Сплошные системы разработки характеризуются отсутствием в выработанном пространстве рудных целиков, воспринимающих нагрузки вне области защиты рудным массивом. Ширина такой области в условиях рудников Талнаха лежит в пределах 40 - 70м.

К классу сплошных систем разработки с твердеющей закладкой относятся сплошная слоевая, сплошная камерная и камерно-слоевая.

Особенность применения на рудниках Талнаха сплошных систем с твердеющей закладкой заключается в следующем:

- глубина залегания рудных залежей 150-1500м, угол падения 3-25°, мощность залежей сплошных руд до 40м;

- большие площади рудных залежей;

-высокая ценность сплошных руд;

- сильная тектоническая раздробленность большинства рудных полей и в частности рудников "Октябрьский" и "Таймырский";

- нарушенность сплошных руд и пород непосредственной почвы и кровли от весьма сильной до слабой, иногда резко изменяется в плане и разрезе;

- потенциальная удароопасность сплошных руд и ряда вмещающих пород

- склонность сплошных руд к слёживанию и самовозгоранию.

Исходя из горно-геологических условий и принципов сплошной слоевой системы разработки горизонтальными или слабонаклонными слоями, возможны три порядка выемки рудного тела по его мощности (три варианта системы):

-снизу вверх ( восходящий порядок выемки );

-сверху вниз ( нисходящий );

-сочетание первых двух (комбинированный).

А также имеет место вариант отработки рудного тела камерными системами разработки, а именно камерно-столбовая система отработки с целиков и заполнением отработанных камер твердеющими смесями.

Общим для всех вариантов является разделение рудного тела на выемочные участки (панели) с возможным независимым ведением работ на каждом из них.

Сущность восходящего порядка выемки слоёв состоит в том, что рудное тело в пределах панели разделяется на вертикальные полосы (ленты), которые отрабатываются слоями снизу вверх, причём как правило между кровлей слоя и поверхностью закладки оставляют свободное так называемое технологическое пространство.

Восходящий порядок выемки слоёв может применяться при разработке слабо и средне нарушенных руд на глубинах до 800 м. Этот вариант может применяться и в том случае, если в отрабатываемой ленте встречаются изолированные участки сильно нарушенных руд длиной не более двукратной ширины ленты ( очистной выработки ).

Преимущества восходящего порядка выемки: сравнительно небольшая продолжительность развития работ в панели; возможность совмещения во времени в одной очистной выработке процессов бурения, погрузки и доставки руды; не высокие требования к прочности закладки, обнажённой только в стенке очистной выработки; сравнительно простые схемы подготовки и проветривания.

Недостатки этого варианта: возможность применения до определённых пролётов и глубины разработки вследствие разрушения руды в стенке очистной выработки и консольно-нависающем массиве; невозможность использования в сильно нарушенных рудах; сравнительно не высокая производительность панели из-за ограниченного числа одновременно действующих забоев.

Сущность нисходящего порядка выемки слоёв заключается в том, что рудное тело по мощности разделяют на горизонтальные (слабо наклонные) слои, которые отрабатывают заходками (одновременно или последовательно) независимо друг от друга с некоторым опережением верхними нижних. Нисходящий порядок выемки слоёв может применяться при разработке руд любой нарушенности, залегающих на любых глубинах.

Преимущества нисходящего порядка выемки слоёв: возможность применения в любых горно-технических условиях; все слои, кроме первого, находятся в разгруженной зоне; меньшая по сравнению с восходящей выемкой изрезанность рудного массива подготовительными выработками в результате применения слоёв большей высоты; более высокая производительность панели за счёт возможности вовлечения в одновременную работу большего числа очистных забоев.

К числу существенных недостатков нисходящего порядка отработки слоёв относятся: большее время (по сравнению с восходящей выемкой) для достижения максимальной производительности панели; значительный удельный объём нарезных работ при расположении в каждой заходке разрезных штреков; высокие требования к прочности закладки и технологии закладочных работ при формировании несущего слоя (пачки слоёв) искусственной кровли; сложность схемы проветривания заходок.

Сущность комбинированного порядка выемки слоёв заключается в том, что верхний подкровельный слой отрабатывают с опережением, а остальную часть рудного тела аналогично варианту с восходящим порядком выемки слоёв.

