Рефераты

Главная

Иностранные языки

Инвестиции

Зоология

Журналистика

Режущий инструмент

Реклама и PR

Ресторанно-гостиничный
бизнес бытовое обслуживан

Римское право

Русский язык культура речи

Политика выборы власть

Политология политистория

Право

Юридическая психология

Финансы деньги и налоги

Философия

Теория организации

Теплотехника

Технология

Товароведение

Финансовые науки

Управленческие науки

Строительные науки

Авиация и космонавтика

Административное право

Безопасность
жизнедеятельности

Рефераты по рекламе

Рефераты по физике

Изготовление и сборка оконных блоков

одно целое с бруском.

Отлив, нащельники, заранее прирезанные в размер, во внутренней и наружной

створках ставят на рабочем месте. Отлив (врезной) ставят на клее повышенной

водостойкости с креплением шурупами. Нащельник крепят к створке также на

клее с привертыванием шурупами. Нащельник высотой до 1200 мм крепят 4

шурупами, а высотой 1200—1800 мм—5—6 шурупами.

Коробки собирают в сборочном станке/ Коробки без предварительной подгонки

брусков собирают следующим образом. В станок укладывают бруски коробки,

обжимают их, следя за тем, чтобы в шиповом соединении бруски плотно

подходили один к другому. Правильность сборки коробки проверяют шаблоном с

угла на угол. После этого в местах шиповых соединений высверливают

отверстия под нагели, которые ставят на клею заподлицо с плоскостью

коробки.

Трудоемкой операцией является навешивание створок с врезкой петель. На

большинстве деревообрабатывающих предприятий эта операция механизирована.

При отсутствии станков для врезки петель используют шаблон Павлихина (рис.

88), представляющий собой рейку 1 с упором 3 и двумя скобами 2 с

заточенными фасками. Размеры скоб соответствуют размерам петель. При

разметке шаблон кладут на кромку створки по упору, а затем легким ударом по

скобе переносят ее отпечаток на створку и по нему в дальнейшем прорезают

гнездо под петлю. Аналогичным образом делают разметку на коробках, а также

дверных полотнах. По полученной разметке стамеской с упором прорезают

гнезда под петли. Упор стамески позволяет заглубить лезвие лишь на заданный

размер. Глубина гнезда под петлю должна точно соответствовать толщине ее, с

тем чтобы после установки поверхность петли была заподлицо с древесиной.

Вгонка и навешивание створок в коробку производится на специальных столах,

имеющих длину и ширину, соответствующую наибольшему размеру оконного блока,

и высоту до 900 мм. На предприятиях с большим объемом производства вгонка и

навеска створок производится на конвейерах с заданным ритмом.

[pic]

Процесс вгонки и навешивания оконных створок в коробку состоит из следующих

основных операций: подготовки створок; навешивания на петли. зачистки

провесов и устранения других дефектов; упаковки блока (расшивки планками)

для перевозки его в малярное отделение. При вгонке переплетов в коробку

сначала навешивают наружные переплеты. В том случае, когда оконный блок

имеет помимо створок и фрамугу (для общественных зданий), сначала подгоняют

фрамугу к коробке.

После проверки правильности прифальцовки фрамуги к импосту ее крепят к

коробке шурупами, завертываемыми под углом 45(, причем в первую очередь

крепят вертикальные бруски фрамуги.

Неоткрывающиеся фрамуги подгоняют плотно к коробке без зазоров, после чего

закрепляют их шурупами. Открывающиеся фрамуги подгоняют к коробке,

навешивают на петли, затем подгоняют створки. Зазор между фрамугами и

коробкой должен быть не более 2 мм. При подгонке створок тщательно

проверяют правильность притвора, т. е. плотность прилегания их к четвертям

коробки. При навешивании створок на петли следят за тем, чтобы они

открывались свободно и не пружинили. Внутренние створки подгоняют так же,

как и наружные.

В процессе подгонки следят, чтобы все элементы оконного блока были гладко

обработаны и в местах соединения (фальцовки) плотно пригнаны. Петли в

брусках створок и коробки должны быть врезаны заподлицо, с тем чтобы

створки плотно закрывались, не пружинили и плавно открывались. Крепить

петли нужно на все шурупы, т. е. число шурупов должно соответствовать числу

отверстий. Петли на окнах врезают на расстоянии 200 мм от четверти коробки.

