Рефераты

Дипломная работа: Реконструкция схемы внутристанционных коллекторов теплосети

Систематическое воздействие вибраций вызывает вибрационную болезнь с потерей трудоспособности. Эта болезнь возникает постепенно, сопровождается головными болями, раздражительностью, плохим сном. Появляются боли в суставах, судороги пальцев, спазмы сосудов и нарушение питания тканей тела.

Особенно опасны вибрации с частотой 6 – 9 Гц, близкие к колебаниям внутренних органов, так как такие вибрации могут вызвать резонансные явления в организме. При большой интенсив­ности и в определенном диапазоне частот вибрация может вызвать раз­рыв тканей, сотрясение головного мозга.

При ремонте или обслуживании технологических агрегатов на высоте возникает риск получения травм при падении. Разрушение конструкции агрегатов или трубопроводов при аварии может привести к поражению человека как теплоносителем, так и элементами поврежденных конструкций.

8.6 Защита от опасных и вредных производственных факторов

Гигиенические нормы допускаемых уровней звукового давления и уровня звука на рабочих местах приводятся в Сан ПиН 2.2.4 548-96.

Основными методами борьбы с шумом являются:

-  уменьшение шума в источнике его возникновения (точность изготовления узлов, замена стальных шестерен пластмассовыми и т.д.);

-  звукопоглощение (применение материалов из минерального войлока, стекловаты, поролона и т.д.);

-  звукоизоляция, звукоизолирующие конструкции изготавливаются из плотного материала (металл, дерево, пластмасса);

-  установка глушителей шума;

-  рациональное размещение оборудования в цехе;

-  индивидуальные средства защиты (вкладыши, наушники, шлемы).

Защита от вибраций

-  уменьшение вибраций в источнике его возникновения (замена ударных механизмов безударными, применение шестерен со специальными видами зацеплений, повышение класса точности обработки, балансировка и т.д.).

-  отстройка от режима резонанса путем рационального выбора массы или жесткости колеблющейся системы.

-  виброизоляция (применение прокладок из резины, пружины и т.д.).

Согласно ГОСТ 12.1.012-78 ССБТ «Вибрация. Общие требования безопасности» для снижения уровня вибрации в турбинном цехе применены методы, снижающие параметры вибрации на пути ее распространения. Вспомогательное оборудование размещаются с учетом создания минималь­ных уровней вибрации на рабочих местах. Опоры трубопроводов выполняются гибкими, с пружинными компенсаторами вибрации. Все агрегаты ус­танавливаются на самостоятельные фундаменты, виброизолированные от пола.

В качестве индивидуальной защиты от вибрации, передаваемой чело­веку через ноги, рекомендуется носить обувь на войлочной или широкопо­ристой резиновой подошвы, а также использовать виброгасящие перчатки с мягкими наладонниками для амортизации вибрации.

Нормируемые параметры шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.1.003 – 83 и Санитарными нормами СН 2.2.4/2.1.8.562 – 96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

Сравнение допустимых уровней звукового давления с уровнем на рабочем месте приведены в таблице :

Таблица 28 - Допустимые уровни звукового давления

Наименование. Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц.

Уровни звука и эквива

лентные уровни звука, дБА

63 125 250 500  1000 2000 4000 8000
Уровни звукового давления, дБ.
Допустимое значение. (Постоянные рабочие места и рабочие зоны на территории предприятия). 99 92 86 83 80 78 76 74 85

 

Деаэрационная установка работает с допустимыми уровнями звукового давления.

Вибрация при нормальном режиме практически не ощущается, так как она гасится фундаментом. Поэтому рассматривать её в качестве вредного воздействия, в данном проекте, не имеет смысла.

Негативное воздействие на организм человека оказывает тепловое из­лучение с поверхности некоторых технологических агрегатов.

Снижение температуры поверхности паропроводов достигается
применением в качестве изолятора асбестового шнура и изоляторов на основе синтетического каучука. Сочетание этих материалов значительно уменьшает тепловое излучение.

