Реферат: Двигатель ЗиЛ-130
Если отложение накипи на
стенках рубашки охлаждения и в трубах радиатора незначительное, ее удаляют при
помощи раствора хромпика, не снимая радиатор с автомобиля. Раствор хромпика
приготовляют из расчета 4—8 г на 1 л воды и заливают его в систему.
Раствор с содержанием
хромпика менее 3 г на 1 л воды применять нельзя, так как он вызывает усиленную
коррозию деталей системы охлаждения.
Когда система охлаждения
заправлена таким раствором, автомобиль эксплуатируется в течение месяца (при
выкипании воды из раствора добавляют воду, при утечке через неплотности
соединения — раствор) Слив раствор, систему нужно хорошо промыть чистой водой в
направлении, обратном циркуляции, пропустив 10—15-кратный объем воды.
Система смазки имеет два основных признака неисправности: понижение или
повышение давления масла. Ухудшение смазки бывает в результате попадания
сконденсированного топлива, частиц нагара, осмоления и т д. Диагностирование
технического состояния системы смазки осуществляется контрольным манометром и
по цвету масла
Понижение давления масла
может быть в результате подтекания масла в масляной магистрали, износа
масляного насоса и подшипников коленчатого вала, малого уровня масла в поддоне
картера, недостаточной его вязкости, заедания редукционного клапана в открытом
положении. Подтекание масла возникает в месте неплотной затяжки штуцеров и
пробок или через трещины в маслопроводах. Для устранения подтекания штуцера и
пробки их нужно подтянуть, а трубки с трещинами заменить Неисправности насоса,
редукционного клапана и подшипников устраняют в ремонтных мастерских
Малый уровень масла в
поддоне может быть из-за выгорания масла, вытекания его через неплотности
сальников коленчатого вала и места повреждения прокладки.
Загрязненное масло или масло
недостаточной вязкости нужно заменить.
Повышение давления масла в
системе бывает в результате засорения маслопроводов, применения масла с
повышенной вязкостью, заедания редукционного клапана в закрытом положении. Засоренные
маслопроводы прочищают (в разобранном двигателе) проволокой, промывкой
керосином и продувают сжатым воздухом.
Для проверки правильности
показаний указателя давления масла вместо одной из пробок центральной
магистрали ввертывают штуцер контрольного манометра И, пустив двигатель,
сличают показания контрольного манометра и указателя давления масла.
Неисправности системы
питания заключаются в образовании смеси
несоответствующего качества и, как следствие, повышенном расходе топлива. К
наиболее часто встречающимся неисправностям системы питания относится
образование богатой или бедной смеси.
Богатая рабочая смесь
обладает пониженной скоростью горения и вызывает перегрев двигателя, работа его
при этом сопровождается резкими хлопками в глушителе. Хлопки появляются в результате
неполного сгорания смеси в цилиндре (не хватает кислорода воздуха). Догорание
ее происходит в глушителе и сопровождается появлением черного дыма из него.
Длительная работа двигателя
на богатой смеси приводит к перерасходу топлива и большому отложению нагара на
стенках камеры сгорания и электродах свечей зажигания. Образованию богатой
смеси способствует уменьшение количества поступающего воздуха или увеличение
количества подаваемого топлива.
В изучаемых карбюраторах,
имеющих главную дозирующую систему с пневматическим торможением топлива, в
случае засорения воздушного жиклера происходи! образование богатой горючей
смеси. Эта неисправность устраняется продувкой воздушных жиклеров главной
дозирующей системы сжатым воздухом.
Увеличение количества поступающего
топлива возможно в результате повышенного уровня топлива в поплавковой камере
вследствие неплотного прилегания игольчатого клапана, засорения седла игольчатого
клапана, применения более легких сортов топлива, разработки отверстий жиклеров,
неплотного закрытия клапана экономайзера и неполного открытия воздушной
заслонки.
Уровень топлива в
поплавковой камере регулируют одним из описанных способов При неплотном
прилегании клапанов к седлу их следует притереть или заменить Если отверстия
жиклеров разработаны, то жиклеры заменяют.
Неплотно закрывающийся
клапан экономайзера необходимо разобрать и притереть или заменить.
Полное открытие воздушной
заслонки регулируют изменением длины троса привода.
Бедная рабочая смесь также
обладает пониженной скоростью сгорания, двигатель перегревается, и его работа
сопровождается резкими хлопками в карбюраторе.
Хлопки в карбюраторе
появляются в результате того, что смесь еще догорает в цилиндре, когда уже
открыт впускной клапан, и пламя распространяется во впускной трубопровод и
смесительную камеру карбюратора.
Длительная работа двигателя
на бедной смеси также вызывает перерасход топлива, вследствие того, что
мощность двигателя в этом случае падает и чаще приходится пользоваться
пониженными передачами.
Образованию бедной горючей
смеси способствует либо уменьшение количества поступающего топлива, либо
увеличение количества поступающего воздуха. Уменьшение количества поступающего
топлива возможно в результате заедания воздушного клапана в пробке горловины
топливного бака, засорения топливопроводов и фильтров-отстойпиков,
неисправности топливного насоса, низкого уровня топлива в поплавковой камере,
засорения жиклеров. Увеличение количества поступающего воздуха возможно из-за
подсоса воздуха в местах соединения отдельных частей карбюратора, а также в
местах соединения карбюратора с впускным трубопроводом и впускного трубопровода
С головками цилиндров. Клапан пробки горловины топливного бака необходимо
осмотреть и удалить пыль и кусочки льда, которые могут образоваться в зимнее
время.
