закрепляют так чтобы она не сорвалась при разметке. Разметочные линии наносят в |

|такой последовательности: |

|сначала проводят горизонтальные, затем вертикальные линии, после этого наклонные |

|линии и последними окружности, дуги и закругления. |

|Прямые линии наносят чертилкой, плотно прижимая к линейке, которая должна |

|прилегать к детали. Риску ведут только один раз. Прямой угол и перпендикулярные |

|линии наносят при помощи угольника, при помощи линейки и чертилки отмеряем длину,|

|ширину, высоту. |

|Разметка круглых отверствий производятся с помощью циркуля. Находят центр в |

|металле и первую иглу циркуля ставят в центр, а вторую отжимают от центра |

|подсчитав радиус трубы. |

| |

|диаметр трубы |

|Радиус трубы = 2 |

| |

|Вокруг первой иглы проводят по кругу риску. |

| |

|12 |

| |

|Резка. |

| |

|Резка выполняется бензорезом – это выдувание горящего металла струёй кислорода. |

|Резка с нагревом металла в начальной точке до температуры воспламенения металла в|

|кислороде. |

|Для нагревания металла используется подогревающее пламя образуемого при сгорании |

|керосина с кислородом в мундштуке. Металл удаляется струёй режущего кислорода, |

|вытекающего из центрального канала мундштука. Пуск режущего кислорода |

|осуществляется с помощью вентиля после того, как начальная точка нагрева |

|достигнет температуры воспламенения разрезаемой стали. |

Страницы: 1, 2