Для обеспечения безопасного обслуживания тепломеханического оборудования предусматри­вается:

-  установка на вспомогательном оборудовании запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, приборов блокировки, отключения и сигнализации, которые предотвращают и предупреж­дают аварийные ситуации;

-  надежная изоляция вращающихся и подвижных частей оборудования
защитными устройствами и ограждениями;

-  надежная изоляция и заземление всех металлических частей электроустановок;

-  во избежании ожогов обслуживающего и ремонтного персонала - теплоизоляция с помощью изоляционных материалов - минераловатные плиты, асбестовый шнур;

-  для правильного распознавания и недопущения ошибочных действий, все трубопроводы окрашены в опознавательные цвета и стрелкой показано направление движения среды;

-  все помосты и площадки огорожены или имеют перила во избежания падения рабочего персонала с высоты.

Эксплуатация тепломеханического оборудования должна производится в строгом соответствии с «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации со­судов, работающих под давлением», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов», «Правилами пожарной безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций».

Каждый работник обязан знать и строго выполнять соответствующие разделы указанных правил, определенных должностными инструкциями, руководствоваться ими в работе и требовать выполнения правил всеми лицами, находящимися в зоне расположения оборудования.

Не допускать нахождения на действующем оборудовании лиц, не свя­занных с ремонтом оборудования или выполнением работ без оформления нарядов или распоряжений.

Эксплуатация оборудования цеха должна осуществляться обученным и аттестованным персоналом, допущенным к эксплуатации вспомогательного оборудования и трубопроводов в установленном порядке.

При обнаружении нарушения тепловой изоляции обо­рудования и трубопроводов, свищей в паропроводах немедленно определить опасную зону и вывесить плакат: "Опасная зона ". В опасной зоне прекратить все работы, вывести людей и сообщить вышестоящему оперативному персоналу.

Все замечания по технике безопасности записывать в журнал дефектов оборудования, журнал по технике безопасности и доводить до сведения администрации электростанции.

Весь производственный персонал должен быть практически обучен приемам освобождения попавшего под напряжение от действия электриче­ского тока и оказания ему первой помощи, а также приемам оказания доврачебной помощи пострадавшим при других несчастных случаях.

Весь персонал при нахождении в цехе обязан пользоваться защитными касками.

К показателям микроклимата относятся:

1)  Температура, °С;

2)  Влажность, %;

3)  Скорость движения воздуха, м/с.

Благоприятный микроклимат является важным фактором в повышении производительности труда и в профилактике заболеваний.

Повышенные температура и влажность затрудняют терморегуляцию из-за снижения испарения пота и ведут к ухудшению самочувствия человека. Пониженная влажность вызывает пересыхание слизистых оболочек дыхательных путей. Низкая температура вызывает местное и общее переохлаждение и является причиной простудных заболеваний. Движение воздуха способствует увеличению отдачи тепла организмом, что благоприятно сказывается в тёплое время года и отрицательно в холодное.

 Оптимальные значения показателей микроклимата определены по

 СП 245 – 03.

Таблица 29- Параметры микроклимата цеха

Параметр.

Оптимальное

Значение.

Реальное

значение.

 Температура, °С. 23–27 25
 Влажность, %. 40–60 50–55
 Скорость движения воздуха на рабочем месте, м/с. 0,2–0,5 0,2

Электробезопасность. При гигиеническом нормировании ГОСТ 12.1.038 – 82 устанавливает предельно допустимые напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело ( рука – рука, рука – нога) при нормальном (неаварийном) режиме работы электроустановок производственного и бытового назначения постоянного и переменного тока частотой 50 и 400 Гц.

Условно безопасными напряжениями являются 42 В переменного тока и 110 В постоянного. Смертельно опасным является ток более 100 мА, который вызывает паралич органов дыхания и фибрилляцию сердца и называется пороговым фибрилляционным.

В таблице 30 даны значения токов по последствиям физиологического воздействия на организм человека.