Засоренные трубопроводы
продувают насосом для накачивания шин. Засоренные фильтры-отстойники нужно
разобрать, очистить от грязи, промыть в чистом бензине и продуть сжатым
воздухом. При разборке фильтров тонкой очистки, имеющих керамический элемент,
следует быть осторожным, так как он очень хрупок.
При сборке фильтров особое
внимание следует уделять состоянию прокладок, порванные прокладки нужно
заменить. Неисправность топливного насоса обычно сопровождается уменьшением
или прекращением подачи топлива.
Наиболее часто в
диафрагменном насосе возможны следующие неисправности: повреждение диафрагмы; неплотное
прилегание клапанов; износ наружного конца
двуплечего рычага; уменьшение упругости
пружины.
Поврежденные диски диафрагм
заменяют. В случае появления этой неисправности в пути следует отпустить гайку
крепления дисков диафрагмы, осторожно развести их так, чтобы отверстие не
совпадало, и, смазав мылом собрать и установить на место. Неплотно прилегающий
клапан необходимо разобрать, очистить от грязи, проверить состояние пружины и
установить на место. Если этого окажется недостаточным, то клапан нужно
заменить. При износе наружного конца двуплечего рычага его наваривают. Как
временную меру (в пути) прокладку между насосом и местом его крепления заменяют
на более тонкую, тем самым приблизив рычаг к эксцентрику. Засоренные жиклеры
необходимо продуть.
Применять для очистки
жиклеров проволоку или другие твердые предметы запрещено, так как это приведет
к увеличению или изменению формы отверстия жиклеров. Подсос постороннего
воздуха в местах соединения карбюратора и впускного трубопровода устраняют
подтягиванием креплений или заменой прокладок. Одной из часто встречающихся
неисправностей системы питания является течь топлива через неплотности в
соединениях топливопроводов, что очень опасно, так как может вызвать пожар Для
предупреждения этой неисправности места соединения следует периодически
подтягивать.
Неисправности приборов
зажигания обнаруживаются по внешним
признакам, к которым относятся перебои в работе двигателя, затрудненный пуск
его или «выстрелы» из глушителя. Если перебои происходят в одном из цилиндров,
то вероятнее всего, что неисправна свеча или провод, идущий к ней.
Свечи зажигания могут иметь
следующие неисправности: трещину в изоляторе, отложение нагара, замасливание и
нарушение зазора между электродами. Обнаружить неисправную свечу можно при
помощи вольтоскопа. Яркие, равномерно чередующиеся вспышки газа, видимые в
глазке вольтоскопа, свидетельствуют об исправности свечи; тусклое или
неравномерно чередующееся свечение газа указывает на неисправность свечи. При
отсутствии вольтоскопа работу свечей проверяют поочередно отключением провода
высокого напряжения. Если отсоединенная свеча исправна, то перебои в работе
двигателя увеличиваются. При отключении неисправной свечи перебои останутся
неизменными. Неисправную свечу вывертывают и осматривают. Нагар удалят чисткой
электродов в нижней части изолятора свечи и промывают ее бензином. Лучшим
способом удаления нагара является очистка на специальном приборе. Зазор между
электродами регулируют подгибанием бокового электрода, а свечу с поврежденным
изолятором заменяют.
Перебои в работе различных
цилиндров двигателя могут быть вызваны следующими неисправностями
прерывателя-распределителя: обгоранием или загрязнением контактов и нарушением
зазора между ними; замыканием рычажка прерывателя или его провода на «массу»;
трещинами в крышке распределителя и ротора или плохим контактом центральной
клеммы; неисправностью конденсатора; повреждением изоляции вторичной обмотки
катушки зажигания.
Обгоревшие контакты зачищают
при помощи пластинки для чистки контактов или надфилем, а загрязненные —
протирают концами, смоченными в бензине. Зазор регулируют способом, описанным
ранее. В случае замыкания рычажка прерывателя или его провода на «массу» нужно
осмотреть провод и рычажок, протереть их тряпкой, смоченной в бензине, и в
случае оголения провода изолировать его изоляционной лентой.
При наличии трещин в крышке
распределителя или ротора их необходимо заменить, Проверить состояние
угольного контакта и пружины. Поломанный угольный контакт или пружину
заменить, а загрязненные прочистить. Неисправность конденсатора обнаруживают
несильному ;искрению на. контактах прерывателя, вследствие чего
они обгорают, двигатель работает с перебоями, а в
глушителе появляются резкие хлопки.
Конденсатор проверяют
следующими способами. Провод конденсатора отсоединяют от зажима и, включив
зажигание, размыкают контакты прерывателя рукой, при этом между ними появляется
сильная искра. Незначительное искрение между контактами при их размыкании после
присоединения провода конденсатора свидетельствует о том, что конденсатор
исправен. Если же искра между контактами остается сильной и после присоединения
провода конденсатора, то конденсатор неисправен. Неисправный конденсатор
необходимо заменить. Конденсатор можно проверить «на искру», для этого провод
высокого напряжения нужно держать на расстоянии 5—7 мм от «массы». Интенсивная
искра между проводом и «массой» при размыкании контактов также является
признаком исправности конденсатора.