Оконные ручки крепят на расстоянии 1500—1600 мм от пола, а дверные для

балконных дверей — на расстоянии 950 мм от пола. Оконные приборы к окнам

крепят шурупами с потайной головкой, фрамужные приборы располагают таким

образом, чтобы ими удобно было пользоваться (без применения подставок).

Изготовление и сборка оконных блоков со спаренными переплетами

Оконные блоки со спаренными переплетами изготовляют в основном из

спецификационных пиломатериалов, выпиливаемых по заданным размерам в

лесопильном цехе или поставляемых со стороны.

Раскрой пиломатериалов. После сушки пиломатериалы раскраивают по длине, а

при надобности и по ширине на полуавтоматической линии по раскрою

пиломатериалов. В случае отсутствия линии пиломатериалы раскраивают на

круглопильных станках.

Короткомерные пиломатериалы, получаемые при раскрое, используют для

изготовления деталей оконных блоков, сращивая их по длине. Для этого их

предварительно раскраивают на нужный размер и сушат в сушильных камерах до

10%-ной влажности. Покоробленные отрезки фрезеруют в угол на фуговальном

станке, а затем зарезают шипы и проушины на одностороннем шипорезном

станке. Бруски с зарезанными шипами склеивают по длине и выдерживают на

подстопном месте для схватывания клея. Бруски по длине соединяют на

зубчатый шип.

При раскрое пиломатериалов для соблюдения комплектности в первую очередь

следует выкраивать вертикальные бруски, так как горизонтальные, имеющие

незначительную длину, получают попутно или выкраивают из отбракованных

вертикальных брусков.

Обработка заготовок. Полученные после раскроя заготовки обрабатывают с

четырех сторон с созданием профиля на полуавтоматической линяй по обработке

брусковых деталей. Кроме того, в брусках должны быть зарезаны шипы и

проушины.

На тех предприятиях, где отсутствуют линии по обработке брусковых деталей,

детали обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие покороб-ленность и

неровности, фрезеруют в угол, т е. пласть и кромку на фуговальном станке,

после чего их обрабатывают с четырех сторон на четырехстороннем продольно-

фрезерном станке

Обработку заготовок для брусков окон можно вести на пинии ДЛ-ЗА, где

выполняются работы по фугованию, обработке с четырех сторон с созданием

профиля, торцовка и зарезка шипов. На пинии можно обрабатывать бруски

длиной до 1800 мм, шириной до 70 мм. Скорость подачи на линии до 24 м/мин.

Бруски коробок выкраивают из пиломатериалов толщиной 60 мм. После сушки их

раскраивают на полуавтоматической линии, а затем обрабатывают на линии по

обработке брусковых деталей. Если на предприятии нет линий, то обработку

ведут следующим образом: раскраивают пиломатериалы на круглопильных

станках, а затем бруски, имеющие покоробленность и неровности, фрезеруют в

угол на фуговальном станке, после чего с четырех сторон с отборкой профиля

обрабатывают на четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Затем на

шипорезном станке в вертикальных брусках зарезают шипы, а в горизонтальных

— проушины В горизонтальных брусках коробки на цепно-долбежном или на

сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для шипов вертикального

импоста, на этом же станке в импосте выбирают пазы для постановки планки

завертки замка.

В вертикальных брусках коробки гнезда для петель прорезают на специальном

станке, после чего на рабочем месте ставят полупетли. В брусках, имеющих

дефекты, их заделывают на станке по высверливанию и заделке сучков В нижнем

горизонтальном бруске коробки для отвода конденсата прорезают пазы.

Сборку переплетов, коробок производят в сборочных станках. Собранную

створку, укладывают на подстопное место для выдержки. После выдержки

створки обрабатывают на линии ДЛ-5 или ДЛ-5А или на станках общего

назначения. На трехцилиндровом шлифовальном станке или широком рейсмусовом

станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створок, после чего их

укладывают в шаблон и на фрезерном станке обрабатывают по периметру. Затем

в них выбирают гнезда под петли, причем во внутренних створках—под врезные

петли, а во внутренней и наружной—под петли ПНО (рис. 90). Помимо этого во

внутренней створке выбирают гнезда под замок завертки и отверстия под ручку

завертки.