Для предотвращения возможности поражения электрическим током, при работе нужно соблюдать следующее:

1)  Следить за исправностью электрооборудования насоса

( изоляции, защитного заземления и т.п. )

Таблица 30 – Значения токов по последствиям физиологического воздействия на организм человека.

Род тока. Ощутимый ток, мА Неотпускающий ток, мА

Фибрилляцион

ный ток, мА

1.  Переменный

  ( 50 Гц )

0,6 – 1,5 10 – 15 100
2. Постоянный 6 – 7 50 – 70

 

2)  Использование местного освещения напряжением 36 В и ниже.

3)  При неисправности электрооборудования вызвать оперативно-ремонтный персонал из бригады электриков.

Освещение цеха. Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируются нормами СНиП 23 – 05 – 95 в зависимости от характера зрительных работ, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном.

К мероприятиям по предупреждению снижения освещённости относятся:

1)  содержание светильников в чистоте и исправности;

2)  оперативная замена вышедших из строя ламп.

Естественное освещение в помещении определяется коэффициентом естественной освещённости КЕО, приведённым в таблице 31:

Таблица 31- Коэффициент естественной освещённости

Характер выполняемой работы Размер объекта различия, мм Разряд зрительной работы

Значение КЕО при естественном освещении,

%

Верхнем и комбинированном боковом
Средней точности 0,5 – 1 IV 4 1,5

Искусственное освещение цеха делится на:

1)  Рабочее для освещения технологического процесса;

2)  Аварийное для продолжения работы при отключении рабочего. Имеет свой источник питания и включается автоматически. Составляет 5% от рабочего или 2 лк.

3)  Эвакуационное для эвакуации людей при отключении аварийного. Составляет 0,5 лк на открытых площадках и 2 лк на лестничных проёмах.

8.7 Расчёт общего искусственного освещения

8.7.1 Определить необходимое количество светильников для общего освещения деаэрационного производственного участка цеха.

Длина участка В = 31,7 м, ширина L = 8 м;

Высота повеса светильников Нп = 14 м.

8.7.2 Индекс помещения

(8.1)

 где S – площадь освещаемого помещения, м2;

L – ширина помещения, м;

В – длина помещения, м;

Нп – высота подвеса светильника, м.

8.7.3 Количество светильников

(8.2)

  где Е – минимальная освещённость, лк;

Е = 200 лк;

К – коэффициент запаса, зависящий от степени запылённости помещения;

К = 1,5;

S – площадь освещаемого помещения, м2;

Z – коэффициент неравномерности освещения;

Ф – световой поток лампы, лм;

n – количество ламп в светильнике, шт;

h – коэффициент использования светового потока, зависящий от типа светильника, коэффициента отражения стен rс, потолка rп и индекса помещения;

rп = 50% – коэффициент отражения от бетонного потолка; rс = 30% – коэффициент отражения для бетонных стен с окнами.

Тогда h = 0,86 при i = 0,5

Выбираем для светильников газоразрядные лампы ДРЛ – 700 со световым потоком Ф = 33000 лм. Тип светильника – глубокоизлучатель прямого света (Гс) 1000 Вт.

8.7.4 Схемы расположения светильников.

Принимаем параллельную схему расположения светильников. По ширине цеха светильники располагаются через 10 м.


9 Технико-экономическое обоснование

Орская ТЭЦ-1 электрической мощностью 245 МВт, тепловой 1349 Гкал/ч расположена в Ленинском районе города и обеспечивает покрытие тепловых нагрузок промышленных предприятий и жилого сектора Ленинского и Октябрьского районов города.

Тепловая и электрическая энергии – специфические продукты, потребление которых и соответственно спрос имеют ряд особенностей:

-  жизненный характер, т.е. потребление этих видов энергии не может быть прекращено;

-  непрерывность потребления, т.к. связано с обслуживанием населения;

-  невозможность создания запаса;

-  неритмичность потребления, т.к. связана с изменением потребности в зависимости от времени суток и сезона года.

Продолжительность отопительного периода – 218 суток (5232 часа).