Причиной отказа в работе
батарейного зажигания могут быть неисправности катушки зажигания, к которым
относятся: повреждение изоляции обмоток, трещины в карболитовой крышке и
повреждение дополнительного резистора. Повреждение изоляции обмоток катушки
зажигания чаще всего происходит в результате перегрева обмоток. Обмотки
перегреваются, если оставить зажигание включенным на продолжительное время при
неработающем двигателе.
Для проверки наличия тока
высокого напряжения используют воль-тоскоп. Если его нет, то необходимо снять
крышку распределителя и включить зажигание; установить кулачок прерыватели в
положение, при котором контакты будут сомкнуты, провод высокого напряжения от,
катушки зажигания приблизить к «массе» на 4—5 мм и рукой разомкнуть контакты.
Появление интенсивной искры
между проводом и «массой» свидетельствует об исправности цепи высокого
напряжения. Если искры нет, необходимо проверить исправность цепи низкого
напряжения, для чего параллельно разомкнутыми контактам прерывателя включить
лампу. При включении зажигания лампа должна загораться.
4.Техническое
облуживание двигателя ЗиЛ – 130:
Ежедневное
обслуживание (ЕО):
-очистить
двигатель от грязи;
-проверить
состояние двигателя внешним осмотром и прослушать его работу на разных режимах;
-проверить
уровень жидкости в радиаторе;
-проверить
нет ли подтеканий жидкости и масла;
-проверить
уровень масла перед пуском двигателя;
-проверить
внешним осмотром герметичность топливопроводов.
Техническое
обслуживание №1 (ТО-1):
-проверить
крепление опор двигателя;
-проверить
герметичность соединения головки цилиндров, поддона картера, сальника
коленчатого вала;
-проверить
отсутствие подтекания жидкости во всей системе охлаждения;
-смазать
подшипники водяного насоса;
-осмотром
проверить герметичность всех приборов системы смазки;
-слить
отстой из масленого фильтра;
-сменить
масло в картере двигателя;
-проверить
уровень масла в картере;
-проверить
герметичность всех соединений в системе питания;
-проверить
привод дроссельной заслонки;
-промыть
воздушный фильтр;
-смазать
вал прерывателя распределителя.
Техническое
обслуживание №2 (ТО-2):
-подтянуть
гаки крепления головки цилиндров;
-проверить
зазор между стержнями клапанов и носком коромысла;
-проверить
отсутствие подтекания жидкости во всей системе охлаждения;
-смазать
подшипники водяного насоса;
-проверить
крепление радиатора и жалезей;
-проверить
крепление водяного насоса и натяжку ремня;
-проверить
действие паровоздушного клапана пробки радиатора;
-заменить
фильтрующий элементы;
-осмотром
проверить герметичность всех приборов системы смазки;
-слить
отстой из масленого фильтра;
-сменить
масло в картере двигателя;
-проверить
уровень масла в картере;
-проверить
с помощью манометра работу топливного насоса;
-проверить
герметичность всех соединений в системе питания;
-проверить
привод дроссельной заслонки;
-промыть
воздушный фильтр;
-прверить
уровень топлива в поплавковой камере карбюратора;
-очистить
от пыли и грязи и масла поверхность приборов системы зажигания;
-проверить
свечи зажигания и прерыватель распределитель.
5.Технологическая карта
неисправностей системы смазки:
Неисправность
|
Причина |
Способ
устранения |
Двигатель не запускается
|
1Нет топлива в карбюраторе: |
|
|
а)засорены
топливопроводы
или фильтры карбюратора и
топливного насоса
|
а) промойте и продуйте топливный бак,
топливопроводы
и фильтры
|
|
б)неисправен
топливный насос |
б) проверьте работу насоса и
замените поврежденные детали
|
|
2 Ток не проходит через контакты прерывателя: |
|
|
а) загрязнены, окислены или пригорели контакты прерывателя;
образовался бугорок и кратер на контактах (эрозия); чрезмерно большой зазор
между контактами или ослабление прижимной пружины |
а) зачистите контакты и отрегулируйте зазор между ними;
при ослаблении прижимной пружины замените контактную группу, |
|
б) ослаблено крепление или окислены наконечники проводов
в цепи низкого напряжения, обрыв в проводах или замыкание их с
"массой" |
б) проверьте провода и соединения, замените поврежденные
провода |
|
в) неисправен выключатель зажигания: не замыкаются контакты
"15" и "30/1" |
в) проверьте, при необходимости замените выключатель или
его контактную часть |
|
г) пробит конденсатор (короткое замыкание) |
г) замените конденсатор |
|
д.) обрыв в первичной обмотке катушки зажигания |
д) замените катушку: |
|
3. Не размыкаются контакты прерывателя: |
|
|
а) нарушен зазор между контактами прерывателя |
а) отрегулируйте зазор между контактами |
|
б) сильно изношена текстолитовая подушечка или втулка
рычажка прерывателя |
б) замените контактную группу |
|
4Нарушен порядок
присоединения проводов
высокого напряжения к
контактам крышки
распределителя
зажигания
|
4Проверьте, присоедините провода в порядке зажигания |
|
5Зазор
между электродами не
соответствует норме или замаслились свечи зажигания
|
5Очистите
свечи и
отрегулируйте зазор
между
электродами
|
|
6.
