Дипломная работа: Реконструкция схемы внутристанционных коллекторов теплосети

Систематическое воздействие вибраций вызывает вибрационную болезнь с потерей трудоспособности. Эта болезнь возникает постепенно, сопровождается головными болями, раздражительностью, плохим сном. Появляются боли в суставах, судороги пальцев, спазмы сосудов и нарушение питания тканей тела.

Особенно опасны вибрации с частотой 6 – 9 Гц, близкие к колебаниям внутренних органов, так как такие вибрации могут вызвать резонансные явления в организме. При большой интенсив­ности и в определенном диапазоне частот вибрация может вызвать раз­рыв тканей, сотрясение головного мозга.

При ремонте или обслуживании технологических агрегатов на высоте возникает риск получения травм при падении. Разрушение конструкции агрегатов или трубопроводов при аварии может привести к поражению человека как теплоносителем, так и элементами поврежденных конструкций.

8.6 Защита от опасных и вредных производственных факторов

Гигиенические нормы допускаемых уровней звукового давления и уровня звука на рабочих местах приводятся в Сан ПиН 2.2.4 548-96.

Основными методами борьбы с шумом являются:

-  уменьшение шума в источнике его возникновения (точность изготовления узлов, замена стальных шестерен пластмассовыми и т.д.);

-  звукопоглощение (применение материалов из минерального войлока, стекловаты, поролона и т.д.);

-  звукоизоляция, звукоизолирующие конструкции изготавливаются из плотного материала (металл, дерево, пластмасса);

-  установка глушителей шума;

-  рациональное размещение оборудования в цехе;

-  индивидуальные средства защиты (вкладыши, наушники, шлемы).

Защита от вибраций

-  уменьшение вибраций в источнике его возникновения (замена ударных механизмов безударными, применение шестерен со специальными видами зацеплений, повышение класса точности обработки, балансировка и т.д.).

-  отстройка от режима резонанса путем рационального выбора массы или жесткости колеблющейся системы.

-  виброизоляция (применение прокладок из резины, пружины и т.д.).

Согласно ГОСТ 12.1.012-78 ССБТ «Вибрация. Общие требования безопасности» для снижения уровня вибрации в турбинном цехе применены методы, снижающие параметры вибрации на пути ее распространения. Вспомогательное оборудование размещаются с учетом создания минималь­ных уровней вибрации на рабочих местах. Опоры трубопроводов выполняются гибкими, с пружинными компенсаторами вибрации. Все агрегаты ус­танавливаются на самостоятельные фундаменты, виброизолированные от пола.

В качестве индивидуальной защиты от вибрации, передаваемой чело­веку через ноги, рекомендуется носить обувь на войлочной или широкопо­ристой резиновой подошвы, а также использовать виброгасящие перчатки с мягкими наладонниками для амортизации вибрации.

Нормируемые параметры шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.1.003 – 83 и Санитарными нормами СН 2.2.4/2.1.8.562 – 96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

Сравнение допустимых уровней звукового давления с уровнем на рабочем месте приведены в таблице :

Таблица 28 - Допустимые уровни звукового давления

Деаэрационная установка работает с допустимыми уровнями звукового давления.

Вибрация при нормальном режиме практически не ощущается, так как она гасится фундаментом. Поэтому рассматривать её в качестве вредного воздействия, в данном проекте, не имеет смысла.

Негативное воздействие на организм человека оказывает тепловое из­лучение с поверхности некоторых технологических агрегатов.

Снижение температуры поверхности паропроводов достигается
применением в качестве изолятора асбестового шнура и изоляторов на основе синтетического каучука. Сочетание этих материалов значительно уменьшает тепловое излучение.