В настоящее время основными видами топлива на станции являются: для энергетических и водогрейных котлов – природный газ, в качестве аварийного – мазут.

В силу технологической специфики энергетики при установлении цен на энергию учитываются региональные особенности производства, что проявляется в региональном регулировании цен.

Цены, по которым потребители покупают электроэнергию и тепло, устанавливает региональная энергетическая комиссия. Установленные региональной энергетической комиссией ценны на электроэнергию действуют только внутри региона.

Динамика основных технико-экономических показателей деятельности предприятия по выработке электроэнергии представлена в таблице 29.

Таблица 32 – Динамика технико-экономических показателей

Показатели 2004г. 2005г. 2006г. Отклонение, тыс.руб. Темп роста, %
2006г. от 2004г 2005/2004 2006/2005
Выручка от продаж, тыс.руб. 612369 632446 668879 56510 103,3 105,8
Себестоимость продукции, тыс.руб. 511159 520961 543362 32203 106,3 104,3
Прибыль от продаж, тыс.руб. 101210 111486 125517 24307 110,2 112,6
Среднемесячная заработная плата 1 работающего, руб. 6702 7426 8354 1652 110,8 112,5
Показатели 2004г. 2005г. 2006г. Отклонение, тыс.руб. Темп роста, %

 

2006г. от 2004г 2005/2004 2006/2005

 

Среднесписочная численность, чел. 237 211 203 -34 89,0 96,2

 

Рентабельность, % 19,8 21,4 23,1 3,3 Х Х

 

Деаэрация играет решающую роль в предупреждении внутренней коррозии. Ее использование увеличивает срок службы трубопроводов и оборудования в 2-5 раз, устраняет энергетические потери и ремонтные затраты. Применения предприятиями деаэраторов АВАКС обеспечивает ежегодную экономию денежных средств в размере от миллионов до десятков миллионов рублей. Применение деаэратора «АВАКС» увеличивает срок эксплуатации теплосетей в 2-3,5 раза, снижает расход топлива до 50%.

Затраты на монтаж уменьшаются в 100 раз, затраты на эксплуатацию в 3 раза, стоимость деаэратора «АВАКС» в 3 раза ниже по сравнению с существующими деаэрационными установками. Годовой ущерб от коррозийных утечек сетевой воды для тепловых сетей мощностью 30 Гкал/ч может составлять от 2000 тыс. рублей без учета стоимости ремонтов.

По статистическим данным не менее 50 % ремонтов трубопроводов тепловых сетей связано с их внутренней коррозией. Вывод из эксплуатации тепловых сетей в зимнее время грозит социальной катастрофой. По этой причине требования к технологической дисциплине и меры ответственности ужесточаются.

9.1 Определение суммы капитальных вложений в деаэрационную установку

Оценка уровня капитальных вложений выполнялась на основании:

-  данных отдела капитального строительства, по ценам сложившимся на 01.01.2007г.;

-  оценки затрат на освоение площадки строительства с учетом использования инфраструктуры и установок ТЭЦ.

Капитальные затраты в связи с техническим перевооружением производства представлены в таблице 30 и складываются из следующих затрат:

-  приобретение оборудования;

-  строительно-монтажные работы, связанные с монтажем нового оборудования;

-  необходимые проектно-конструкторские работы;

-  технологическая подготовка производства.


Таблица 33 – Расчет суммы капитальных вложений

Наименование составляющих Количество Цена, руб. Сумма, руб. Примечание

Деаэратор АВАКС

 Q=10-30 т/ч

2 83662 167324

Деаэратор АВАКС

 Q=30-50 т/ч

2 129210 258420

Деаэратор АВАКС

 Q=5-150 т/ч

2 200420 400840
Эжектор ЭВ-3 6 45017 270102
Прочее тепломеханическое оборудование (питательные, сетевые насосы, трубопроводы) 3 100000 300000
Оборудование системы технического водоснабжения 1 70000 70000
Электротехническое оборудование 1 30000 30000
Оборудование АСУТП 1 100000 100000
Всего оборудование 821 1596686 73,69%
Монтажные работы 1 70000 70000
Строительные работы и материалы 1 70000 70000
Всего СМР 140000 140000 6,46%
Прочие работы и затраты, включая пуско-наладочные работы, испытания и т.п. 1 50000 50000 2,3%
Проектно-конструкторские работы 1 180000 180000 8,3%
Непредвиденные работы и затраты 1 200000 200000 9,2%
Итого 2166686 2166686 100,00%