Повреждены свечи
зажигания (трещины на
изоляторе)
|
6.Замените
свечи новыми |
|
7.
Неправильная
установка
момента зажигания
|
7. Проверьте,
отрегулируйте момент
зажигания |
|
8.Воздушная
заслонка карбюратора остается закрытой при
первых вспышках в цилиндрах
|
8.Устраните
негерметичность
пускового устройства карбюратора
|
Двигатель работает неустойчиво или
глохнет на холостом ходу
|
1. Нарушена регулировка холостого хода двигателя |
1.Отрегулируйте холостой ход |
|
2.Неисправен
карбюратор: |
|
|
а.)засорены жиклеры или каналы карбюратора |
а.)продуйте жиклеры и каналы карбюратора |
|
б.)попадание воды в карбюратор |
б.)удалите воду из
карбюратора, слейте
отстой из топливного бака |
|
в.)нарушена герметичность диафрагмы пускового устройства |
в.)замените диафрагму |
|
3.Слишком раннее
зажигание
в цилиндрах двигателя
|
3.Проверьте,
отрегулируйте
момент зажигания
|
|
4.
Велик зазор
между электродами свечей зажигания |
4.
Проверьте,
отрегулируйте
зазор между электродами
|
|
5.
Подсос воздуха
через поврежденный
шланг, соединяющий
впускную трубу с вакуумным усилителем
тормозов |
5. Замените поврежденный шланг |
Двигатель неравномерно
и неустойчиво работает при большой частоте вращения коленчатого вала
|
1.Ослабли пружины грузиков регулятора опережения зажигания в датчике-распределителе зажигания |
1.Замените пружины, проверьте работу центробежного регулятора на стенде |
Перебои в работе двигателя на всех
режимах
|
1. Повреждены провода в системе зажигания, ослаблено крепление проводов или окислены их наконечники |
1. Проверьте провода и их соединения. Поврежденные провода замените |
|
2. Износ или повреждение контактного уголька в крышке
прерывателя-распределителя
зажигания |
2.Замените контактный
уголек
|
|
3. Сильное подгорание центрального
контакта ротора прерывателя-распределителя
зажигания |
3.Зачистите
центральный контакт |
|
4.Трещины, загрязнение или
прогары в роторе или
крышке
прерывателя-распределителя
|
4.Проверьте, замените
ротор
или крышку
|
|
5.
Износ электродов
или замасливание свечей
зажигания,
значительный нагар; трещины
на изоляторе свечи |
5.
Проверьте
свечи, очистите
от нагара, отрегулируйте
зазор между
электродами, поврежденные
свечи замените
|
Двигатель не развивает полной
мощности и не обладает достаточной приемистостью
|
1.Неполное открытие дроссельных заслонок карбюратора |
1.Отрегулируйте привод дроссельных заслонок |
|
2.Загрязнен воздушный
фильтр
|
2. Замените фильтрующий
элемент
|
|
3. Неправильная установка момента зажигания |
3. Проверьте, отрегулируйте
момент зажигания
|
|
4. Заедание грузиков регулятора опережения зажигания,
ослабление пружин
грузиков
|
4. Проверьте, замените поврежденные детали |
|
5. Неисправен топливный насос |
5. Проверьте работу насоса и замените поврежденные детали |
|
6.Неисправен карбюратор:
|
|
|
а.)неисправен насос-ускоритель |
а.)проверьте подачу насоса, замените поврежденные детали |
|
б.)засорены главные
жиклеры |
б.)продуйте жиклеры сжатым воздухом |
|
в.)не полностью открыта
воздушная заслонка |
в.)отрегулируйте привод воздушной заслонки; |
|
г.)уровень топлива в поплавковой камере не соответствует норме |
г.)отрегулируйте установку поплавка |
|
д.)нарушена
герметичность диафрагмы
экономайзера мощностных
режимов |
д.)замените диафрагму |
|
7.Нарушены зазоры в
клапан
ном механизме
|
7.Отрегулируйте зазоры |
|
8.Не совпадают установочные
метки фаз
газораспределения
|
8.Переставьте зубчатую
шестерню, совместив
установочные метки |
|
9.Недостаточная компрессия в цилиндрах: |
|
|
а.)поломка или
залегание поршневых
колец; |
а.)очистите кольца и
канавки поршней от
нагара, поврежденные детали замените; |
|
б.)плохое прилегание
клапанов к седлам; |
б.)замените поврежденные клапаны, отшлифуйте седла; |
|
в.)чрезмерный износ цилиндров
и поршневых колец |
в.)замените поршни и
гильзы |
Стук коренных подшипников коленчатого вала
|
1. Слишком раннее зажигание |
1. Отрегулируйте установку
момента зажигания
|
|
2.Ослаблены болты
крепления
маховика
|
2. Затяните болты рекомендуемым моментом |
|
3.Увеличенный зазор между
шейками и вкладышами коренных подшипников
|
3. Прошлифуйте шейки и замените
вкладыши |
Стук шатунных подшипников
|
1.Чрезмерный зазор
между шатунными
шейками коленчатого
вала и вкладышами |
1.