Для обеспечения безопасного обслуживания тепломеханического оборудования предусматри­вается:

-  установка на вспомогательном оборудовании запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, приборов блокировки, отключения и сигнализации, которые предотвращают и предупреж­дают аварийные ситуации;

-  надежная изоляция вращающихся и подвижных частей оборудования
защитными устройствами и ограждениями;

-  надежная изоляция и заземление всех металлических частей электроустановок;

-  во избежании ожогов обслуживающего и ремонтного персонала - теплоизоляция с помощью изоляционных материалов - минераловатные плиты, асбестовый шнур;

-  для правильного распознавания и недопущения ошибочных действий, все трубопроводы окрашены в опознавательные цвета и стрелкой показано направление движения среды;

-  все помосты и площадки огорожены или имеют перила во избежания падения рабочего персонала с высоты.

Эксплуатация тепломеханического оборудования должна производится в строгом соответствии с «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации со­судов, работающих под давлением», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов», «Правилами пожарной безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций».

Каждый работник обязан знать и строго выполнять соответствующие разделы указанных правил, определенных должностными инструкциями, руководствоваться ими в работе и требовать выполнения правил всеми лицами, находящимися в зоне расположения оборудования.

Не допускать нахождения на действующем оборудовании лиц, не свя­занных с ремонтом оборудования или выполнением работ без оформления нарядов или распоряжений.

Эксплуатация оборудования цеха должна осуществляться обученным и аттестованным персоналом, допущенным к эксплуатации вспомогательного оборудования и трубопроводов в установленном порядке.

При обнаружении нарушения тепловой изоляции обо­рудования и трубопроводов, свищей в паропроводах немедленно определить опасную зону и вывесить плакат: "Опасная зона ". В опасной зоне прекратить все работы, вывести людей и сообщить вышестоящему оперативному персоналу.

Все замечания по технике безопасности записывать в журнал дефектов оборудования, журнал по технике безопасности и доводить до сведения администрации электростанции.

Весь производственный персонал должен быть практически обучен приемам освобождения попавшего под напряжение от действия электриче­ского тока и оказания ему первой помощи, а также приемам оказания доврачебной помощи пострадавшим при других несчастных случаях.

Весь персонал при нахождении в цехе обязан пользоваться защитными касками.

К показателям микроклимата относятся:

1)  Температура, °С;

2)  Влажность, %;

3)  Скорость движения воздуха, м/с.

Благоприятный микроклимат является важным фактором в повышении производительности труда и в профилактике заболеваний.

Повышенные температура и влажность затрудняют терморегуляцию из-за снижения испарения пота и ведут к ухудшению самочувствия человека. Пониженная влажность вызывает пересыхание слизистых оболочек дыхательных путей. Низкая температура вызывает местное и общее переохлаждение и является причиной простудных заболеваний. Движение воздуха способствует увеличению отдачи тепла организмом, что благоприятно сказывается в тёплое время года и отрицательно в холодное.

 Оптимальные значения показателей микроклимата определены по

 СП 245 – 03.

Таблица 29- Параметры микроклимата цеха

Электробезопасность. При гигиеническом нормировании ГОСТ 12.1.038 – 82 устанавливает предельно допустимые напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело ( рука – рука, рука – нога) при нормальном (неаварийном) режиме работы электроустановок производственного и бытового назначения постоянного и переменного тока частотой 50 и 400 Гц.

Условно безопасными напряжениями являются 42 В переменного тока и 110 В постоянного. Смертельно опасным является ток более 100 мА, который вызывает паралич органов дыхания и фибрилляцию сердца и называется пороговым фибрилляционным.

В таблице 30 даны значения токов по последствиям физиологического воздействия на организм человека.

Для предотвращения возможности поражения электрическим током, при работе нужно соблюдать следующее:

1)  Следить за исправностью электрооборудования насоса

( изоляции, защитного заземления и т.п. )

Таблица 30 – Значения токов по последствиям физиологического воздействия на организм человека.

2)  Использование местного освещения напряжением 36 В и ниже.

3)  При неисправности электрооборудования вызвать оперативно-ремонтный персонал из бригады электриков.

Освещение цеха. Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируются нормами СНиП 23 – 05 – 95 в зависимости от характера зрительных работ, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном.