Комбинированный порядок выемки слоёв может применяться при отработке слабо и сильно нарушенных руд, а также при сильно нарушенных и раздробленных породах кровли. Этот вариант можно также применять при разработке участков рудного тела, в нижней части которого (в разрезе) залегают слабо или средне нарушенные руды, а в верхней - сильно нарушенные. В таком случае сильно нарушенные руды отрабатывают нисходящими слоями, а надработанные слабо или средне нарушенные - восходящими.

Надработкой рудного тела верхним (подкровельным) слоем, расположенным как правило в наиболее нарушенных породах кровли и рудного тела, очистной забой разгружается от повышенного опорного давления, приводится в неудароопасное состояние призабойная часть сплошных руд и существенно уменьшается влияние прогиба на рудную консоль. За счет комбинированного порядка расширяется область применения технологии восходящей выемки, однако остаются недостатки этого варианта, кроме первого.

Вариант отработки запасов камерами, заключается в том, что рудное тело по мощности не разделяют на слои, а отрабатывают сразу на всю мощность.

Преимущества: меньшая по сравнению со слоевой выемкой изрезанность рудного массива подготовительными выработками в результате отработки на всю мощность; более высокая производительность панели за счёт возможности вовлечения в одновременную работу большего числа очистных забоев.

3.2 Область рационального применения камерных систем разработки

Систему применяют для отработки мощных залежей (20— 30м) ценных руд, если стоимость дополнительно извлекаемого металла за счет сокращения потерь руды компенсирует затраты на закладку выработанного пространства. Вмещающие породы средней устойчивости и устойчивые.

По сравнению с двухстадийной выемкой эта система обладает преимуществом, так как для закладки используется материал относительно невысокой прочности, сокращаются потери руды и затраты на поддержание выработанного пространства из-за отсутствия необходимости возобновления работы на ранее отработанных первичными камерами участках.

Вариант системы для отработки мощных горизонтальных залежей изображен на рисунке 16.

Подготовка залежи к отработке заключается в проведении панельных штреков, располагаемых на границах панели на уровне верхней и нижней подсечек. Подсечные выработки проходят в руде на контакте с вмещающими породами и располагают таким образом, чтобы на границе секций оставался ленточный целик.

Параметры системы: ширина панели 120—150 м, ширина секций (длина камер) 20—30 м, ширина камер-прирезок 6—10 м, высота камер соответствует мощности рудного тела и равна 20—40 м.

Очистные работы производят в камерах, расположенных ступенчато, параллельно фронту очистной выемки. Разбуривание массива и подача закладки осуществляются через выработки верхней подсечки. Погрузочно-доставочные орты в нижней подсечке соединяют через 80—120 м транспортным штреком с рудоспуском.

Рисунок 16. Камерная система со сплошной выемкой руды и закладкой

выработанного пространства: а и б — соответственно планы погрузочно-транспортного и бурозакладочного горизонтов; 1 и 2 — соответственно камеры в стадии очистной выемки и затвердевания закладки; 3 — погрузочно-транспортный комплекс; 4 и 5 — соответственно камеры в стадии нагнетания аакладки и подготовки; 6 — закладочный трубопровод; 7 — перемычка из отбитой руды.

Особенность камерной системы со сплошной выемкой для наклонных залежей (рисунок 17) заключается в том, что подготовку осуществляют диагональным съездом, пройденным под углом 6градусов.

Транспортно-доставочные выработки проводят в днищах камер, смежных с отрабатываемой камерой. Отбойку руды осуществляют из нижней рудовыпускной траншеи. Выемку в пределах панели производят в направлении по падению. При длине фронта панели 120м вдоль нее размещаются от 2 до 4 камер длиной 60, 40 или

30 м и шириной 6—8 м. Диаметры скважин на отбойке составляют 52, 65, 80 и 105 мм, выход руды 3—5,5 м3/м, удельный расход ВВ 1,2—1,6 кг/м3.

Основные показатели системы со сплошной выемкой

Объем горно-подготовительных работ на 1000 т

руды, м3...................................... 58—87

Потери, %................................... 2—5

Разубоживание, %...................... Ю

Годовая производительность панели, тыс. т . . 300

Сменная производительность труда рабочего, т 23—28

Помимо перечисленных, можно отметить следующие достоинства этой системы разработки: возможность совмещения буровых и погрузочно-доставочных работ в камере, независимость процессов закладки и очистной выемки, безопасность работ, а недостатком являются трудности при поддержании днища, особенно при бурении и отбойке руды из нижней подсечки.