Прошлифуйте
шейки и замените вкладыши |
Стук поршней
|
1.
Увеличенный зазор между
поршнями и цилиндрами
|
1.
Замените поршни
и гильзы |
|
2.
Увеличенный зазор между
поршневыми кольцами и канавками на поршне
|
2.
Замените поршни
с кольцами |
Стук впускных и
выпускных клапанов
|
1. Увеличенные зазоры в клапанном механизме |
1.
Отрегулируйте
зазоры |
|
2. Поломка клапанной пружины |
2.
Замените пружину |
|
3.Чрезмерный зазор между
клапаном и направляющей
втулкой
|
3.Замените изношенные
детали
|
|
4. Износ кулачков распределительного вала |
4. Замените распределительный вал и регулировочные шайбы |
на прогретом двигателе
недостаточное
давление
масла на холостом ходу
|
1. Попадание под редукционный клапан масляного насоса
посторонних частиц
|
1.
Очистите клапан
от посторонних частиц
и заусенцев,
промойте масляный
насос
|
|
2. Заедание редукционного
клапана масляного
насоса
|
2.
Замените клапан |
|
3. Изношены шестерни масляного насоса |
3.
Отремонтируйте
масляный
насос
|
|
4.
Чрезмерный зазор
между
вкладышами и коренными
шейками коленчатого
вала
|
4.
Прошлифуйте шейки и замените вкладыши |
|
5.
Чрезмерный зазор
между
шейками
распределительного
вала и корпусами подшипников
|
5.Замените распределительный вал |
|
6.
Применение
моторного масла
несоответствующей марки
и качества
|
6.Замените масло другим, рекомендуемым |
Чрезмерное давление масла
на прогретом двигателе
|
1. Заедание редукционного
клапана масляного насоса
|
1.Замените клапан |
|
2.Пружина редукционного клапана имеет большую жесткость |
2.Замените пружину |
Повышенный расход масла
|
1. Подтекание масла через уплотнения двигателя |
1.Подтяните крепления или замените прокладки и сальники |
|
2. Засорена система вентиляции картера |
2. Промойте детали системы
вентиляции картера
|
|
3. Износ поршневых колец или
цилиндров двигателя
|
3. Расточите цилиндры и замените
поршни и кольца |
|
4. Поломка поршневых колец |
4. Замените кольца |
|
5. Закоксовывание прорезей в
маслосъемных кольцах или
пазов в канавках
поршней из-
за применения не
рекомендованного масла
|
5.Очистите прорези и пазы от
нагара, замените
моторное
масло рекомендуемым
|
|
6. Износ или повреждение
маслоотражательных
колпачков клапанов
|
6.Замените маслоотражательные колпачки |
|
7.
Повышенный
износ стержней
клапанов или направляющих втулок |
7.Замените клапаны,
отремонтируйте
головку блока цилиндров |
Повышенный расход топлива
|
1. Не полностью открыта воз
душная заслонка карбюратора
|
1.
Отрегулируйте
привод воз
душной заслонки
|
|
2. Повышенное сопротивление
движению автомобиля
|
2.
Проверьте и
отрегулируйте
давление в шинах,
тормозную
систему, углы
установки колес
|
|
3. Неправильная установка момента зажигания |
3.Отрегулируйте момент зажигания |
|
4. Высокий уровень топлива в
карбюраторе:
|
|
|
а.)нарушена
герметичность игольчатого
клапана или его прокладки |
а.)проверьте, нет ли
посторонних частиц между иглой и седлом клапана, при необходимости замените клапан или прокладку |
|
б.)заедание или повышенное трение,
препятствующее нормальному передвижению поплавков |
б.)проверьте и при
необходимости замените поплавки |
|
в.)Засорены воздушные
жиклеры карбюратора |
в.)Очистите жиклеры |
Перегрев двигателя
|
1.Недостаточное
количество
жидкости в системе охлаждения
|
1.Долейте охлаждающую жид
кость в систему
охлаждения
|
|
2.Неправильная установка момента зажигания |
2.
Отрегулируйте
установку
момента зажигания
|
|
3. Сильно загрязнена наружная
поверхность радиатора |
3.
Очистите радиатор струей
воды с внутренней стороны
|
|
4.Неисправен термостат |
4.
Замените
термостат |
|
5.Неисправен насос
охлаждаю
щей жидкости
|
5.
Проверьте
работу насоса, замените
его или отремонтируйте |
Быстрое падение уровня жидкости
|
1. Поврежден радиатор |
1.
Отремонтируйте радиатор
или замените
|
|
2. Подтекание жидкости из крана или радиатора отопителя |
2.
Замените кран
или радиатор |
|
3. Подтекание жидкости через
сальник насоса
охлаждающей
жидкости
|
3.
Замените
сальник |
|
4.Повреждена прокладка
головки блока
цилиндров |
4.Замените прокладку |
|
5.