К мероприятиям по предупреждению снижения освещённости относятся:

1)  содержание светильников в чистоте и исправности;

2)  оперативная замена вышедших из строя ламп.

Естественное освещение в помещении определяется коэффициентом естественной освещённости КЕО, приведённым в таблице 31:

Таблица 31- Коэффициент естественной освещённости

Искусственное освещение цеха делится на:

1)  Рабочее для освещения технологического процесса;

2)  Аварийное для продолжения работы при отключении рабочего. Имеет свой источник питания и включается автоматически. Составляет 5% от рабочего или 2 лк.

3)  Эвакуационное для эвакуации людей при отключении аварийного. Составляет 0,5 лк на открытых площадках и 2 лк на лестничных проёмах.

8.7 Расчёт общего искусственного освещения

8.7.1 Определить необходимое количество светильников для общего освещения деаэрационного производственного участка цеха.

Длина участка В = 31,7 м, ширина L = 8 м;

Высота повеса светильников Нп = 14 м.

8.7.2 Индекс помещения

(8.1)

 где S – площадь освещаемого помещения, м2;

L – ширина помещения, м;

В – длина помещения, м;

Нп – высота подвеса светильника, м.

8.7.3 Количество светильников

(8.2)

  где Е – минимальная освещённость, лк;

Е = 200 лк;

К – коэффициент запаса, зависящий от степени запылённости помещения;

К = 1,5;

S – площадь освещаемого помещения, м2;

Z – коэффициент неравномерности освещения;

Ф – световой поток лампы, лм;

n – количество ламп в светильнике, шт;

h – коэффициент использования светового потока, зависящий от типа светильника, коэффициента отражения стен rс, потолка rп и индекса помещения;

rп = 50% – коэффициент отражения от бетонного потолка; rс = 30% – коэффициент отражения для бетонных стен с окнами.

Тогда h = 0,86 при i = 0,5

Выбираем для светильников газоразрядные лампы ДРЛ – 700 со световым потоком Ф = 33000 лм. Тип светильника – глубокоизлучатель прямого света (Гс) 1000 Вт.

8.7.4 Схемы расположения светильников.

Принимаем параллельную схему расположения светильников. По ширине цеха светильники располагаются через 10 м.

9 Технико-экономическое обоснование

Орская ТЭЦ-1 электрической мощностью 245 МВт, тепловой 1349 Гкал/ч расположена в Ленинском районе города и обеспечивает покрытие тепловых нагрузок промышленных предприятий и жилого сектора Ленинского и Октябрьского районов города.

Тепловая и электрическая энергии – специфические продукты, потребление которых и соответственно спрос имеют ряд особенностей:

-  жизненный характер, т.е. потребление этих видов энергии не может быть прекращено;

-  непрерывность потребления, т.к. связано с обслуживанием населения;

-  невозможность создания запаса;

-  неритмичность потребления, т.к. связана с изменением потребности в зависимости от времени суток и сезона года.

Продолжительность отопительного периода – 218 суток (5232 часа).

В настоящее время основными видами топлива на станции являются: для энергетических и водогрейных котлов – природный газ, в качестве аварийного – мазут.

В силу технологической специфики энергетики при установлении цен на энергию учитываются региональные особенности производства, что проявляется в региональном регулировании цен.

Цены, по которым потребители покупают электроэнергию и тепло, устанавливает региональная энергетическая комиссия. Установленные региональной энергетической комиссией ценны на электроэнергию действуют только внутри региона.

Динамика основных технико-экономических показателей деятельности предприятия по выработке электроэнергии представлена в таблице 29.

Таблица 32 – Динамика технико-экономических показателей

Деаэрация играет решающую роль в предупреждении внутренней коррозии. Ее использование увеличивает срок службы трубопроводов и оборудования в 2-5 раз, устраняет энергетические потери и ремонтные затраты. Применения предприятиями деаэраторов АВАКС обеспечивает ежегодную экономию денежных средств в размере от миллионов до десятков миллионов рублей. Применение деаэратора «АВАКС» увеличивает срок эксплуатации теплосетей в 2-3,5 раза, снижает расход топлива до 50%.