9.2 Расчет стоимости электроэнергии и теплоэнергии

Себестоимость электроэнергии и теплоэнергии определяется по следующим статьям затрат:

-  расход на производство подпитки;

-  основная оплата труда производственных рабочих;

-  дополнительная оплата труда производственных рабочих;

-  отчисления на социальные нужды;

-  расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

-  расходы по подготовке и освоению производства;

-  цеховые расходы;

-  общезаводские расходы;

9.2.1  Расход на производство подпитки

Основными материальными затратами при производстве являются затраты на нагрев воды и поддержание давления.

Количество теплоты, отдаваемое паром в теплообменном аппарате составляет 0,4 Гкал/час.

Стоимость 1 Гкал равна 270 руб.

Затраты на нагрев воды:

.

Затраты на химически очищенную воду при стоимости 10 руб/т:

.

Затраты на химически обессоленную воду при стоимости 40 руб/т:

.

Затраты электроэнергии на насосы при стоимости 1кВт*ч =0,46руб:

Насос К-100-65-200:

.

Насос СЭ-250-50:

.

Итого полные затраты на подпитку составят:

9.2.2  Основная оплата труда производственных рабочих

По данной статье учитывается оплата труда производственных рабочих непосредственно участвующих в технологическом процессе, численность которых определяется исходя из норм трудоемкости, фонда рабочего времени и сменности персонала.

Численность рабочих для эксплуатации составит:

,  (9.1)

 где - норма трудоемкости при эксплуатации;

 - фонд рабочего времени;

 - коэффициент выполнения нормы.

Основную оплату труда производственных рабочих,  рассчитаем по среднемесячной заработной плате работающего сложившейся в 2006 году:

, (9.2)

 где – среднемесячная заработная плата производственных рабочих;

 – количество работников.

Общая основная оплата труда составит:

9.2.3  Дополнительная оплата труда производственных рабочих.

К дополнительной оплате труда относятся выплаты основным рабочим, предусмотренные законодательством о труде и коллективным договором, такие как оплата основных и дополнительных отпусков, выплата вознаграждений за выслугу лет и прочие.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих на Орской ТЭЦ-1 определяется в процентах от основной и установлена в размере 40 %.

9.2.4  Отчисления на социальные нужды.

Согласно действующего законодательства работодатель обязан производить отчисления (единый социальный налог) на социальные нужды от основной и дополнительной оплаты труда производственных рабочих.

Отчисления на социальное страхование от заработной платы производственных рабочих принимаются в размере 26% от фонда оплаты труда.

9.2.5  Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

К этой стать е относятся:

-  расходы на содержание оборудования и рабочих мест;

-  расходы на ремонт производственного оборудования;

-  расходы на амортизацию производственного оборудования;

-  возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов;

-  прочие расходы не предусмотренные в других статьях.

Расходы по данной статье составляют 20000 тыс. руб. по данным отдела подготовки и планирования ремонтов. Включая расходы по подготовке и освоению производства.

9.2.6  Цеховые расходы.

В данной статье отражаются затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт цехового транспорта, рабочих мест, а также заработная плата цехового персонала.

Процент цеховых расходов принят равным этому проценту за 2006 год.

9.2.7  Общезаводские расходы.

Затраты по данной статье связаны с организацией производства в целом и его управлением. К данной статье затрат относятся:

-  заработная плата персонала заводоуправления;

-  расходы на командировки и перемещения;

-  расходы на подготовку кадров;

-  расходы на охрану предприятия;

-  представительские расходы, налоги, сборы, отчисления и прочее.