При использовании погрузочно-доставочных машин с дистанционным управлением эффективность работ при этой системе повышается за счет сокращения потерь, и область применения системы может быть существенно расширена.

4. Конструктивно-технологические решения по системам разработки

4.1 Конструкции систем

4.1.1 Слоевые системы

В соответствии с подготовкой месторождения рудное тело по простиранию разбивается на ленты длиной 120 м и шириной 8 м. Ленты отрабатываются слоями высотой 4 м. при комбинированном способе с последующей закладкой отработанного пространства твердеющей смесью. Слои отрабатываются после проходки и закладки двух подкровельных штреков.

Для прохода самоходного оборудования на слои по границам панели с почвы рудного тела проходится панельный уклон, с которого проходятся слоевые заезды-уклоны. Очистные работы начинаются после проведения разрезного штрека (РШ) размерами 4´4 м. по почве рудного тела.

Конструируя систему разработки, выбираем следующие параметры подготовительно-нарезных выработок:

- откаточный квершлаг, расположенный в 10 м под рудным телом, сечением вчерне S=9 м2;

- вентиляционно-закладочный штрек, расположенный в 15 м. над рудным телом, сечением S=14 м2;

- транспортные штреки, пройденные на границе этажа в рудном теле, сечением S=14 м2;

- вентиляционный восстающий-рудоспуск (ВВР) сечением 4 м2, обслуживающий 1 панель;

- разрезной штрек по почве первого слоя рудного тела, сечением 16 м2.

В процессе разработки принимаем следующие условия:

1. При проведении подготовительно-нарезных выработок в рудном массиве нормативные потери и разубоживание соответственно n=1 % и р=1 %, при очистной выемке n=1 %, р=12 %.

2. При проведении подготовительно-нарезных и очистных выработок используется дизельное самоходное оборудование (ДСО).

3. Для расчета ТЭП слоевой системы разработки с закладкой выработанного пространства и выемкой слоев снизу вверх принимаем расчетный блок равным одной ленте шириной 8 м, длиной 120 м, высотой равной мощности – 24м.

Технология отработки:

1. Проходится разрезной штрек первого слоя с размерами 4´4 м, сечением 16 м2, длиной 120 м.

2. Следующей стадией очистных работ является расширение РШ первого слоя до размеров слоя 8´8 м.

3. После полной отгрузки отбитой руды и зачистки почвы производится обуривание вышележащего слоя на 4м. На границах отработанного слоя возводятся перемычки и производится частичная его закладка твердеющей смесью с оставлением недозаложеного пространства высотой 4м. Заезд самоходного оборудования на слой осуществляется по выше лежащему слоевому орту через 3-5 дней после уплотнения твердеющей закладки до 15кгс/см2., производится отбойка.

4. В дальнейшем пункт №3 повторяется до полной отработки ленты

Рисунок 18. Сплошная слоевая система разработки с комбинированным порядком выемки слоев

Рисунок 19. Сплошная слоевая система разработки с нисходящим порядком выемки слоев

4.1.2 Камерная система

В соответствии с подготовкой месторождения рудное тело по простиранию разбивается на камеры длиной 120м и шириной 8м. Камеры отрабатываются частями длиной по 40м. с последующей закладкой отработанного пространства твердеющей смесью. Камеры отрабатываются после проходки вентиляционного и бурового штреков.

Для прохода самоходного оборудования в камеру по границам панели с почвы рудного тела проходится панельный уклон, с которого проходятся заезды-уклоны. Очистные работы начинаются после проведения бурового штрека (РШ) размерами 4´4 м. по почве рудного тела.

Конструируя систему разработки, выбираем следующие параметры подготовительно-нарезных выработок:

- откаточный квершлаг, расположенный в 10 м под рудным телом, сечением вчерне S=9 м2;

- вентиляционно-закладочный штрек, расположенный в 15 м. над рудным телом, сечением S=14 м2;

- транспортные штреки, пройденные на границе этажа в рудном теле, сечением S=14 м2;

- вентиляционный восстающий-рудоспуск (ВВР) сечением 4 м2, обслуживающий 1 панель;

- разрезной штрек по почве рудного тела, сечением 16 м2.