Затраты на монтаж уменьшаются в 100 раз, затраты на эксплуатацию в 3 раза, стоимость деаэратора «АВАКС» в 3 раза ниже по сравнению с существующими деаэрационными установками. Годовой ущерб от коррозийных утечек сетевой воды для тепловых сетей мощностью 30 Гкал/ч может составлять от 2000 тыс. рублей без учета стоимости ремонтов.

По статистическим данным не менее 50 % ремонтов трубопроводов тепловых сетей связано с их внутренней коррозией. Вывод из эксплуатации тепловых сетей в зимнее время грозит социальной катастрофой. По этой причине требования к технологической дисциплине и меры ответственности ужесточаются.

9.1 Определение суммы капитальных вложений в деаэрационную установку

Оценка уровня капитальных вложений выполнялась на основании:

-  данных отдела капитального строительства, по ценам сложившимся на 01.01.2007г.;

-  оценки затрат на освоение площадки строительства с учетом использования инфраструктуры и установок ТЭЦ.

Капитальные затраты в связи с техническим перевооружением производства представлены в таблице 30 и складываются из следующих затрат:

-  приобретение оборудования;

-  строительно-монтажные работы, связанные с монтажем нового оборудования;

-  необходимые проектно-конструкторские работы;

-  технологическая подготовка производства.

Таблица 33 – Расчет суммы капитальных вложений

9.2 Расчет стоимости электроэнергии и теплоэнергии

Себестоимость электроэнергии и теплоэнергии определяется по следующим статьям затрат:

-  расход на производство подпитки;

-  основная оплата труда производственных рабочих;

-  дополнительная оплата труда производственных рабочих;

-  отчисления на социальные нужды;

-  расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

-  расходы по подготовке и освоению производства;

-  цеховые расходы;

-  общезаводские расходы;

9.2.1  Расход на производство подпитки

Основными материальными затратами при производстве являются затраты на нагрев воды и поддержание давления.

Количество теплоты, отдаваемое паром в теплообменном аппарате составляет 0,4 Гкал/час.

Стоимость 1 Гкал равна 270 руб.

Затраты на нагрев воды:

.

Затраты на химически очищенную воду при стоимости 10 руб/т:

.

Затраты на химически обессоленную воду при стоимости 40 руб/т:

.

Затраты электроэнергии на насосы при стоимости 1кВт*ч =0,46руб:

Насос К-100-65-200:

.

Насос СЭ-250-50:

.

Итого полные затраты на подпитку составят:

9.2.2  Основная оплата труда производственных рабочих

По данной статье учитывается оплата труда производственных рабочих непосредственно участвующих в технологическом процессе, численность которых определяется исходя из норм трудоемкости, фонда рабочего времени и сменности персонала.

Численность рабочих для эксплуатации составит:

,  (9.1)

 где - норма трудоемкости при эксплуатации;

 - фонд рабочего времени;

 - коэффициент выполнения нормы.

Основную оплату труда производственных рабочих,  рассчитаем по среднемесячной заработной плате работающего сложившейся в 2006 году:

, (9.2)

 где – среднемесячная заработная плата производственных рабочих;

 – количество работников.

Общая основная оплата труда составит:

9.2.3  Дополнительная оплата труда производственных рабочих.

К дополнительной оплате труда относятся выплаты основным рабочим, предусмотренные законодательством о труде и коллективным договором, такие как оплата основных и дополнительных отпусков, выплата вознаграждений за выслугу лет и прочие.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих на Орской ТЭЦ-1 определяется в процентах от основной и установлена в размере 40 %.

9.2.4  Отчисления на социальные нужды.

Согласно действующего законодательства работодатель обязан производить отчисления (единый социальный налог) на социальные нужды от основной и дополнительной оплаты труда производственных рабочих.

