Курсовая работа: Разработка системы электроснабжения механического цеха

,

где – площадь наружной поверхности трубы, м2;

,

где d, l – наружный диаметр и длина трубопровода соответственно, м;

  ;

 – коэффициент теплопередачи трубы /10/, ;

 tтр – средняя температура теплоносителя в трубопроводе, 0С;

 η – коэффициент /10/, о.е.;

.

Тепловой поток от открыто проложенного обратного трубопровода в помещении цеха, Вт,

,

где ;

.

Тепловой поток подводок от подающего трубопровода к нагревательным приборам в помещении цеха, Вт,

,

где ;

 n – количество подводок, шт;

.

Тепловой поток подводок от нагревательных приборов к обратному трубопроводу в помещении цеха, Вт,

,

где ;

.

Суммарный тепловой поток от трубопроводов в помещении цеха, Вт,

,

.

В помещении механического цеха в качестве нагревательных приборов применяются чугунные радиаторы марки М–140.

Требуемая площадь поверхности нагрева приборов в помещении цеха, м2,

 ,

где β1 – коэффициент, учитывающий способ установки нагревательного прибора /10/, о.е.;

 β2 – коэффициент, учитывающий остывание воды в трубопроводе /10/, о.е.;

 – коэффициент теплопередачи прибора /10/, ;

 – средняя температура теплоносителя в приборе, 0С,

 ,

 tг и tо – расчётные температуры горячей и охлаждённой воды в приборе соответственно, 0С,

 ;

.

Необходимое число секций чугунных радиаторов в помещении цеха

,

где – площадь поверхности нагрева одной секции /10/, м2;

.

Таблица 4.3 – Расчёт количества отопительных приборов

Для установки в помещении принимаются 16 батарей по 10 секций в каждой. Общее число секций чугунных радиаторов при этом 160.

Аналогично рассчитывается количество отопительных приборов в бытовых отделениях. Результаты расчётов сводятся в таблицу 4.3.

План механического цеха с расположением трубопроводов и отопительных приборов показан на рисунке 4.3

4.2 Гидравлический расчёт системы водяного отопления

В расчётах принимается, что средняя потеря давления составляет 100 Па на 1 м длины трубопровода.

Далее приводится расчёт кольца, проходящего в помещении механического цеха.

Общая длина трубопровода рассчитываемого кольца Σl = 145,4 м.

Схема системы отопления приведена на рисунке 4.4.

Располагаемое циркуляционное давление в системе, Па,

,

.

Средняя потеря давления на трение, Па/м,

,

.

Для каждого участка определяется расход теплоносителя.

Для первого и последнего участков расход будет одинаков, кг/ч,

,

где Q – тепловая нагрузка участка, Вт;

 Δt – расчётный температурный перепад теплоносителя в системе отопления, 0С;

.

Далее по /10, приложение 6/ по значениям и  определяются диаметры труб, а также скорость теплоносителя ω и фактическое значение  по участкам циркуляционного кольца. Полученные данные заносятся в таблицу 4.4.

По /10, приложение 4/ подсчитываются суммы коэффициентов местных сопротивлений на каждом расчётном участке. Все результаты заносятся в таблицу 4.4.

Таблица 4.4 – Расчёт трубопроводов системы водяного отопления

Расчёт сумм коэффициентов местных сопротивлений приводится ниже.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8