В процессе разработки принимаем следующие условия:

Технология отработки:

5. Проходится буровой штрек с размерами 4´4 м, сечением 16 м2, длиной 120 м.

6. Проходится отрезной восстающий и разделывается отрезная щель.

7. Производится обуривание камеры параллельными веерами, отбойка производится на отрезную щель.

8. После полной отгрузки отбитой руды и зачистки почвы на границах отработанной камеры возводятся перемычки и производится закладка твердеющей смесью.

9. Отработка целика начинается с проходки разрезного штрека, по почве и расширения его до размеров 8х8м. После чего происходит его закладка.

10. Далее отработка ведется аналогично отработки камеры.

Рисунок 20. Камерная система разработки

4.2 Расчет параметров основных технологических процессов очистной выемки

В данной дипломной работе произведен расчет основных параметров технологических процессов.

Слоевая система: вариант с комбинированным порядком выемки слоев

Обуривание слоя производится СБУ BOOMER, на высоту 4м., диаметром 0,042м. Направление бурения восходящее, расположение шпуров в ряду параллельное. Отбойка ведется на выработанное пространство. Для отбойки применяется гранулит АС-8, заряжание производится зарядной машиной CHARMEC 1097B.

Слой отрабатывается одним из следующих способов:

Рисунок 21. Вариант отработки слоя №1

Рисунок 22. Вариант отработки слоя №2

Вариант №2 более предпочтителен, так как при данной схеме отработки улучшаются показатели дробления руды и уменьшается разлет кусков.

Доставка отбитой рудной массы производится СДО ST-8В до рудоспусков, расположенных в самих лентах, через каждые 16м., в крест простирания, то есть один рудоспуск на две ленты. Производительность СДО равна 160т/час.

После полной отгрузки отбитой руды и зачистки почвы на границах отработанного слоя возводятся перемычки и производится частичная его закладка твердеющей смесью с оставлением недозаложеного пространства высотой 3,5м, верхний слой 0,5м на который предусматривается заезд самоходного оборудования закладывается 100кгс/см2.Заезд самоходного оборудования на слой осуществляется по выше лежащему слоевому орту через 3-5 дней после уплотнения твердеющей закладки до 15кгс/см2. После обуривания вышележащего слоя на 4м, и его отработки цикл работ повторяется.

Закладочный материал подается с вентиляционно-закладочного горизонта, через пробуренные скважины, диаметром 150мм. Скважины пробурены через каждые 40м., данное расстояние принято из условий растекания закладочной смеси. Перед подачей закладочной смеси на соответствующих выработках ставятся перемычки.

Основными требованиями к закладочному массиву как средству управления горным давлением – сохранение устойчивости при его обнажении. Устойчивость закладки в обнажениях определяется ее технической прочностью, способной противостоять воздействию статических и динамических нагрузок.

В соответствии с технологическими требованиями все закладочные смеси разделяются по прочности на марки: М-10, М-20, М-30, М-40, М-60, М-80, М-100.

Слоевая система: вариант с нисходящей выемкой слоев

Обуривание слоя производится СБУ SOLO, на всю высоту 10м., с бурового штрека. Диаметр скважины 0,077м. Направление бурения восходящее, расположение скважин в ряду полувеерное. Отбойка производится параллельными веерами, на компенсационные камеры. Для отбойки применяется гранулит АС-8, заряжание производится зарядной машиной CHARMEC 1097B.

Рисунок 23. Схема обуривания и "роза" недозаряда в веере для отбойки слоя

После затвердевания закладочной смеси начинают отработку нижней ленты.

Камерная система:

Обуривание камеры (целика) производится СБУ SOLO, на всю высоту камеры (целика), с бурового штрека. Диаметр скважины 0,077м. Направление бурения восходящее, расположение скважин в ряду полувеерное. Отбойка производится параллельными веерами, на компенсационные камеры. Для отбойки применяется гранулит АС-8, заряжание производится зарядной машиной CHARMEC 1097B.

Камера отрабатывается в три захода, длинами по 40м.