Подтекание
жидкости через
микротрещины в блоке или в
головке блока цилиндров
|
5. Проверьте герметичность блока и головки блока цилиндров,
при обнаружении трещин замените
поврежденные детали
|
|
6.Низкое давление открытия
клапана пробки
|
6.Проверьте пробку и при
небходимости замените |
6. Охрана труда и
техника безопасности при ремонте и техническом обслуживание:
Все работы по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля следует проводить на специально оборудованных постах.
При установке автомобиля на пост технического обслуживания
следует затормозить его стояночным тормозом, выключить зажигание, включить низшую передачу в коробке передач и под колеса
подложить не
менее двух упоров.
Перед выполнением контрольно-регулировочных операций на
неработающем двигателе (проверка работы генератора, регулировка карбюратора, реле-регулятора и т. д. ) следует проверить и застегнуть обшлага рукавов, убрать свисающие концы одежды, заправить волосы под головной убор, при этом нельзя работать сидя
на крыле или буфере машины.
На рулевом колесе вывешивается табличка «Не пускать —
работают люди». При снятии узлов и деталей, требующих больших
физических усилий, необходимо пользоваться приспособлениями
(съемниками). При работах, связанных с проворачиванием коленчатого вала двигателя, необходимо дополнительно проверить выключение зажигания, а рычаг коробки передач установить в нейтральное положение. При пуске двигателя вручную следует остерегаться обратных ударов и применять правильные приемы захвата пусковой рукоятки (не брать рукоятку в обхват, проворачивать ее снизу вверх). При использовании подогревателя особое
внимание обращается на его исправность, отсутствие подтеканий
бензина; работающий подогреватель не должен оставаться без
присмотра. Краник топливного бачка подогревателя открывается
только на
время его работы, на летний период топливо из бачка
сливается.
Обслуживание трансмиссии при работающем двигателе запрещается. При обслуживании трансмиссии вне осмотровой канавы
или эстакады необходимо пользоваться лежаками (подстилками). При работах, связанных с провертыванием карданных валов, необходимо дополнительно убедиться в выключении зажигания, поставить рычаг переключения передач в нейтральное положение и освободить стояночный тормоз. После выполнения работы снова
затянуть стояночный тормоз и включить низшую передачу в коробке передач.
При снятии и постановке рессор необходимо предварительно
разгрузить их
путем поднятия рамы и установки ее на козлы. При
снятии колес также следует поставить автомобиль на козлы, а под
неснятые колеса подложить упоры. Выполнять какие-либо работы
на автомобиле, вывешенном только на одних подъемных механизмах (домкратах, талях и т. д.), запрещается. Нельзя подкладывать
под вывешенный автомобиль диски колес, кирпичи, камни и другие посторонние предметы.
Инструмент, применяемый при работах по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля, должен быть исправным. Молотки и напильники должны иметь хорошо насаженные деревянные ручки. Отвертывание и завертывание гаек должно производиться только исправными ключами соответствующих размеров.
После выполнения всех работ перед пуском двигателя и троганием машины с места нужно убедиться, что все принимавшие участие в работе люди находятся на безопасном удалении, а оборудование и инструмент убраны на свои места.
Проверка и опробование на ходу рулевого управления и тормозных систем должны производиться на оборудованной площадке. Нахождение посторонних лиц во время проверки автомобиля на
ходу, а
также размещение лиц, участвующих в проверке, на подножках, крыльях запрещается.
При работе на осмотровых канавах и
подъемных устройствах следует выполнять следующие требования:
при постановке машины на осмотровую канаву (эстакаду) вести машину с малой скоростью и следить за правильным положением колес относительно направляющих реборд осмотровой
канавы; поставленную на осмотровую канаву или подъемное устройство
машину следует затормозить стояночным тормозом и установить
упоры под
колеса; пользоваться переносными лампами в осмотровой канаве можно только с напряжением не выше 12 В;
не курить и не зажигать открытого огня под машиной; не следует складывать инструмент и детали на раму, подножки
и другие места, откуда они могут упасть на работающих;
перед съездом с канавы (эстакады) убедиться, что под машиной
нет людей, неубранного инструмента или оборудования;
следует остерегаться отравления скапливающимися в осмотровых канавах отработавшими газами и парами горючего.
При работе с бензином нужно соблюдать правила
обращения с
ним Бензин— легковоспламеняющаяся жидкость, при попадании на кожу вызывает раздражение, хорошо растворяет
краску. Следует осторожно обращаться с тарой из-под бензина, так как оставшиеся в таре его пары легко воспламеняются. Особую
осторожность следует проявлять при работе с этилирозапным бензином, в котором содержится сильнодействующее вещество —
тетраэтилсвинец, вызывающий тяжелое отравление организма. Нельзя использовать этилированный бензин для мойки рук, деталей, чистки одежды. Запрещается всасывать бензин и продувать
трубопроводы и
другие приборы системы питания ртом. Хранить
и перевозить бензин можно только в закрытой таре с надписью
«Этилированный бензин — ядовит». Для удаления пролитого бензина применяются опилки, песок, хлорная известь или теплая
вода. Участки кожи, облитые бензином, немедленно промываются
керосином, а
затем теплой водой с мылом. Перед едой необходимо
обязательно мыть
руки.