В брусках коробки (импосте) выбирают паз под запорную планку, а в створках

и форточке — гнезда под винтовую стяжку на специальных станках или

сверлильно-пазовальном станке. Оконные коробки собирают в сборочном станке

ВГК-2 (на клею и нагелях). Шиповые соединения крепят нагелями,

установленными на клею.

|[pic] |Нагели необходимо ставить во всех|

| |углах коробки, а также в местах |

| |соединений импоста с |

| |горизонтальными брусками |

| |заподлицо с плоскостью брусков |

| |коробки. |

| |При сборке переплетов и коробок |

| |необходимо следить за тем, чтобы |

| |не было перекосов с угла на угол;|

| |правильность сборки проверяют |

| |линейкой или шаблоном. Шиповые |

| |соединения коробки должны быть |

| |плотными, без зазоров. |

| |При сборке оконного блока |

| |навешивают створки и форточки в |

| |коробку, подгоняют створки к |

| |коробке, устраняя все дефекты и |

| |неточности, а затем устанавливают|

| |отлив и раскладки по стеклу. |

|Примерный порядок |[pic] |

|установки приборов в | |

|оконных и балконных | |

|блоках со спаренными | |

|полотнами приведен на | |

|рис. 91. | |

|Для спаренных переплетов | |

|и балконных дверей | |

|применяют врезные оконные| |

|завертки натяжного | |

|действия с запорными | |

|планками, имеющим | |

|отверстия со скосом для | |

|натяга засова (язычка) и | |

|уплотнения притвора типа | |

|3В (ГОСТ 5090—73). | |

Стяжки винтовые (ГОСТ 5090—73) в спаренных переплетах и дверных полотнах

надо ставить с учетом надежного фиксированного взаимного положения наружных

и внутренних створок и полотен. Винты должны отвертываться и завертываться

без особых усилий. Оконные и дверные балконные блоки окрашивают масляными

красками (белилами) или эмалями.

1. ПРОГРАММА ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

Основными видами продукция малого частного предприятия оконный блок со

спаренным переплетом, с годовым выпуском 7000 шт.

Таблица 1

| | |издел| |м3 | | |

| | |ие | | | | |

| | | | | | |шт |м3 |м2 |

|1 |Горизонтальный|2 |Пиломатери|0,004859| |14000 |68,0 | |

| |брусок коробки| |алы |8 | | | | |

|2 |Вертикальный |2 |Пиломатери|0,007548| |14000 |105,6| |

| |брусок коробки| |алы |2 | | | | |

|3 |Импост |1 |Пиломатери|0,004859| |7000 |34,0 | |

| | | |алы |8 | | | | |

|4 |Горизонтальный|2 |Пиломатери|0,002009| |14000 |28,1 | |

| |брусок фрамуги| |алы |7 | | | | |

|5 |Вертикальный |2 |Пиломатери|0,001062| |14000 |14,8 | |

| |брусок фрамуги| |алы |6 | | | | |

|6 |Стекло фрамуги|1 |Стекло | |0,32 |7000 | |2240 |

|7 |Горизонтальный|2 |Пиломатери|0,002009| |14000 |28,1 | |

| |брусок створки| |алы |7 | | | | |

|8 |Вертикальный |2 |Пиломатери|0,00021 | |14000 |2,9 | |

| |брусок створки| |алы | | | | | |

|9 |Стекло створки|1 |стекло | |0,72 |7000 | |5040 |

| |ИТОГО | | | | | |281,5|7280 |

х) Прочие детали, изделия и материалы учтены в разделе 7.

РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ

Продолжительность рабочий недели - 41 ч.

Число смен -1.

Продолжительность смены - 8 ч.

Фонд времени оборудования и рабочего места Фо = 2000 ч.

Фонд времени рабочего Фр = 1860 ч.

Примечания.

Фонд времени оборудования и рабочего места - это количество часов работы

оборудования или рабочего места(например, верстака) в год с учетом выходных

и праздничных дней и времени на ремонт оборудования

Фонд времени рабочего - это количество часов работы рабочего в год с учетом

выходных и праздничных дней, отпуска рабочего и времени на болезни.

ТРУДОЕМКОСТЬ

Трудоемкость одного изделия (время изготовления одного изделия)

t - 6 ч.