Процент общепроизводственных расходов принимается равным за 2006 год.

Таблица 34 – Сравнительная калькуляция производства подпитки

Статья расходов Сумма, руб. абсолютное отклонение
базовая новая
Эл.энергия на технологию, руб 158976 282182 123206
Тепло на технологические цели 6106337 466560 -5639777
Количество подпиточной воды 28745280 22291200 -6454080
Основная оплата труда производственных рабочих 14536 14894,03 358,03
Дополнительная оплата труда производственных рабочих 5814,4 5957,6 143,2
Отчисления на социальные нужды (ЕСН) производственных рабочих 5291 5421 130
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. Расходы по подготовке и освоению производства (пусковые расходы) 120232 140232 20000
Цеховые расходы 39620 56184 16564
Общезаводские (общехозяйственные) расходы 42506 60277 17771
Покупная энергия 0 0 0
Итого полная себестоимость 35238592,4 23322907,6 -11915684,8
Себестоимость 1 кВт, руб. 0,46 0,46 0

9.3  Рентабельность и прибыль проекта

Таблица 35 – Сравнительный анализ технико-экономических показателей деятельности базового и нового проекта

Показатель Базовый проект Новый проект абсолютное отклонение Относительное отклонение, %
Прирост прибыли, тыс. руб. - 11915,7 - -
среднемесячная заработная плата, тыс. руб. 8354 8354 0 100
среднесписочная численность, чел. 203 208 5 102

9.4  Эффективность и срок окупаемости проекта

Общая экономическая эффективность,  по действующему предприятию находится по формуле:

,(9.3)

 где  - прирост прибыли;

 - инвестиционный период.

Прирост прибыли, :

 (9.4)

На каждый затраченный рубль в проект предприятие будет получать прибыль ежегодно в размере 55 копеек.

Срок окупаемости проекта,  определяется по формуле:

(9.5)

Вывод: Выполненные предварительные проработки показали высокую эффектив­ность инвестиций в строительство деаэрационной установки.

Срок окупаемости для полных инвестиционных затрат в прогнозных ценах составляет 1,8 лет с момента начала эксплуатации.


9.5. Технико–экономический расчет при проектировании системы теплоснабжения

Капиталовложения наиболее точно определяют по сметам, составленным по прейскурантным базовым ценам, нормативным документам в строительстве, территориальным единичным расценкам для определения стоимости строительства.

Капитальные вложения К, руб определяются по формуле:

 ,(9.6)

 где ∑Кматер – стоимость материала, элемента трубопровода, руб;

 ∑Кстроит. – стоимость установки материала, элемента трубопровода, руб.

Ежегодные издержки производства Иг, руб, представляющие собой сумму всех отчислений и расходов, связанных с эксплуатацией данной тепловой сети, определяются по формуле:

 ,  (9.7)

где Иа – амортизационные отчисления на восстановление оборудования, руб;

 Ип – стоимость тепловых потерь, руб;

  Иэ – расходы на эксплуатацию. Примем их равными для обоих вариантов и не будем их учитывать.

9.5.1 Годовые затраты по вариантам

Вариант № 1 – Ремонт существующего трубопровода.

Итоговая сумма по смете является издержками И, руб, на ремонт теплопровода и равна 2050421,1 руб. Эта сумма определяется на период времени, на 2006 год

Расчет потерь тепла для существующей трассы.

Расчет потерь выполняется согласно «Методическим указаниям по определению тепловых потерь в водяных тепловых сетях».

Тепловые потери в трубопроводе Q, Вт определяются по формуле:

 , (9.8)

 где Т – удельные тепловые потери, Вт/м;

  Т1 = 168 Вт/м - подающий трубопровод (τ1=150 °С);

  Т2 = 110 Вт/м - обратный трубопровод (τ2=70 °С);

  l – длина трассы, м.