Особой осторожности требует обращение с антифризом. Эта жидкость содержит в себе сильнодействующий яд — этилен-гликоль, попадание которого в организм приводит к тяжелому
отравлению. Тара,
в которой хранится и перевозится антифриз, должна иметь надпись «Яд» и опломбировываться. Категорически
запрещается переливать низкозамерзающие жидкости при помощи
шланга путем засасывания ртом. Заправка автомобиля антифризом
производится непосредственно в систему охлаждения. После обслуживания системы охлаждения, заправленной антифризом, необходимо тщательно мыть руки. При случайном попадании антифриза
в организм пострадавший должен быть немедленно доставлен в медицинский пункт для оказания помощи.
Тормозные жидкости и их пары также могут вызвать отравление при попадании в организм, поэтому при работе
с этими жидкостями нужно соблюдать все меры предосторожности, а после обращения с ними следует тщательно вымыть руки.
Кислоты хранят и транспортируют в стеклянных бутылях
с притертыми пробками. Бутыли устанавливаются в мягкие
лозовые корзины с древесной стружкой. При переноске бутылей
используют носилки и тележки. Кислоты при попадании на кожу
вызывают сильные ожоги и разрушают одежду. При попадании
кислоты на
кожу нужно быстро вытереть этот участок тела и промыть сильной струей воды.
Растворители и краски при попадании на кожу
вызывают раздражение и ожоги, а их пары при вдыхании могут
вызвать отравление. Производить покраску автомобиля нужно
в хорошо вентилируемом помещении. После работы с кислотами, красками и растворителями нужно тщательно мыть руки теплой
водой с
мылом.
Отработавшие газы, выходящие из двигателя, содержат в своем составе окись углерода, углекислый газ и другие вещества, способные вызвать тяжелое отравление и даже смерть человека. Это всегда должны помнить водители и принимать меры
по предупреждению отравлений отработавшими газами.
Приборы системы питания двигателя должны быть правильно
отрегулированы. Периодически следует проверять затяжку гаек
крепления выпускных газопроводов. При выполнении проверочно-регулировочных работ, связанных с необходимостью пуска двигателя в закрытом помещении, необходимо обеспечить отвод газов
от глушителя; выполнение этих работ в помещениях, не оборудованных вентиляцией, запрещается.
Категорически запрещается спать в кабине автомобиля при
работающем двигателе, в таких случаях просачивающиеся в кабину отработавшие газы нередко приводят к смертельным отравлениям.
При работе с электроинструментом необходимо проверять исправность и наличие защитного заземления. Напряжение переносного освещения, используемого при техническом обслуживании и ремонте автомобилей, должно быть не более
12 В.
Во время работы с инструментом, питаемым током напряжением 127—220 В, следует надевать защитные перчатки и пользоваться резиновым ковриком или деревянным сухим помостом. Оставляя рабочее место даже на короткое время, необходимо выключить инструмент. При любой неисправности электроинструмента, заземляющего устройства или штепсельной розетки работу следует
прекратить.
При монтаже и демонтаже шин необходимо соблюдать следующие правила: монтаж и демонтаж шин должны производиться на стендах
или чистом полу (помосте), а в полевых условиях — на разостланном брезенте или другой подстилке; перед демонтажем шины с обода колеса воздух из камеры должен выпускаться полностью, демонтаж шины, приставшей к ободу, должен осуществляться на специальном стенде для демонтажа
шин; производить монтаж шин на неисправные ободья колес, а также
применять шины,
не соответствующие размеру обода колеса, запрещается;
во время накачивания шины необходимо применять специальное ограждение или страхующие приспособления, при выполнении этой операции в полевых условиях нужно колесо положить
замочным кольцом вниз.
Водитель должен знать причины возникновения
и правила тушения пожара в парке и на автомобиле. Необходимо следить за исправностью электрооборудования и отсутствием течи топлива. При загорании автомобиля
его следует немедленно удалить со стоянки и принять меры к тушению пламени. Для тушения пожара нужно применять густопенный или углекислотный огнетушитель, песок или накрыть очаг
пожара плотной материей. В случае возникновения пожара независимо от принимаемых мер нужно вызывать пожарную команду.
7.Экология и
охрана окружающей среды:
Автомобильный
парк, являющийся одним из основных источников загрязнения окружающей среды,
сосредоточен, в основном, в городах. Если в среднем в мире на 1 км2 территории
приходится пять автомобилей, то плотность их в крупнейших городах развитых
стран в 200-300 раз выше.
Во всех странах мира продолжается концентрация населения в крупных
городских агломерациях. С развитием городов и ростом городских агломераций всё
большую актуальность приобретает своевременное и качественное обслуживание
населения, охрана окружающей среды от негативного воздействия городского,
особенно автомобильного, транспорта. В настоящее время в мире насчитывается 300
млн. легковых, 80 млн. грузовых автомобилей и примерно 1 млн. городских автобусов.
Автомобили сжигают огромное количество ценных нефтепродуктов, нанося
одновременно ощутимый вред окружающей среде, главным образом атмосфере.
Поскольку основная масса автомобилей сконцентрирована в крупных и крупнейших
городах, воздух этих городов не только обедняется кислородом, но и загрязняется
вредными компонентами отработавших газов. Согласно данным статистики в США, все
виды транспорта дают 60% общего количества загрязнений, поступающих в
атмосферу, промышленность – 17%, энергетика – 14%, остальные – 9% приходятся на
отопление зданий и других объектов и уничтожение отходов.