Рисунок 24. Схема обуривания и "роза" недозаряда в веере для отбойки камеры

Рисунок 25. Схама обуривания и "роза" недозаряда в веере для отбойки целика

Доставка отбитой рудной массы производится СДО ST-8В до участковых рудоспусков, расположенных на доставочных уклонах, через каждые 40м. Производительность СДО равна 160т/час.

После затвердевания закладочной смеси начинают отработку смежной камеры.

4.3 Источники потерь и разубоживания

К источникам потерь в данных условиях отработки можно отнести потери:

камерная система:

· потери неотбитой руды на боковом контакте;

· потери на крайних камерах;

· потери руды в виде рудной корки на стенках закладочного массива, при проходке первой камеры таких потерь не будет;

· при проходке смежной камеры потери возникнут со стороны первой камеры;

· потери в виде рудной мелочи и по почве камеры;

· потери отбитой руды на плинтусах.

Так же есть потери в местах геологических нарушений, связанные с оставлением предохранительных целиков. Эти потери являются наиболее крупными.

Разубоживание в основном представлено закладочным материалом, отбиваемым с отработкой соседней камеры, а так же породами, прихватываемыми в почве и кровле рудного тела и в местах с невыдержанной мощности:

· разубоживание закладкой при проходке сопряжений;

· разубоживание руды на боковом контакте;

· разубоживание в крайних камерах;

· разубоживание на стенках закладочного массива;

· разубоживание породой при проходке торцов;

· разубоживание закладкой за счет выполаживания слоя;

· разубоживание закладкой (мелочью) по почве.

слоевая система:

· потери неотбитой руды на боковом контакте;

· потери на крайних лентах;

· потери руды в виде рудной корки на стенках закладочного массива, при проходке первой ленты таких потерь не будет;

· потери в виде рудной мелочи и по почве ленты;

· потери отбитой руды на плинтусах.

Так же есть потери в местах геологических нарушений, связанные с оставлением предохранительных целиков. Эти потери являются наиболее крупными. Разубоживание в основном представлено закладочным материалом, отбиваемым с отработкой соседней ленты, а так же породами, прихватываемыми в почве и кровле рудного тела и в местах с невыдержанной мощности:

· разубоживание закладкой при проходке сопряжений;

· разубоживание руды на боковом контакте;

· разубоживание в крайних лентах;

· разубоживание на стенках закладочного массива;

· разубоживание породой при проходке торцов;

· разубоживание закладкой за счет выполаживания слоя;

· разубоживание закладкой (мелочью) по почве.

4.4 Расчет основных технико-экономических показателей систем разработки

Сравнение выбранных систем отработки будет произведено постатейно, рассчитана участковая себестоимость одной тонны добытой руды. Окончательный вывод о целесообразности применения той или иной системы разработки будет сделан на основе чистой прибыли, получаемой с одной тонны погашенных балансовых запасов.

Основные технико-экономические показатели для сплошной слоевой системы разработки с комбинированным порядком выемки слоев:

Основные технико-экономические показатели для сплошной слоевой системы разработки с нисходящим порядком выемки слоев:

Основные технико-экономические показатели для камерной системы разработки:

Основные технико-экономические показатели для камерной системы разработки (выемка целика):

4.3 Технико-экономический эффект от замены сплошной слоевой системы разработки камерной системой разработки

Из приведенной таблицы видно, что затраты на одну тонну добытой рудной массы у камерной системы на 44 рублей меньше, чем у слоевой системы с нисходящим порядком выемки слоев и на 60 рубля меньше, чем у слоевой системы с комбинированным порядком выемки слоев.

Таким образом, видно, что по себестоимости одной тонны добытой рудной массы выиграла камерная система разработки.

Рассчитаем прибыль с одной тонны балансовых запасов:

Данный расчет производился по следующим данным:

· содержание металла в руде – 2,62%

· цена одной тонны металла – 14000$

· извлечение на фабрике – 0,88

Таким образом, видно, что наибольшую прибыль с одной тонны балансовых запасов дает слоевая система с нисходящим порядком выемки слоев.

Для дальнейшей разработки месторождения, рекомендуется увеличить процент применения данной системы разработки, дабы увеличить прибыль предприятия.