Тепловые потери в подающем трубопроводе Q1, Вт определяются по

 формуле (9.8):

  Вт

Тепловые потери в обратном трубопроводе Q2, Вт определяются по формуле (9.8):

 Вт

Общие потери по трубопроводу Q, Вт определятся по формуле:

   (9.9)

  Вт

 Стоимость 1МВт: Ц= 270 рублей.

Стоимость потерь Ип, руб/год определяется по формуле:

 ,  (9.10)

где n=5500 часов – продолжительность отопительного периода.

  руб/год

Годовые затраты Зг1, руб/год, определяются:

 млн.руб/год

Существующий трубопровод функционирует более 35 лет. Сумма, необходимая на ремонт существующего трубопровода, после технической диагностики через несколько лет будет иной и гораздо больше.

Вариант 2 – Монтаж новой трассы .

Стоимость тепловых сетей находится в прямой линей­ной зависимости от диаметра и длины труб и выражается фор­мулой:

 (9.11)

 где d - диаметр подающей трубы , мм;

 - длина труб,км;

 s - удельная стоимость теплопровода , руб/м2 ;

 k - коэффициент, учитывающий наличие обратной трубы и ее диаметр.

Обычно для водяной двухтрубной сети принимают k = 2.

Удельная стоимость замены трубопровода диаметром свыше 1020 до 1420 мм составляет 8049 руб; диаметром свыше 820 до 1020 составляет 6909 руб.

Длина трубопроводов диаметром до 1020 мм составляет 1797,9 м; диаметром свыше 1020 мм составляет 2855,3 м.

.

Стоимость тепловых сетей равна 71,9 млн.руб.

Годовые затраты на монтаж трубопровода Зг, руб/год, складываются из стоимости годовых потерь тепла, годовых отчислений от стоимости изоляции на амортизацию, ремонт и обслуживание 1 пог. м изоляции. Сумма годовых расходов Э, руб/год на 1 пог.м, вы­ражается следующей формулой:

,(9.12)

 где Q — годовая потеря тепла 1 пог. м трубы, ккал;

 m—стоимость потерянного тепла, руб/ккал;

 V —объем изоляции 1 пог. м , м3;

 u—стоимость изоляционного слоя в деле, руб/м3;

 F — поверхность изоляции, м2/пог. м;

 n — стоимость внешнего покрытия изоляции в руб/м2;

 р — годовые отчисления от стоимости изоляции в долях единицы.

Величину р обычно выбирают в пределах 0,10—0,15.

Общая длина трубопроводов составляет 2344,3м.

Годовая потеря тепла 1 пог. м трубы составляет 3881,6*103 ккал.

Объем изоляции 1 пог. м определяется, м3:

V=2*3,14*0,500*0,100*1=0,314м3.

 руб/год на 1 пог.м.

Годовые затраты Зг2, руб/год определяются:

 млн.руб/год.

Стоимость перекачки на 1 мгкал отпущенного тепла при цене энергии с руб/кВт*ч составляет:

,  (9.13)

 где Н — напор, теряемый в сети, м;

 z — число часов использования электрической мощности насосов;

— к. п. д. насосного агрегата;

∆t—расчетный температурный перепад;

n— число часов использования теплового максимума;

ψ— отношение расхода воды при расчетной температуре к максимальному расходу воды;

.

При установленной тепловой мощности 1349 Гкал стоимость перекачки составляет:

Суммарные годовые затраты С, млн.руб, составляют:

С= 2,63-1,61= 1,02 млн.руб.

При монтаже нового трубопровода срок технической диагностики теплопровода наступит только после 30 лет эксплуатации и следовательно дополнительные затраты на ремонт отсутствуют.

Монтаж нового теплопровода позволяет получать дополнительные ежегодные амортизационные отчисления, которые используются на восстановление, обновление оборудования.

9.5.2 Выбор эффективного варианта от замены трубопровода.