Эффективным мероприятием по снижению вредного влияния автомобильного
транспорта на горожан является организация пешеходных зон с полным запретом
въезда транспортных средств на жилые улицы. Менее эффективное, но более
реальное мероприятие – это введение системы пропусков, дающих право на въезд в
пешеходную зону только специальным автомобилям, владельцы которых живут в
конкретной зоне жилой застройки. При этом должен быть полностью исключён
сквозной проезд автотранспорта через жилой квартал.
Для снижения вредного влияния автомобильного транспорта требуется вынос
из городской черты грузовых транзитных потоков. Требование это зафиксировано в
действующих строительных нормах и правилах, но практически соблюдается редко.
Один из
основных источников шума в городе – автомобильный транспорт, интенсивность
движения которого постоянно растёт. Наибольшие уровни шума 90-95 дБ отмечаются
на магистральных улицах городов со средней интенсивностью движения 2-3 тыс. и
более транспортных единиц в час.
В
условиях сильного городского шума происходит постоянное напряжение слухового
анализатора. Это вызывает увеличение порога слышимости (10 дБ для большинства
людей с нормальным слухом) на 10-25 дБ. Шум затрудняет разборчивость речи,
особенно при его уровне более 70 дБ.
Ущерб, который причиняет слуху сильный шум, зависит от спектра звуковых
колебаний и характера их изменения. Опасность возможной потери слуха из-за шума
в значительной степени зависит от индивидуальных особенностей человека.
Основная
причина загрязнения воздуха заключается в неполном и неравномерном сгорании
топлива. Всего 15% его расходуется на движение автомобиля, а 85% «летит на
ветер». К тому же камеры сгорания автомобильного двигателя – это своеобразный
химический реактор, синтезирующий ядовитые вещества и выбрасывающий их в
атмосферу. Даже невинный азот из атмосферы, попадая в камеру сгорания,
превращается в ядовитые окислы азота.
В отработавших газах двигателя внутреннего сгорания (ДВС) содержится
свыше 170 вредных компонентов, из них около 160 – производные углеводородов,
прямо обязанные своим появлением неполному сгоранию топлива в двигателе.
Наличие в отработавших газах вредных веществ обусловлено в конечном итоге видом
и условиями сгорания топлива.
Отработавшие газы, продукты износа механических частей и покрышек
автомобиля, а также дорожного покрытия составляют около половины атмосферных
выбросов антропогенного происхождения. Наиболее исследованными являются выбросы
двигателя и картера автомобиля. В состав этих выбросов, помимо азота,
кислорода, углекислого газа и воды, входят такие вредные компоненты, как окись
углерода, углеводороды, окислы азота и серы, твёрдые частицы.
Состав отработавших газов зависит от рода применяемых топлива, присадок
и масел, режимов работы двигателя, его технического состояния, условий движения
автомобиля и др. Токсичность отработавших газов карбюраторных двигателей
обуславливается главным образом содержанием окиси углерода и окислов азота, а
дизельных двигателей – окислов азота и сажи.
К числу вредных компонентов относятся и твёрдые выбросы, содержащие
свинец и сажу, на поверхности которой адсорбируются циклические углеводороды
(некоторые из них обладают канцерогенными свойствами). Закономерности распространения
в окружающей среде твёрдых выбросов отличаются от закономерностей, характерных
для газообразных продуктов. Крупные фракции (диаметром более 1 мм), оседая
поблизости от центра эмиссии на поверхности почвы и растений, в конечном счете,
накапливаются в верхнем слое почвы. Мелкие фракции (диаметром менее 1 мм)
образуют аэрозоли и распространяются с воздушными массами на большие
расстояния.
В таблице основных загрязнителей воздушной среды, составленной
Организацией Объединённых Наций, окись углерода, помеченная силуэтом
автомобиля, стоит на втором месте.
Двигаясь со скоростью 80-90 км/ч в среднем автомобиль превращает в
углекислоту столько же кислорода, сколько 300-350 человек. Но дело не только в
углекислоте. Годовой выхлоп одного автомобиля – это 800 кг окиси углерода, 40
кг окислов азота и более 200 кг различных углеводородов. В этом наборе весьма
коварна окись углерода. Из-за высокой токсичности её допустимая концентрация в
атмосферном воздухе не должна превышать 1 мг/м3. Известны случаи трагической гибели
людей, запускавших двигатели автомобилей при закрытых воротах гаража. В
одноместном гараже смертельная концентрация окиси углерода возникает уже через
2-3 минуты после включения стартера. В холодное время года, остановившись для
ночлега на обочине дороги, неопытные водители иногда включают двигатель для
обогрева машины. Из-за проникновения окиси углерода в кабину такой ночлег может
оказаться последним.
Список
литературы:
1. Автомобиль: Учебник водителя третьего класса /
Калисский В. С., Манзон А. И. 1979 г.
2.Автомобиль категории С: Учебник водителя / Калисский В. С., Нагула Г. Е.
1987г.
3.Отечественные автомобили. М., «Машиностроение», 1977г. / Анохин В. И .
4.Устройство и эксплуатация автомобилей: Учеб. Пособие /Полосков В. П., Лещев
П. М.,
1987г.
|