Данный вариант системы, может быть применим на всем месторождении, так как конструкция системы позволяет вести отработку рудного тела в любых горно-геологических условиях

5.Охрана труда и промышленная безопасность

5.1 Общие положения

Все горно-строительные работы на руднике "Таймырский" ведутся в соответствии с требованиями "ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом", "ЕПБ при взрывных работах", "Специальных мероприятий к правилам безопасности при ведении горных и взрывных работ на подземных рудниках НГМК в условиях газопроявлений метана", СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве" ч.1., "РТПП ведения взрывных работ в подземных условиях", "РТПП по производству закладочных работ", "РТПП по возведению крепей". Общие требования и других руководящих и нормативных документов применительно к горностроительному производству.

1. Все рабочие и служащие, поступающие на рудник, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию и должны иметь заключение о возможности допуска к подземным работам.

2. Работающие непосредственно на подземных работах должны проходить периодическое медицинское освидетельствование не реже одного раза в год.

3. Рабочие, занятые на подземных горных работах, должны быть обучены безопасным методам работы, знать сигналы аварийного оповещения, правила поведения при авариях, места расположения средств спасения и уметь пользоваться ими; иметь инструкции по безопасному ведению технологических процессов, безопасному обслуживанию и эксплуатации машин и механизмов.

4. Рабочие, должны быть обучены профессии, пользованию самоспасателями и первичными средствами пожаротушения, технике безопасности, ознакомлены с запасными выходами и путями следования на поверхность в аварийных случаях и уметь ими пользоваться.

5. Рабочие и специалисты должны быть обеспечены и обязаны пользоваться спецодеждой, спецобувью, исправными защитными касками, очками и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими их профессии и условиям согласно утвержденным нормам.

6. Все используемое на подземных горных работах технологическое оборудование и технические устройства должны иметь сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности и разрешение на применение, выданное Госгортехнадзором России.

7. На горизонтах оборудуются в требуемых местах средства связи и оповещения в производственных и аварийных целях.

8. Санитарно-гигиенические условия (температура и влажность воздуха, скорость струи) в подземных выработках должны отвечать требованиям "ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом" и СНиП 2.2.2.548-96 "Физические факторы производственной среды. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".

9. Забои подземных выработок перед началом работ должны быть приведены в безопасное состояние путем осмотра и оборки заколов, возведения временной и предохранительной крепи, орошения водой и смывом пыли.

10. При производстве буровзрывных работ и работ со взрывчатыми материалами должны соблюдаться "Единые правила безопасности при взрывных работах".

11. Передвижение людей по выработкам должно осуществляться только по маршрутам, определяемым для данных целей. В зоне очистных и подготовительных выработок вывешиваются дополнительные указатели и знаки.

12. Все подземные сооружения и горные выработки оснащаются проектным оборудованием по оповещению об аварии: телефонной, громкоговорящей и беспроводной связью (СУБР-1СВ) и другими средствами, улучшающими оперативность оповещения и вывода людей из опасных зон.

5.2 Анализ опасных производственных факторов

Все опасные факторы, при строительстве подземных сооружений, в результате которых происходит травматизм разделяются по следующим признакам:

- обрушение пород;

- буровзрывные работы;

- эксплуатация машин и механизмов;

- передвижение людей и грузов.

Основные причины, в результате которых происходят обрушения: отсутствие или низкое качество крепи вследствие нарушении проектов и паспортов крепления, несоответствие принятых технологических решений горно-геологическим условиям ведения работ, применение опасных приемов при оборке заколов, возведении крепи, не приведение забоев в безопасное состояние.

Наибольшее число опасных ситуаций при ведении взрывных работ возникает по вине лиц, производящих эти работы. Причинами несчастных случаев общего характера являются: не обеспечение вывода людей из опасной зоны, преждевременный вход людей в опасную зону, загромождение выработок неубранной отбитой горной массой, вагонетками и различными предметами, небрежная подготовка средств взрывания и некачественное заряжание скважин.

Причины травматизма при эксплуатации машин и механизмов делятся на организационные и технические. К организационным причинам относятся неудовлетворительный надзор за производством, несоблюдение проекта или паспорта работ, нарушение трудовой дисциплины. К техническим причинам относятся: несовершенство конструкции оборудования, в том числе отсутствие средств защиты вращающихся частей, несовершенство отдельных узлов.