Отчисления на социальное страхование от заработной платы производственных рабочих принимаются в размере 26% от фонда оплаты труда.

9.2.5  Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

К этой стать е относятся:

-  расходы на содержание оборудования и рабочих мест;

-  расходы на ремонт производственного оборудования;

-  расходы на амортизацию производственного оборудования;

-  возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов;

-  прочие расходы не предусмотренные в других статьях.

Расходы по данной статье составляют 20000 тыс. руб. по данным отдела подготовки и планирования ремонтов. Включая расходы по подготовке и освоению производства.

9.2.6  Цеховые расходы.

В данной статье отражаются затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт цехового транспорта, рабочих мест, а также заработная плата цехового персонала.

Процент цеховых расходов принят равным этому проценту за 2006 год.

9.2.7  Общезаводские расходы.

Затраты по данной статье связаны с организацией производства в целом и его управлением. К данной статье затрат относятся:

-  заработная плата персонала заводоуправления;

-  расходы на командировки и перемещения;

-  расходы на подготовку кадров;

-  расходы на охрану предприятия;

-  представительские расходы, налоги, сборы, отчисления и прочее.

Процент общепроизводственных расходов принимается равным за 2006 год.

Таблица 34 – Сравнительная калькуляция производства подпитки

9.3  Рентабельность и прибыль проекта

Таблица 35 – Сравнительный анализ технико-экономических показателей деятельности базового и нового проекта

9.4  Эффективность и срок окупаемости проекта

Общая экономическая эффективность,  по действующему предприятию находится по формуле:

,(9.3)

 где  - прирост прибыли;

 - инвестиционный период.

Прирост прибыли, :

 (9.4)

На каждый затраченный рубль в проект предприятие будет получать прибыль ежегодно в размере 55 копеек.

Срок окупаемости проекта,  определяется по формуле:

(9.5)

Вывод: Выполненные предварительные проработки показали высокую эффектив­ность инвестиций в строительство деаэрационной установки.

Срок окупаемости для полных инвестиционных затрат в прогнозных ценах составляет 1,8 лет с момента начала эксплуатации.

9.5. Технико–экономический расчет при проектировании системы теплоснабжения

Капиталовложения наиболее точно определяют по сметам, составленным по прейскурантным базовым ценам, нормативным документам в строительстве, территориальным единичным расценкам для определения стоимости строительства.

Капитальные вложения К, руб определяются по формуле:

 ,(9.6)

 где ∑Кматер – стоимость материала, элемента трубопровода, руб;

 ∑Кстроит. – стоимость установки материала, элемента трубопровода, руб.

Ежегодные издержки производства Иг, руб, представляющие собой сумму всех отчислений и расходов, связанных с эксплуатацией данной тепловой сети, определяются по формуле:

 ,  (9.7)

где Иа – амортизационные отчисления на восстановление оборудования, руб;

 Ип – стоимость тепловых потерь, руб;

  Иэ – расходы на эксплуатацию. Примем их равными для обоих вариантов и не будем их учитывать.

9.5.1 Годовые затраты по вариантам

Вариант № 1 – Ремонт существующего трубопровода.

Итоговая сумма по смете является издержками И, руб, на ремонт теплопровода и равна 2050421,1 руб. Эта сумма определяется на период времени, на 2006 год

Расчет потерь тепла для существующей трассы.

Расчет потерь выполняется согласно «Методическим указаниям по определению тепловых потерь в водяных тепловых сетях».

Тепловые потери в трубопроводе Q, Вт определяются по формуле:

 , (9.8)

 где Т – удельные тепловые потери, Вт/м;

  Т1 = 168 Вт/м - подающий трубопровод (τ1=150 °С);

  Т2 = 110 Вт/м - обратный трубопровод (τ2=70 °С);

  l – длина трассы, м.