Трудоемкость годовой программы

Т = t * 7000 = 56000 ч.

ОБОРУДОВАНИЕ

Количество оборудования и рабочих мест

О = Т/(Фо*Кз)

О = 56000/(2000*0,8) = 35 шт, где

О - количество оборудования и рабочих мест,

Т - трудоемкость годовой программы,

Фо - фонд времени оборудования и рабочего места,

Кз - коэффициент загрузки оборудования и рабочих мест, который учитывает

простои оборудования и рабочих мест.

Состав оборудования приведен в табл. 2.

Таблица 2

|Оборудование |Модуль станка |Количество|

| | |на годовую|

| | |программу.|

| | |шт. |

|Деревообрабатывающие станки | | |

|В том числе: | | |

| | | |

|1.1. Станок для прорезки гнезд под петли | |1 |

|1.2. Станок для высверливания и заделки сучков |СВСА-2 |1 |

|1.3. Фуговальный станок |С2ФЧ-1 |1 |

|1.4. Усовочный станок |У6-2 |1 |

|1.5. Полуавтоматическая линия брусковых деталей | |1 |

|1.6. Горизонтальный сверлильный станок | |1 |

|1.7. Шипорезный односторонний станок |Ш015Г-5 |1 |

|1.8. Полуавтоматическая линия раскроя заготовок | |1 |

|1.9. Специальный станок | |1 |

|1.10. Цепедолбежный станок | |1 |

|1.11. Линия по обработке створок, форточек | |1 |

|1.12. Линия специальных станков | |1 |

|ИТОГО ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ | |12 |

|Прочее оборудование | | |

|В том числе: | | |

|2.1. Станок для склеивания | |8 |

|2.2. Сборочный станок | |9 |

|2.3. Сушильная камера | |3 |

|2.4. Буферный склад | |3 |

|ИТОГО ПРОЧЕГО ОБОРУДОВАНИИ | |23 |

|ВСЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | |35 |

5. РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПЛОЩАДИ

Деревообрабатывающий участок размещается на арендуемых площадях согласно

договору об аренде.

Расчет площадей предоставлен в табл. 3.

Таблица.3

|Оборудование |*) |Стоимость |

| |Общая площадь |арендуемых |

| | |помещений, руб. |

| | |ед. | |М2 | |

|Деревообрабатывающие станки|12 |30 |36 | | |

|Прочее оборудование |23 |20 |460 | | |

|ИТОГО |35 | |820 |100 |82000 |

*) Общая площадь включает в себя площадь, занимаемую оборудованием; площадь

складочных мест; площадь проходов и проездов; площадь конторы и площадь

бытовых помещений (раздевалки, душа, сан-узла).

6. СОСТАВ РАБОТАЮЩИХ

Количество рабочих (Р) определено по трудоемкости годовой программы (Т) и

фонду времени рабочего (Фр) и составляет:

Р=Т/Фр=56000/1860=30 чел.

Состав работающих малого частного предприятия «Лицей» приведен в табл. 4.

Таблица 4

| |чел. | | |

|(ПП) | | | | |

|Рабочие |30 |см. расчет |18000 |540000 |

| | | |(1500х12) | |

|Инженерно-технические |3 |10% от |24000 |72000 |

|Контролёры |1 |3% от |18000 |18000 |

| | |рабочих |(1500х12) | |

|ИТОГО ПП |34 | | |630000 |

|Директор |1 | |60000 |60000 |

| | | |(5000х12) | |

|Главный бухгалтер |1 | |54000 |54000 |

| | | |(4500х12) | |

|ИТОГО АУП |2 | | |114000 |

|ВСЕГО |36 | | |744000 |

7. ГОДОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛАХ

Таблица 5

| | | |ины |матери| | |

| | | | | | | |

| |в |с |в |с | | | | |

| |е |отходов|е |отходов| | | | |

| |М3 | |М2 |, | | | | |

| | |М3 | |М2 | | | | |

| | | | |*) | | | | |

|Пиломатериалы |281,5 |331,1 | | |800 | |264880 |

|Стекло | | |7280 |8564,7 | |36 |308329,2 |

|ИТОГО по |281,5 |331,1 |7280 |8564,7 |800 |36 |573209,2 |

|2. Прочие: | | | | | | |57320,9|10% от |

|материалы | | | | | | | |х |

|крепеж и т.д./ | | | | | | | |лов |

|З. | | | | | | |57320,9|10% от |

|Вспомогательные | | | | | | | |-*- |

|т.д./ | | | | | | | | |

|4. Годовой | | | | | | |57320,9|10% |

|расход | | | | | | | |от -‘- |

|ВСЕГО | | | | | | |745171,96 |

х) Годовая потребность материалов с учётом отходов (Уотх) определена по

формуле:

Уотх=Учст/Кисп

Учист - годовая потребность основных материалов в чистоте,

Кисп - коэффициент использования материалов (Кисп - 0,86), который

учитывает разнообразные отходы в виде стружки, опилок, обрезков и т.д.

хх) Стоимость основных материалов приведена с учетом транспортных услуг.

8. СМЕТА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 6

|Статьи затрат |Обоснование |Сумма, руб. |

|Материалы и оснастка |см. раздел. 7 |745171,96 |

|энергия всех видов /электроэнергия, |6% от затрат на |44710,3 |

|теплоэнергия и т.д./ |материалы и оснастку | |

|Зарплата производственного и |см. Раздел. 6 |744000 |

|административно-управленческого | | |

|персонала | | |

|Отчисления на зарплату |в пенсионный фонд, в |44640 |

| |фонд занятости, в фонд | |

| |медицинского | |

| |страхования, в соцстрах | |

| |Итого - 40% | |

|Арендная плата за помещение |см. раздел 5 |83000 |

|Реклама |10% от затрат на |74517,2 |

| |материалы и Оснастку | |

|ИТОГО затрат | |1736039,4 |

9. Себестоимость одного изделия

Себестоимость одного изделия определена как частное от деления суммы затрат

на производство /см. раздел 8/ и годовой программы выпуска /см. раздел 1/.

С = 1736039,4/7000= 248 руб.

10. Цена одного изделия

Цена одного изделия /Ц/ определена как сумма себестоимости одного

изделия /С/, ожидаемой прибыли /П/ ин налога на добавленную стоимость

/НДС/.

Ц =С+По+НДС = 248 + 74,4 + 64,4= 386,8 руб.

где: По = 0,З.С= 0,3. 248 = 74,4 руб.

НДС =0,2(С+По) =0,2(248+74,4) = 64,4 руб.

11. ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 7

|Данные и показатели |Деревообрабатывающий |

| |участок малого частного |

| |предприятия |

| |"Лицей" |

|А. Основные данные | |

|1. Программа выпуска продукции | |

|Изделие-представитель оконный блок со спаренным |7000 |

|переплетем, шт | |

|2. Трудоемкость годового выпуска продукции, ч |56000 |

|3. Оборудование и рабочие места, шт |35 |

|В том числе: | |

|Деревообрабатывающие станки |12 |

|прочее оборудование |22 |

|4. Общая площадь арендуемых помещений, м |820 |

|5. Численность работающих, чел. |36 |

|В том числе: | |

|а) производственный персонал |34 |

|Из них | |

|рабочие |33 |

|инженерно-технические работники |3 |

|(мастера) | |

|контролеры |1 |

|б) административно-управленческий | |

|персонал | |

|Из них | |

|директор |1 |

|главный бухгалтер |1 |

|6. Годовая потребность в основных | |

|материалах, | |

|древесные материалы, м3 |331,1 |

|прочие материалы, м2 | |

|7. Сумма затрат на производство, руб. |1736039,4 |

|8. Себестоимость одного изделия, руб. |395 |

| | |

|9. Цена одного изделия, руб. |386,8 |

|Б. Показатели | |

|*) | |

|Производительность труда (выработка в год на 1 |10.03 |

|рабочего), м | |

|Коэффициент использования материала |0,85 |

|Рентабельность предприятия **) |0,3 |

х) Выработка в год на 1 рабочего определена как частное от деления годовое

потребности в основных материалах (древесины) и количества рабочих.

хх) Рентабельность предприятия (Р)

Р=П/С, где

П - прибыль,

С - себестоимость продукции.

Технологическая карта

| | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|Оконный блок со спаренными переплетами |

| | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

| | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

| | | | | | |

Страницы: 1, 2