Особое внимание при производстве работ обращать на наиболее потенциальные места травматизма трудящихся: работа на высоте, работа с движущимися механизмами и оборудованием, совмещение работ различного назначения и производства на одной площадке, выполнение особо опасных работ, оговоренных в установленном порядке, выполнение работ в электроустановках.

Таблица 38 - Показатели травматизма на руднике "Таймырский"

Год	Списочное число	Кол-во несчастных случаев	Тяжёлые несчастные случаи	Потеряно дней	Коэф-т частоты,Кч	Коэф-т тяжести,Кт	Коэф-т опасности,Ко
2003	700	9	2	230	12,8	25,6	327,7
2004	700	7	2	250	10	35,7	357
2005	700	7	1	260	10	37,1	371

5.3 Техника безопасности при строительстве

Комплекс организационных мероприятий и технических средств по профилактике опасностей (вредностей).

Мероприятия по снижению запыленности воздуха

1. Производится забуривание и бурение шпуров и скважин с промывкой водой. При этом рекомендованный расход воды на промывку должен составлять не менее:

а). ручные перфораторы – 3 л/мин;

б). телескопные и колонковые – 4 л/мин;

в). станками БМН – 15 л/мин;

г). установками СБУ – 15 л/мин.

2. Перед скреперованием горной массы производить предварительное ее увлажнение из расчета расхода воды 15-20 л/т. При погрузке орошается горная масса с помощью оросителей ОЗ-1 или туманообразователей ТЗ-1.

3. При креплении горных выработок набрызг-бетоном или торкретировании:

а). предварительно орошать стенки и кровлю горных выработок воздушно-водяной смесью;

б). при загрузке машины сухой смесью за местами работы, по ходу вентиляционной струи, устанавливать воздушно-водяная завеса, создаваемая с помощью туманообразователя ТЗ-1, ТК-1. Завеса должна полностью перекрывать поперечное сечение горной выработки.

Меры по снижению производственного шума

1. Стационарное оборудование, вызывающее шум и вибрацию, устанавливают на изолированных от пола самостоятельных фундаментах.

2. В машинных камерах шум локализуется путем покрытия стен звукопоглощающим материалом.

3. Ручное оборудование выполнять в виброзащитном исполнении.

4. Для защиты от вибрации операторов ПР-22 применяются гибкие ручки РА-2А.

Предупреждение взрыва газов

1. На очистных и подготовительно-нарезных работах предусматривать автоматический контроль за состоянием рудничной атмосферы.

2. Применяемая электроаппаратура в подземных условиях должна быть выполнена во взрывобезопасном исполнении.

3. Транспортирование грузов контактными электровозами применять только на основных откаточных горизонтах со свежей струей. Во всех остальных случаях, откатка осуществляется аккумуляторными электровозами.

4. Для проветривания тупиковых забоев применять вентиляторы местного проветривания.

5. Взрывание забоев производить в межсменные перерывы, после утренней смены.

Мероприятия по безопасному ведению буровзрывных работ

Персонал для взрывных работ должен пройти специальную подготовку. К руководству взрывными работами допускаются горные инженеры и техники эксплуатационной и шахтостроительной специальности. Ответственность за правильное ведение буровых работ на участках возлагается на начальников участка. Горный мастер обязан непосредственно руководить буровзрывными работами. Одной из основ безопасного ведения буровзрывных работ служит паспорт и его строгое выполнение. Паспорт составляется по специальной форме начальником участка и утверждается главным инженером. С паспортами БВР должны быть ознакомлены под роспись ИТР и рабочие.

Забой выработки перед заряжанием шпуров должен быть тщательно осмотрен с целью выявления зависаний или отслоения горной породы.

Противопожарные мероприятия

Противопожарные мероприятия выполняются в соответствии с требованиями безопасности. Водоснабжение подземных горных работ осуществляется от магистральных сетей водопровода, от которых идут ответвления к стволам, для устройства водяных завес в выработках, а также для тушения пожаров в стволах. Прокладываются противопожарные трубопроводы, которые должны обеспечивать подачу воды в количестве не менее 3 м.куб./час на 1 м.квадр. поперечного сечения выработки. На трубопроводах через каждые 250 м предусмотрены пожарные краны. Диаметр трубопровода равен 100 мм, давление в нем равно 4-10 атм.

Страницы: 1, 2, 3, 4