Тепловые потери в подающем трубопроводе Q1, Вт определяются по

 формуле (9.8):

  Вт

Тепловые потери в обратном трубопроводе Q2, Вт определяются по формуле (9.8):

 Вт

Общие потери по трубопроводу Q, Вт определятся по формуле:

   (9.9)

  Вт

 Стоимость 1МВт: Ц= 270 рублей.

Стоимость потерь Ип, руб/год определяется по формуле:

 ,  (9.10)

где n=5500 часов – продолжительность отопительного периода.

  руб/год

Годовые затраты Зг1, руб/год, определяются:

 млн.руб/год

Существующий трубопровод функционирует более 35 лет. Сумма, необходимая на ремонт существующего трубопровода, после технической диагностики через несколько лет будет иной и гораздо больше.

Вариант 2 – Монтаж новой трассы .

Стоимость тепловых сетей находится в прямой линей­ной зависимости от диаметра и длины труб и выражается фор­мулой:

 (9.11)

 где d - диаметр подающей трубы , мм;

 - длина труб,км;

 s - удельная стоимость теплопровода , руб/м2 ;

 k - коэффициент, учитывающий наличие обратной трубы и ее диаметр.

Обычно для водяной двухтрубной сети принимают k = 2.

Удельная стоимость замены трубопровода диаметром свыше 1020 до 1420 мм составляет 8049 руб; диаметром свыше 820 до 1020 составляет 6909 руб.

Длина трубопроводов диаметром до 1020 мм составляет 1797,9 м; диаметром свыше 1020 мм составляет 2855,3 м.

.

Стоимость тепловых сетей равна 71,9 млн.руб.

Годовые затраты на монтаж трубопровода Зг, руб/год, складываются из стоимости годовых потерь тепла, годовых отчислений от стоимости изоляции на амортизацию, ремонт и обслуживание 1 пог. м изоляции. Сумма годовых расходов Э, руб/год на 1 пог.м, вы­ражается следующей формулой:

,(9.12)

 где Q — годовая потеря тепла 1 пог. м трубы, ккал;

 m—стоимость потерянного тепла, руб/ккал;

 V —объем изоляции 1 пог. м , м3;

 u—стоимость изоляционного слоя в деле, руб/м3;

 F — поверхность изоляции, м2/пог. м;

 n — стоимость внешнего покрытия изоляции в руб/м2;

 р — годовые отчисления от стоимости изоляции в долях единицы.

Величину р обычно выбирают в пределах 0,10—0,15.

Общая длина трубопроводов составляет 2344,3м.

Годовая потеря тепла 1 пог. м трубы составляет 3881,6*103 ккал.

Объем изоляции 1 пог. м определяется, м3:

V=2*3,14*0,500*0,100*1=0,314м3.

 руб/год на 1 пог.м.

Годовые затраты Зг2, руб/год определяются:

 млн.руб/год.

Стоимость перекачки на 1 мгкал отпущенного тепла при цене энергии с руб/кВт*ч составляет:

,  (9.13)

 где Н — напор, теряемый в сети, м;

 z — число часов использования электрической мощности насосов;

— к. п. д. насосного агрегата;

∆t—расчетный температурный перепад;

n— число часов использования теплового максимума;

ψ— отношение расхода воды при расчетной температуре к максимальному расходу воды;

.

При установленной тепловой мощности 1349 Гкал стоимость перекачки составляет:

Суммарные годовые затраты С, млн.руб, составляют:

С= 2,63-1,61= 1,02 млн.руб.

При монтаже нового трубопровода срок технической диагностики теплопровода наступит только после 30 лет эксплуатации и следовательно дополнительные затраты на ремонт отсутствуют.

Монтаж нового теплопровода позволяет получать дополнительные ежегодные амортизационные отчисления, которые используются на восстановление, обновление оборудования.

9.5.2 Выбор эффективного варианта от замены трубопровода.