Технико-экономический расчет позволяет выбрать наиболее экономичный вариант теплоснабжения в результате сравнения двух технически приемлемых, дающих одинаковый экономический эффект вариантов по их важнейшим экономическим показателям: капитальным вложениям и ежегодным издержкам производства. Варианты сравнивают по приведенным годовым затратам Зг, руб, которые определяются по следующей формуле:

 ,(9.14)

 где Ен=0,12 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К – капитальные вложения, руб;

Иг – ежегодные издержки производства, руб.

Затраты на реализацию проекта составят К=71,9 млн. руб.

Расчетный календарный срок службы трубопровода Т=30 лет.

Приведенные годовые затраты Зг1, руб, в варианте №1 равны:

млн.руб.

Приведенные годовые затраты Зг2, руб, в варианте №2 равны:

млн.руб.

9.5.3 Прирост прибыли.

Прирост прибыли, Пр, млн.руб, составляет:

Пр= 2,050421+(2,98-1,02)= 4,014 млн.руб.

Вывод:

Исходя из выше изложенного, принимаем вариант номер 2 – монтаж новой тепловой сети, имеющий ряд преимуществ по сравнению с существующей схемой теплоснабжения:

а) более высокой надежностью;

б) меньшими тепловыми потерями;

в) при наступлении очередного срока технического диагностирования существующей трассы, новый теплопровод уже окупится.


Список использованных источников

1. Тепловые сети. СНиП 41-02-2003.

2. Соколов Е. Я. Теплофикация и тепловые сети.-М.-Л.: Госэнергоиздат,  1983.-360с.

3. Копьев С. Ф. Теплоснабжение.-М.: Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре,  1953.-495с.

4. Проектирование тепловых пунктов. СП 41-101-95.

5. Леонков А. М., Яковлев Б. В. Справочное пособие теплоэнергетика электрических станций.-Минск.: Издательство «Беларусь», 1974.-368с.

6. Соловьев Ю. П. Тепловые расчеты промышленных паротурбинных электрических станций.-М.-Л.: Госэнергоиздат 1962.-160 с.

7. Черепенников Б. А. Колонки деаэрационные.-М.: Главниипроект, 1958.-22с.

8. Руководящие указания по проектированию термических деаэрационных установок питательной воды котлов.- М.: Энергия, 1968.-112с.

9. Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей (Минтопэнерго России. Госэнергонадзор).-М: ЗАО «Энергосервис», 2000.-160 с.

10. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03). Серия 10. Выпуск 28.-М: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности госгортехнадзора России», 2003.-128с.

11. Вукалович М. П. Термодинамические свойства водяного пара.– М.-Л.: Госэнергоиздат, 1946.-87с.

12. Правила устройства электроустановок (Минтопэнерго СССР).-М:Энергоатомиздат,1985.-800с.

13. Базовые цены на работы по ремонту энергетического оборудования, адекватные условиям функционирования конкурентного рынка услуг по ремонту и техперевооружению.Часть 15. Базовые цены на работы по ремонту тепловой изоляции и обмуровки.-М., 2003.-125с.

14. Базовые цены на работы по ремонту энергетического оборудования, адекватные условиям функционирования конкурентного рынка услуг по ремонту и техперевооружению.Часть 19. Базовые цены на работы по ремонту тепловых сетей.-М.,2003.-140с.

15. Неклепаев Б.Н. Электрическая часть станций и подстанций. Справочные материалы.-М.:Энергия,1972.-336с.

16. Терехов В. М., Осипов О. И. Системы управления электроприводов.-М.:Академия, 2006.-300с.

17. Долин П. А. Справочник по технике безопасности.- М.:Энергоатомиздат,1985.-823с.

18. Принципиальные и исполнительные схемы трасс тепловыводов

ОТЭЦ-1.

19.Барыбин Ю.Г. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования- М.: Энергоатомиздат, 1991

20.  Федоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учебное пособие для вузов- М.: Энергоатомиздат, 1987

21.  Установка частотно-регулируемых приводов на сетевые насосы на ОТЭЦ-1 ОАО «ОрТГК».Рабочий проект.- Оренбург: ООО «Автоматика энергетических систем», 2006.- 49с.


Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6


© 2010 Реферат Live