Технико-экономический расчет позволяет выбрать наиболее экономичный вариант теплоснабжения в результате сравнения двух технически приемлемых, дающих одинаковый экономический эффект вариантов по их важнейшим экономическим показателям: капитальным вложениям и ежегодным издержкам производства. Варианты сравнивают по приведенным годовым затратам Зг, руб, которые определяются по следующей формуле:

 ,(9.14)

 где Ен=0,12 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К – капитальные вложения, руб;

Иг – ежегодные издержки производства, руб.

Затраты на реализацию проекта составят К=71,9 млн. руб.

Расчетный календарный срок службы трубопровода Т=30 лет.

Приведенные годовые затраты Зг1, руб, в варианте №1 равны:

млн.руб.

Приведенные годовые затраты Зг2, руб, в варианте №2 равны:

млн.руб.

9.5.3 Прирост прибыли.

Прирост прибыли, Пр, млн.руб, составляет:

Пр= 2,050421+(2,98-1,02)= 4,014 млн.руб.

Вывод:

Исходя из выше изложенного, принимаем вариант номер 2 – монтаж новой тепловой сети, имеющий ряд преимуществ по сравнению с существующей схемой теплоснабжения:

а) более высокой надежностью;

б) меньшими тепловыми потерями;

в) при наступлении очередного срока технического диагностирования существующей трассы, новый теплопровод уже окупится.

Список использованных источников

1. Тепловые сети. СНиП 41-02-2003.

2. Соколов Е. Я. Теплофикация и тепловые сети.-М.-Л.: Госэнергоиздат,  1983.-360с.

3. Копьев С. Ф. Теплоснабжение.-М.: Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре,  1953.-495с.

4. Проектирование тепловых пунктов. СП 41-101-95.

5. Леонков А. М., Яковлев Б. В. Справочное пособие теплоэнергетика электрических станций.-Минск.: Издательство «Беларусь», 1974.-368с.

6. Соловьев Ю. П. Тепловые расчеты промышленных паротурбинных электрических станций.-М.-Л.: Госэнергоиздат 1962.-160 с.

7. Черепенников Б. А. Колонки деаэрационные.-М.: Главниипроект, 1958.-22с.

8. Руководящие указания по проектированию термических деаэрационных установок питательной воды котлов.- М.: Энергия, 1968.-112с.

9. Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей (Минтопэнерго России. Госэнергонадзор).-М: ЗАО «Энергосервис», 2000.-160 с.

10. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03). Серия 10. Выпуск 28.-М: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности госгортехнадзора России», 2003.-128с.

11. Вукалович М. П. Термодинамические свойства водяного пара.– М.-Л.: Госэнергоиздат, 1946.-87с.

12. Правила устройства электроустановок (Минтопэнерго СССР).-М:Энергоатомиздат,1985.-800с.

13. Базовые цены на работы по ремонту энергетического оборудования, адекватные условиям функционирования конкурентного рынка услуг по ремонту и техперевооружению.Часть 15. Базовые цены на работы по ремонту тепловой изоляции и обмуровки.-М., 2003.-125с.

14. Базовые цены на работы по ремонту энергетического оборудования, адекватные условиям функционирования конкурентного рынка услуг по ремонту и техперевооружению.Часть 19. Базовые цены на работы по ремонту тепловых сетей.-М.,2003.-140с.

15. Неклепаев Б.Н. Электрическая часть станций и подстанций. Справочные материалы.-М.:Энергия,1972.-336с.

16. Терехов В. М., Осипов О. И. Системы управления электроприводов.-М.:Академия, 2006.-300с.

17. Долин П. А. Справочник по технике безопасности.- М.:Энергоатомиздат,1985.-823с.

18. Принципиальные и исполнительные схемы трасс тепловыводов

ОТЭЦ-1.

19.Барыбин Ю.Г. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования- М.: Энергоатомиздат, 1991

20.  Федоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учебное пособие для вузов- М.: Энергоатомиздат, 1987

21.  Установка частотно-регулируемых приводов на сетевые насосы на ОТЭЦ-1 ОАО «ОрТГК».Рабочий проект.- Оренбург: ООО «Автоматика энергетических систем», 2006.- 49с.